CN110433893B - 带下风道的大米加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于大米加工领域，具体公开了一种带下风道的大米加工装置，包括碾米装置，碾米装置包括竖直的出料筒，出料筒下部连通有横置的过滤筒。出料筒上安装有风机，出料筒外周安装有导风罩，出料筒上开有出风孔，出风孔两两相对设置，风机的出气端与导风罩连通，导风罩与出风孔连通。本装置解决了米粒落到滤网上时受到冲击力，造成米粒破碎率升高的问题。

Description

带下风道的大米加工装置

技术领域

本发明属于大米加工领域，具体涉及一种带下风道的大米加工装置。

背景技术

碾米机的种类多种多样，如果按碾白作用方式，可分为檫离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的安装形式，还可分为立式碾米机和横式碾米机。碾米机的工作原理糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时，通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔。碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成,现有的碾米机多种多样，经过碾米过程的米粒需要将米粒与谷皮进一步分离，常规方法是在米粒下落部位加上滤网，米粒落在滤网上，谷皮通过滤网落至滤网下的收集盒内。米粒落到滤网上时受到冲击力，造成米粒破碎率升高，不利于产品销售。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带下风道的大米加工装置，以解决现有技术米粒落到滤网上时受到冲击力，造成米粒破碎率升高的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种带下风道的大米加工装置，包括碾米装置，碾米装置包括竖直的出料筒，出料筒下部连通有横置的过滤筒；出料筒上安装有风机，出料筒外周安装有导风罩，出料筒上开有出风孔，出风孔两两相对设置，风机的出气端与导风罩连通，导风罩与出风孔连通。

优化方案一：所述出风孔朝出料筒的中心线倾斜向下设置。

优化方案二：还包括过滤网，出料筒下端连通有过滤筒，过滤网位于过滤筒内，过滤网位于出料筒的正下方。

优化方案三：所述过滤筒一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起。

优化方案四：所述过滤筒底部固定连接有放袋平台。

本基础方案的有益效果在于：1.本方案中导风孔的相对设置使混在米粒中谷皮集中在出料筒的中心处便于过滤。

2.本方案中能使孤僻位于米粒之下，在米粒与过滤网之间形成一层缓冲，减少米粒的破碎率。

3.本方案采用水平式出米，相对于传动竖直式出米，进一步减小米粒破碎率。

附图说明

图1为本发明实施例带下风道的大米加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图2中C处的放大图；

图5为过载弹簧与第一齿轮的连接示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：碾米装置1、风机2、出料筒3、过滤筒4、绑袋凸起5、放袋平台6、出风孔7、导风罩8、压板9、凸轮10、隔板11、第一过滤网、第一顶板13、推盒14、第二过滤网15、第二顶板16、第二齿条17、复位拉簧18、滑道19、连杆20、固定轴21、顶起腔22、第二齿轮23、第一齿条24、过载卷簧25、第一齿轮26、过载卷簧外端27、传动轴28。

实施例1：如图1-图5所示，本方案中的带下风道的大米加工装置，包括碾米装置1，碾米装置1包括竖直的出料筒3，出料筒3上安装有风机2，出料筒3外周螺纹安装有导风罩8，导风罩8与出料筒3外壁之间压有胶垫，以形成较好的密封。出料筒3上开有出风孔7，出风孔7两两相对设置，风机2的出气端与导风罩8连通，导风罩8与出风孔7连通，出风孔7朝出料筒3的中心线倾斜向下设置。

出料筒3下部连通有横置的过滤筒4。过滤筒4中固定连接有将过滤筒4分为左腔室和右腔室隔板11，隔板11竖直设置，过滤筒4的下筒壁呈平台状，隔板11上水平滑动连接有推盒14，推盒14底部与过滤筒4的下筒壁滑动接触，推盒14左端上下延伸出连接部，用于连接其他零件。推盒14上固定连接有复位拉簧18，左腔室内固定连接有固定板，复位拉簧18远离推盒14的一端与固定板固定连接。推盒14顶部安装有第一过滤网，第一滤网为柔性滤网。安装时使第一滤网下凹，能接住更多米粒，且受到的冲击力较小。

第一过滤网位于出料筒3的正下方，推盒14内壁开有滑道19，过滤筒4内壁上固定连接有固定轴21，固定轴21位于滑道19内，固定轴21上铰接有连杆20，连杆20与固定轴21的铰接处安装有使连杆20复位的第一扭簧，连杆20一端固定连接有用于将第一过滤网顶起的第一顶板13，连杆20另一端铰接有压板9，压板9与连杆20的铰接处安装有使压板9复位的第二扭簧，推盒14靠近左腔室一侧开有伸出口，伸出口下口壁设有倒角。压板9呈弯折状，压板9远离连杆20一端从伸出口伸入左腔室。过滤筒4内转动连接有转动时能与推盒14和压板9依次相抵的凸轮10，即凸轮10与推盒14左端相抵后，转动一定角度再与压板9相抵。过滤筒4外壁安装有驱动电机，凸轮10的回转中心固定连接有驱动轴，驱动轴伸出过滤筒4与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴与过滤筒4转动连接。

