CN207188031U

CN207188031U - 除尘分离机

Info

Publication number: CN207188031U
Application number: CN201721150496.6U
Authority: CN
Inventors: 栗广军
Original assignee: Zaozhuang Xinshan Mining Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Zaozhuang Xinshan Mining Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-09-09
Filing date: 2017-09-09
Publication date: 2018-04-06
Anticipated expiration: 2027-09-09

Abstract

一种除尘分离机，包括支架，支架上固定连接有筛料斗，筛料斗内固定连接有筛网，筛料斗下侧固定连接有出料仓，出料仓的底壁呈前低后高倾斜设置，出料仓同时带有向前和向后的开口，筛料斗与出料仓的连接处为隔板，隔板上开设有下料口，下料口后侧固定连接有筛料挡板，筛料挡板的前端向下倾斜设置，出料仓的后端口密闭连通有引风机。筛料挡板前侧的所述出料仓侧壁开设有吸风口，吸风口外密闭连通有一次吸尘管，一次吸尘管的自由端伸至所述筛料斗处。引风机又密闭连通有旋风分离机，所述筛料挡板前侧的所述出料仓侧壁开设有多个所述吸风口，旋风分离机与其中的吸风口之间密闭连通有二次吸尘管。

Description

除尘分离机

技术领域

本实用新型涉及一种分离机械，尤其涉及一种除尘分离机。

背景技术

对于很多行业来说，需要对所使用的原料进行筛选分离，如石英沙、石子等等，这些原料中带有粉末，而使用时需要将粉末甚至是较小的颗粒去除，一般采取的措施是使用筛子进行人工筛分，但是工人劳动强度大，工作效率低，而且筛分的效果也不是太好。

实用新型内容

本实用新型针对不足，提供一种能够大大提高工作效率、减轻工人劳动强度、使用效果好的除尘分离机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种除尘分离机，包括支架，其特征在于，支架上固定连接有筛料斗，筛料斗内固定连接有筛网，筛料斗下侧固定连接有出料仓，出料仓的底壁呈前低后高倾斜设置，出料仓同时带有向前和向后的开口，筛料斗与出料仓的连接处为隔板，隔板上开设有下料口，下料口后侧固定连接有筛料挡板，筛料挡板的前端向下倾斜设置，出料仓的后端口密闭连通有引风机。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料挡板前侧的所述出料仓侧壁开设有吸风口，吸风口外密闭连通有一次吸尘管，一次吸尘管的自由端伸至所述筛料斗处。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述引风机又密闭连通有旋风分离机，所述筛料挡板前侧的所述出料仓侧壁开设有多个所述吸风口，旋风分离机与其中的吸风口之间密闭连通有二次吸尘管。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料斗的前壁开设有抽拉穿孔，抽拉穿孔内前后活动插接有抽拉杆，抽拉杆后端固定连接有调节所述下料口大小的下料调节挡板，下料调节挡板位于所述隔板上面。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述出料仓的前端口处铰接有调节出料仓前端口的进风量大小的风量调节挡板。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料斗的上端密闭连通有投料仓，投料仓内也固定连接有筛网；投料仓的边缘连接有挡尘板，挡尘板的上端伸向投料仓上方；所述一次吸尘管的自由端固定连接在挡尘板上，一次吸尘管的自由端朝向投料仓。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料斗和/或所述投料仓内固定连接有多层所述筛网。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛网倾斜设置。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述出料仓的前端固定连接有出料滑道，出料滑道的立壁上向下凹陷开设有凹槽，凹槽内活动铰接有支杆，所述风量调节挡板固定连接在支杆上。

根据所述的除尘分离机，其特征在于，所述旋风分离机密闭连通有集尘器，集尘器连通有排尘管，排尘管的自由端设有水箱。

本实用新型通过投料仓、筛料斗和出料仓等空间建造了一个物料流动的通道，在该通道内布置了筛网的同时还设置了吸尘的风路，带有粉末的物料被筛网和筛料挡板扬起，粉末弥漫，然后被吸风机产生的风吸走并收集，本实用新型代替了纯人工操作，减轻了工人的劳动强度，工作效率得了显著提高，干净的颗粒原料被单独分离出来，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图。

