CN210671661U - 一种精准定料桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精准定料桶，包括上端敞口、下端带有出料口的筒体，在筒体上部设置有盖体，且筒体可相对于盖体上下移动，在盖体与筒体的连接部位设置有用于称重筒体及其容纳物的称重部，称重部上端连接盖体、下端连接筒体，在盖体上端设置于进料口，在进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀。本实用新型精准定料桶结构简单，可直接连接送料系统的料线，定量下料后关闭控制阀，无需时刻在筒体中预存饲料。

Description

一种精准定料桶

技术领域

本实用新型涉及一种畜牧设备，具体涉及一种精准定料桶。

背景技术

目前，很多饲料下料装置是按体积来定量下料，而按照体积来定量下料存在如下问题：因饲料粒大小、多少差异，导致饲料体积不准确；因饲料批次或种类不同，密度有差异，会导致容积计量误差大；每次调整体积时，需计算料类的容重，每次会按多次下料的容积平均值调整，费力费时；需要靠手工与对应喂养动物了解的经验调整，不能自动化生产满足生产的需要。

基于此，CN201733705U提供了一种精确饲喂装置，包括上部的储料仓和下部的下料仓，储料仓底部设有一号称重传感器，储料仓的落料口接管道通下部的下料仓，一号称重传感器通过电磁阀控制储料仓落料；下料仓底部设有二号称重传感器及可调速下料口，二号称重传感器通过电磁阀控制可调速下料口下料。所述的可调速下料口由上下两个筒体构成，其中上筒体可通过电磁阀控制旋转，上筒体有三个大小相同的上开口，下筒体也有三个大小不一的下开口。该饲喂装置虽然能够按照重量来下料，但其是用于饲喂槽附近直接给猪只供料，须借助于分仓结构和二号称重传感器控制下料速度，结构较复杂。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单的精准定料桶。

本实用新型的目的是采用如下所述技术方案实现的。

一种精准定料桶，包括上端敞口、下端带有出料口的筒体，在筒体上部设置有盖体，且筒体可相对于盖体上下移动，在盖体与筒体的连接部位设置有用于称重筒体及其容纳物的称重部，称重部上端连接盖体、下端连接筒体，在盖体上端设置于进料口，在进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀。

作为优选方案之一，称重部包括设置在筒体上部的螺杆，螺杆下端连接筒体，在螺杆上配合设置有螺母，螺杆沿着竖直方向活动贯穿盖体的折边，在螺杆上且位于盖体的折边与螺母之间套设有弹簧；称重部还包括位置传感器，当位置传感器感应到弹簧被压缩到预设位置时，位置传感器将感应信号传递给控制器，控制器驱动控制阀打开或关闭。

作为优选方案之二，称重部包括设置在筒体上部的螺杆，螺杆下端连接筒体，在螺杆上配合设置有螺母，螺杆沿着竖直方向活动贯穿盖体的折边，在螺杆上且位于盖体的折边与螺母之间设置有称重传感器。

进一步地，在盖体与筒体的连接部位均匀设置有四套称重部。

进一步地，控制阀同时连接手动开关和电动开关。

进一步地，控制阀和称重传感器同时连接控制器，当控制器接收到称重传感器传来的预设重量信号时，打开或关闭控制阀。

作为优选方案之三，称重部采用称重传感器，在筒体上部设置有阶台，在位于阶台上方的筒体外壁设置有调节部，在盖体下端设置有承重板，称重部设置在承重板上并位于承重板与调节部之间；当称重传感器感应到预设重量后，称重传感器将重量信号传递给控制器，控制器驱动控制阀打开或关闭。

相比于CN201733705U中的精确饲喂装置，本实用新型精准定料桶结构简单。对于优选方案一，使用时先根据猪只个体情况确定饲料量，计算好弹簧的压缩量，然后开启控制阀下料，当筒体内饲料重量达到预设值时，再关闭控制阀；对于优选方案二，使用时先根据猪只个体情况确定饲料量，然后开启控制阀下料，当称重传感器感应到筒体内饲料重量达到预设值时，再关闭控制阀。无论采用那种方案，都只需要采用一个筒体直接定量，无需采用两个分体式料仓/筒体并结合重量差的方式来下料。本实用新型精准定料桶可直接连接送料系统的料线，定量下料后关闭控制阀，无需时刻在筒体中预存饲料。