过滤筒4的下筒壁内设有顶起腔22，顶起腔22与左腔室连通，顶起腔22顶部安装有第二过滤网15，第二过滤网15位于出料筒3的正下方。顶起腔22内转动连接有传动轴28，传动轴28上固定连接有第一齿轮26。如图5所示，传动轴28上套设有过载卷簧25，过载卷簧25中心端固定连接在转动轴上，过载卷簧25外端固定连接在上第二齿轮23，第二齿轮23同轴固定连接在传动轴28上。第一齿轮26上啮合有竖直的第一齿条24，第一齿条24顶部固定连接有水平的第二顶板16，第二顶板16位于第二过滤网15正下方，顶起腔22内壁内腔固定连接有导向环，第一齿条24滑动连接在导向环内。第二齿轮23上啮合有第二齿条17，第二齿条17与推盒14固定连接，第二滤网为柔性滤网，安装时使第二滤网下凹。

过滤筒4远离左腔室的一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起5。过滤筒4底部固定连接有放袋平台6。

工作原理：如图1所示，启动驱动电机和碾米装置1，将带谷皮的米粒放入碾米装置1，碾米装置1使谷皮从米粒上脱落后，米粒和部分谷皮从出料筒3掉落。如图2所示，米粒经碾米装置1作用落入出料筒3中，从出风孔7出来的风，作用于米粒和谷皮。根据牛顿第三定律，受到相等的力，质量小的物体获得的加速度大。因此谷皮本吹到米粒下方，在米粒与第一过滤网接触前形成一定范围的缓冲层，从而减小了米粒受到的冲击。

如图3和图4所示，此时，凸轮10顺时针转动，凸轮10与推盒14的左端相抵，使推盒14伸出左腔室。先掉落的米粒落到推盒14顶部的第一过滤网上，由于第一过滤网下凹并且有一定弹性，能接到较多米粒，并且形成缓冲从而减少了米粒的弹跳，防止米粒弹跳次数过多，受到多次冲击力。

凸轮10继续顺时针转动，推盒14在拉簧的作用下向左移动。凸轮10继续转动后，碰到压板9，压板9使连杆20转动，连杆20带动第一顶板13将第一过滤网顶起，使第一过滤网水平。凸轮10继续转动，第一过滤网上的米粒随推盒14的左移被隔板11刮落至过滤筒4下筒壁上第二过滤网15上，从而得到第二次过滤。此时，推盒14带动第二齿条17使第二齿轮23顺时针转动，从而带动第一齿轮26顺时针转动。第一齿轮26转动带动第一齿条24下移，使第二过滤网15下凹。

随凸轮10继续顺时针转动，凸轮10与压板9分离，第一滤网下凹，轮推动推盒14开始向右移动。此时，推盒14带动第二齿条17使第二齿轮23逆时针转动，从而带动第一齿轮26逆时针转动。第一齿轮26转动带动第一齿条24上移，从而使第二顶板16使第二过滤网15水平。推盒14继续移动将第二过滤网15上的米粒向又推动，此时，先掉落的米粒被推离出料筒3正下方，从而使后掉落的米粒不会对先掉落的米粒造成冲击。过程中，推盒14继续移动，第二顶板16与顶起腔22的顶端接触不再移动，而第二齿轮23继续旋转，使过载卷簧25收缩。将接米袋放置在放袋平台6上，并使接米袋袋口包住过滤筒4的右端出料口，并将接米袋袋口绑在绑袋凸起5上，使被推盒14推出的米粒能够水平的进入接米袋，避免米粒采用下落进入接米袋而受到下落时的冲击力。一段时间过后，米粒被推盒14逐渐水平推入接米袋中。

实施例2：在实施例1的基础上，本实施例提供一种大米加工的方法，具体步骤如下：

S1.除杂：将采收的稻谷放入去杂机内去除杂质，然后摊放在干燥房内；

S2.去湿：采用热风对摊放在干燥房内的稻谷进行多次干燥，所述热风温度为37℃，每干燥60min后取出翻动，并冷却12min后再进行干燥，至稻谷含水率为16％，最后将稻谷冷却至室温；