附图中：

1、水箱；2、排尘管；3、集尘器；4、旋风分离机；5、二次吸尘管；6、第二连接管；7、引风机；8、第一连接管；9、下料口；10、下料调节挡板；11、隔板；12、筛网；13、抽拉杆；14、进料挡板；15、投料仓；16、筛料斗；17、支架；18、一次吸尘管；19、风量调节挡板；20、吸风口；21、凹槽；22、支杆；23、出料滑道；24、移动导向杆；25、插筒；26、移动轮；27、轮支架；28、出料仓；29、筛料挡板；30、吸风通道；31、电机；32、挡尘板；33、抽拉穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，一种除尘分离机，包括支架17，支架17上固定连接有筛料斗16，筛料斗16内固定连接有筛网12，筛料斗16下侧固定连接有出料仓28，出料仓28的底壁呈前低后高倾斜设置，出料仓28同时带有向前和向后的开口，筛料斗16与出料仓28的连接处为隔板11，隔板11上开设有下料口9，下料口9后侧固定连接有筛料挡板29，筛料挡板29的前端向下倾斜设置，出料仓28的后端口密闭连通有引风机7。

在本实施例中，所述筛料挡板29前侧的所述出料仓28侧壁开设有吸风口20，吸风口20外密闭连通有一次吸尘管18，一次吸尘管18的自由端伸至所述筛料斗16处。所述引风机7又密闭连通有旋风分离机4，所述筛料挡板29前侧的所述出料仓28侧壁开设有多个所述吸风口20，旋风分离机4与其中的吸风口20之间密闭连通有二次吸尘管5。

在本实施例中，所述筛料斗16的前壁开设有抽拉穿孔33，抽拉穿孔33内前后活动插接有抽拉杆13，抽拉杆13后端固定连接有调节所述下料口9大小的下料调节挡板10，下料调节挡板10位于所述隔板11上面。所述出料仓28的前端口处铰接有调节出料仓28前端口的进风量大小的风量调节挡板19。所述筛料斗16的上端密闭连通有投料仓15，投料仓15内也固定连接有筛网12；投料仓15的边缘连接有挡尘板32，挡尘板32的上端伸向投料仓15上方；所述一次吸尘管18的自由端固定连接在挡尘板32上，一次吸尘管18的自由端朝向投料仓15。

在本实施例中，所述筛料斗16和/或所述投料仓15内固定连接有多层所述筛网12。所述筛网12倾斜设置。所述出料仓28的前端固定连接有出料滑道23，出料滑道23的立壁上向下凹陷开设有凹槽21，凹槽21内活动铰接有支杆22，所述风量调节挡板19固定连接在支杆22上。所述旋风分离机4密闭连通有集尘器3，集尘器3连通有排尘管2，排尘管2的自由端设有水箱1。

在本实用新型中，所述出料仓28的后端口密闭连通有吸风通道30，吸风通道30与所述筛料斗16密闭固定相连，所述引风机7与吸风通道30通过第一连接管8密闭相通；引风机7传动连接有电机31。

支架17下端安装有轮支架27，轮支架27上相对旋转安装有移动轮26。在本实施例中，位于前侧或后侧的所述轮支架27与所述支架17相对旋转连接，轮支架27上固定连接有插筒25，插筒25内插接有移动导向杆24。移动导向杆24为“L”型。

所述投料仓15的边缘固定连接有进料挡板14，所述引风机7与所述旋风分离机4通过第二连接管6密闭相通。

Claims

1.一种除尘分离机，包括支架（17），其特征在于，支架（17）上固定连接有筛料斗（16），筛料斗（16）内固定连接有筛网（12），筛料斗（16）下侧固定连接有出料仓（28），出料仓（28）的底壁呈前低后高倾斜设置，出料仓（28）同时带有向前和向后的开口，筛料斗（16）与出料仓（28）的连接处为隔板（11），隔板（11）上开设有下料口（9），下料口（9）后侧固定连接有筛料挡板（29），筛料挡板（29）的前端向下倾斜设置，出料仓（28）的后端口密闭连通有引风机（7）。

2.根据权利要求1所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料挡板（29）前侧的所述出料仓（28）侧壁开设有吸风口（20），吸风口（20）外密闭连通有一次吸尘管（18），一次吸尘管（18）的自由端伸至所述筛料斗（16）处。

3.根据权利要求2所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料斗（16）的前壁开设有抽拉穿孔（33），抽拉穿孔（33）内前后活动插接有抽拉杆（13），抽拉杆（13）后端固定连接有调节所述下料口（9）大小的下料调节挡板（10），下料调节挡板（10）位于所述隔板（11）上面。

4.根据权利要求3所述的除尘分离机，其特征在于，所述出料仓（28）的前端口处铰接有调节出料仓（28）前端口的进风量大小的风量调节挡板（19）。

5.根据权利要求4所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛料斗（16）内固定连接有多层所述筛网（12）。

6.根据权利要求5所述的除尘分离机，其特征在于，所述筛网（12）倾斜设置。