附图说明

图1是实施例1中精准定料桶的示意图，

图2是实施例1中精准定料桶的俯向示意图；

图3是实施例2中精准定料桶的俯向示意图；

图4是实施例3中精准定料桶的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，在此指出以下实施例不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域普通技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整，均在本实用新型保护范围内。

实施例1

一种精准定料桶，如图1和图2所示，包括上端敞口、下端带有出料口的筒体2，筒体2的出料口处设置有阻料球1，在筒体2上部设置有盖体5，且筒体2可相对于盖体5上下移动；在盖体5与筒体2的连接部位设置有用于称重筒体2及其容纳物的称重部，称重部上端连接盖体5、下端连接筒体2，在盖体5上端设置于进料口，在进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀6。

其中，称重部包括设置在筒体2上部的螺杆7，螺杆7下端连接筒体2，在螺杆7上配合设置有螺母4，螺杆7沿着竖直方向活动贯穿盖体5的折边，在螺杆7上且位于盖体5的折边与螺母4之间套设有弹簧3。称重部还包括位置传感器，位置传感器可通过能够调节位置的支架固定在弹簧3侧方，当位置传感器感应到弹簧3被压缩到预设位置时，位置传感器将感应信号传递给控制器，控制器驱动控制阀6打开或关闭。

本实施例中，在盖体5与筒体2的连接部位均匀设置有四套称重部。

使用方法及原理：使用时，将精准定料桶的盖体5固定在料线的投料口附近，使投料口对接盖体5上端的进料口。根据猪只个体情况确定饲料用量，根据饲料用量计算好弹簧3的压缩量，然后开启控制阀6下料，下料过程中弹簧3受力逐渐被压缩，当弹簧3压缩量达到计算好的压缩量时，筒体2内饲料重量达到预设值，位置传感器恰好感应到弹簧3被压缩到预设位置，位置传感器将感应信号传递给控制器，控制器驱动控制阀6关闭，完成一次下料。由于螺杆7下端连接筒体2，在螺杆7上配合设置有螺母4，螺杆7沿着竖直方向活动贯穿盖体5的折边，在螺杆7上且位于盖体5的折边与螺母4之间套设有弹簧3，因此，随着筒体2内饲料量的增加，筒体2会下降并带动螺杆7和螺母4同步下降，同时通过螺母4将重力传递给弹簧3并压缩弹簧3。对于不同年龄的猪只，猪只所需饲料重量不同，则需要预先计算好弹簧的压缩量，再根据压缩量将位置传感器调节到合适高度位置。

实施例2

一种精准定料桶，如图1和图3所示，包括上端敞口、下端带有出料口的筒体2，筒体2的出料口处设置有阻料球1，在筒体2上部设置有盖体5，且筒体2可相对于盖体5上下移动，在盖体5与筒体2的连接部位设置有用于称重筒体2及其容纳物的称重部，称重部上端连接盖体5、下端连接筒体2，在盖体5上端设置于进料口，在进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀6。

其中，称重部包括设置在筒体2上部的螺杆7，螺杆7下端连接筒体2，在螺杆7上配合设置有螺母4，螺杆7沿着竖直方向活动贯穿盖体5的折边，在螺杆7上且位于盖体5的折边与螺母4之间设置有称重传感器12。

本实施例中，在盖体5与筒体2的连接部位均匀设置有四套称重部。

本实施例中，控制阀6同时连接手动开关10和电动开关9。控制阀6和称重传感器12同时连接控制器（如PLC控制器），当控制器接收到称重传感器12传来的预设重量信号时，打开或关闭控制阀6。

使用方法及原理：使用时，将精准定料桶的盖体5固定在料线的投料口附近，使投料口对接盖体5上端的进料口。根据猪只个体情况确定饲料用量，开启控制阀6下料，当称重传感器12上显示预设的重量时，再关闭控制阀，完成一次下料。由于螺杆7下端连接筒体2，在螺杆7上配合设置有螺母4，螺杆7沿着竖直方向活动贯穿盖体5的折边，在螺杆7上且位于盖体5的折边与螺母4之间套设有称重传感器12，因此，随着筒体2内饲料量的增加，筒体2会下降并带动螺杆7和螺母4同步下降，同时通过螺母4将重力传递给称重传感器12。