S3.一次碾米：将冷却至室温的稻谷投入碾米机中除去谷壳，使脱壳率在60～80％之间，获得半成品；本步骤中使用大米加工装置降低破碎率，大米加工装置包括碾米装置1，碾米装置1包括竖直的出料筒3，出料筒3下部连通有横置的过滤筒4。过滤筒4中固定连接有将过滤筒4分为左腔室和右腔室隔板11，隔板11竖直设置，过滤筒4的下筒壁呈平台状，隔板11上水平滑动连接有推盒14，推盒14底部与过滤筒4的下筒壁滑动接触，推盒14与左腔室之间固定连接有能使推盒14复位的拉簧。推盒14顶部安装有第一过滤网，第一滤网为柔性滤网。安装时使第一滤网下凹，能接住更多米粒，且受到的冲击力较小。

第一过滤网位于出料筒3的正下方，推盒14内壁开有滑道19，过滤筒4内壁上固定连接有固定轴21，固定轴21位于滑道19内，固定轴21上铰接有连杆20，连杆20与固定轴21的铰接处安装有使连杆20复位的第一扭簧，连杆20一端固定连接有用于将第一过滤网顶起的第一顶板13，连杆20另一端铰接有压板9，压板9与连杆20的铰接处安装有使压板9复位的第二扭簧，推盒14靠近左腔室一侧开有伸出口，伸出口下口壁设有倒角。压板9呈弯折状，压板9远离连杆20一端从伸出口伸入左腔室。过滤筒4内转动连接有转动时能与推盒14和压板9依次相抵的凸轮10，即凸轮10与推盒14左端相抵后，转动一定角度再与压板9相抵。过滤筒4外壁安装有驱动电机，凸轮10的回转中心固定连接有驱动轴，驱动轴伸出过滤筒4与驱动电机的输出端固定连接，驱动轴与过滤筒4转动连接。

过滤筒4的下筒壁内设有顶起腔22，顶起腔22与左腔室连通，顶起腔22顶部安装有第二过滤网15，第二过滤网15位于出料筒3的正下方。顶起腔22内转动连接有传动轴28，传动轴28上固定连接有第一齿轮26，传动轴28上套设有过载卷簧25，过载卷簧25中心端固定连接在转动轴上，过载卷簧25外端固定连接在上第二齿轮23，第二齿轮23同轴固定连接在传动轴28上。第一齿轮26上啮合有竖直的第一齿条24，第一齿条24顶部固定连接有水平的第二顶板16，第二顶板16位于第二过滤网15正下方，第一齿条24滑动连接在顶起腔22内壁。第二齿轮23上啮合有第二齿条17，第二齿条17与推盒14固定连接，第二滤网为柔性滤网，安装时使第二滤网下凹。

过滤筒4远离左腔室的一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起5。过滤筒4底部固定连接有放袋平台6。

具体为操作步骤为：

1)将带谷皮的大米放入碾米装置1。

2)启动风机2将经碾米装置1做的谷皮吹至米粒下方。

3)使从出料筒3中排出的大米，落至推盒14上方的第一过滤网上。第一过滤网采用柔性过滤网，安装时使第一过滤网下凹。

4)使推盒14缩入左腔室的同时，将第一过滤网抬起，使隔板11将第一过滤网上的米粒刮落至第二过滤网15上。第二过滤网15采用柔性过滤网，安装时使第二过滤网15下凹。

5)使推盒14伸出的同时将第二过滤网15抬起，用推盒14将第二过滤网15上的米粒推力出料筒3的下方。

S4.润湿：对半成品进行雾化，使半成品表面附着水雾；将雾化润湿的半成品放入300℃的蒸汽中加热4S后取出；

S5.干燥：将步骤四中的半成品经过1℃的干燥风进行干燥，使半成品含水率为13％；

S6.二次碾米：干燥后的半成品投入碾米机中再次碾压，使完全脱壳后冷却至室温，获得大米初成品；

S7.抛光：冷却至室温的大米半成品置于抛光机中抛光处理，获得大米成品；

S8.色选、分级：将大米成品置于大米色选机中进行色选，然后置于分级机中筛选分级。

实施例3：在实施例2或3的基础上，柔性滤网为具有弹性的尼龙线编织。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.带下风道的大米加工装置，包括碾米装置，碾米装置包括竖直的出料筒，出料筒下部连通有横置的过滤筒；其特征在于：出料筒上安装有风机，出料筒外周安装有导风罩，出料筒上开有出风孔，出风孔两两相对设置，风机的出气端与导风罩连通，导风罩与出风孔连通；所述出风孔朝出料筒的中心线倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的带下风道的大米加工装置，其特征在于：还包括过滤网，出料筒下端连通有过滤筒，过滤网位于过滤筒内，过滤网位于出料筒的正下方。

3.根据权利要求2所述的带下风道的大米加工装置，其特征在于：所述过滤筒一端设有出料口，出料口外壁设有绑袋凸起。

4.根据权利要求3所述的带下风道的大米加工装置，其特征在于：所述过滤筒底部固定连接有放袋平台。

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