实施例3

一种精准定料桶，如图4所示，包括上端敞口、下端带有出料口的筒体2，筒体2的出料口处设置有阻料球1，在筒体2上部设置有盖体5，且筒体2可相对于盖体5上下移动，在盖体5与筒体2的连接部位设置有用于称重筒体2及其容纳物的称重部，称重部上端连接盖体5、下端连接筒体2，在盖体5上端设置于进料口，在进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀6。称重部采用称重传感器12，在筒体2上部设置有阶台11，在位于阶台11上方的筒体2外壁设置有调节部13（本实施例中，调节部13可以采用能够沿着筒体2上下移动的环板，也可以采用符合宽度要求的螺母，螺母配合设置在阶台11上方的筒体2外壁），在盖体5下端设置有承重板14，称重部设置在承重板14上并位于承重板14与调节部13之间（称重传感器12可以搁置并固定在承重板14上）；当称重传感器12感应到预设重量后，称重传感器12将重量信号传递给控制器，控制器驱动控制阀6打开或关闭。

实施例中采用了螺杆7和螺母4，可以通过调节螺母来调节螺杆7与螺母4的初始间距，进而改变弹簧3的在称重状态下的可压缩量，实现不同称重范围的调节。另外，采用螺杆7和螺母4的结构可实现筒体2的高度调节，有利于调节安装误差。在不需要调节螺杆7与螺母4初始间距的情况下，对于实施例中的螺杆7和螺母4，可以替换成直杆和连接板。

相比于CN201733705U中的精确饲喂装置，实施例中精准定料桶结构简单，只需要采用一个筒体即可，无需采用两个分体式料仓/筒体并结合重量差的方式来下料。该精准定料桶可直接连接送料系统的料线，定量下料后关闭控制阀，无需时刻在筒体中预存饲料。

使用时，定料桶安装在输料系统的送料管处，并位于食槽上方，使其不受地面污物的影响与猪只行为影响。

Claims (7)

1.一种精准定料桶，包括上端敞口、下端带有出料口的筒体（2），其特征在于：在筒体（2）上部设置有盖体（5），且筒体（2）可相对于盖体（5）上下移动，在盖体（5）与筒体（2）的连接部位设置有用于称重筒体（2）及其容纳物的称重部，称重部上端连接盖体（5）、下端连接筒体（2），在盖体（5）上端设置于进料口，在进料口处设置有用于控制进料口打开和关闭的控制阀（6）。

2.根据权利要求1所述的精准定料桶，其特征在于：称重部包括设置在筒体（2）上部的螺杆（7），螺杆（7）下端连接筒体（2），在螺杆（7）上配合设置有螺母（4），螺杆（7）沿着竖直方向活动贯穿盖体（5）的折边，在螺杆（7）上且位于盖体（5）的折边与螺母（4）之间套设有弹簧（3）；称重部还包括位置传感器，当位置传感器感应到弹簧（3）被压缩到预设位置时，位置传感器将感应信号传递给控制器，控制器驱动控制阀（6）打开或关闭。

3.根据权利要求1所述的精准定料桶，其特征在于：称重部包括设置在筒体（2）上部的螺杆（7），螺杆（7）下端连接筒体（2），在螺杆（7）上配合设置有螺母（4），螺杆（7）沿着竖直方向活动贯穿盖体（5）的折边，在螺杆（7）上且位于盖体（5）的折边与螺母（4）之间设置有称重传感器（12）。

4.根据权利要求2或3所述的精准定料桶，其特征在于：在盖体（5）与筒体（2）的连接部位均匀设置有四套称重部。

5.根据权利要求4所述的精准定料桶，其特征在于：控制阀（6）同时连接手动开关（10）和电动开关（9）。

6.根据权利要求5所述的精准定料桶，其特征在于：控制阀（6）和称重传感器（12）同时连接控制器，当控制器接收到称重传感器（12）传来的预设重量信号时，打开或关闭控制阀（6）。

7.根据权利要求1所述的精准定料桶，其特征在于：称重部采用称重传感器（12），在筒体（2）上部设置有阶台（11），在位于阶台（11）上方的筒体（2）外壁设置有调节部（13），在盖体（5）下端设置有承重板（14），称重部设置在承重板（14）上并位于承重板（14）与调节部（13）之间；当称重传感器（12）感应到预设重量后，称重传感器（12）将重量信号传递给控制器，控制器驱动控制阀（6）打开或关闭。

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