CN202406762U - 一种自动饲喂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动饲喂机，包括安装于机架上的料斗和食槽，食槽上安装有称重传感器，在料斗的下方设有计量斗，该计量斗底部设有测定计量斗内食料重量的一级称重传感器，并在该计量斗上安装有自动落料装置，食槽上安装的称重传感器为二级称重传感器。本实用新型结构简单、安装使用方便，避免了因猪供食槽而造成的重量数据不准确的现象，并有效的降低了食料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平，降低了饲养成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动饲喂机。
背景技术
目前，我国自动化养猪场普遍采用自动饲喂机。如中国专利公开文件CN101507418Y中公开的自动化群养母猪的方法及系统中介绍了一种自动饲喂站，该自动饲喂站上安装的喂食装置包括下料斗、安装于下料斗底部的下料装置和进食料槽，在进食料槽上安装有称重传感器，通过称重传感器测定进食料槽中剩余食料的重量。母猪在进入饲喂站后，由下料控制器控制下料装置打开，使食料落入进食料槽中供母猪食用，母猪进食后通过称重传感器测定食槽中的剩余食料。但由于母猪进食过程中猪嘴会不停的拱进食料槽，造成进食料槽上安装的称重传感器很难准确测定进食料槽中剩余食料的重量，因此系统很难精确控制每次食料的下料量，造成每次下料的误差达到10%左右，误差较大，因而在饲养过程中难以检测母猪每次的进食量，影响对猪生长性能的测定。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种能够精确测定每头猪每次采食量的自动饲喂机。
本实用新型的技术方案是：一种自动饲喂机，包括安装于机架上的料斗和食槽，料斗的底部设有自动下料装置，食槽上安装有称重传感器，在所述料斗的下方还设有与所述自动下料装置出口相通的计量斗，该计量斗底部设有用于测定计量斗内食料重量的一级称重传感器，并在该计量斗上安装有用于将食料送入食槽的自动落料装置，所述食槽上安装的称重传感器为二级称重传感器。
还包括由围栏围成仅供单头猪进出的通道，通道的底面上安装有用于监测猪身重量的猪称重平台。
所述的料斗底部的自动下料装置为电机带动的螺杆下料装置。
所述的计量斗通过水平转轴转动装配与机架上，并在该水平转轴上传动连接有驱动计量斗沿水平转轴上下翻转的驱动电机。
在所述计量斗下方还设有用于将食料送入食槽的下料漏斗。
本实用新型是在料斗底部安装的自动下料装置的出口处设置计量斗，并通过该计量斗检测料斗每次下料的重量，再将一定重量的食料通过落料装置送入食槽供猪采食，从而结合下料斗的下料次数及下料量以及食槽的剩余重量准确的计算出每头猪每次的采食量，其结构简单、安装使用方便，避免了因猪供食槽而造成的重量数据不准确的现象，并有效的降低了食料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平，降低了饲养成本。
附图说明
图1为本实用新型自动饲喂机具体实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的自动饲喂机的具体实施例如图1所示，包括安装于机架上的料斗1，料斗1的底部设有自动下料装置，在自动下料装置的出料口下方设有一个计量斗5，该计量斗5的底部设有用于测定计量斗5内食料重量的一级称重传感器6，并在该计量斗5上安装有用于将食料送入食槽7的自动落料装置。本实施例中，自动下料装置采用由驱动电机3带动的螺杆下料装置2；计量斗5通过水平转轴铰接安装在机架上，并在水平转轴上连接有驱动计量斗5沿水平转轴上下翻转的翻转电机4，计量斗5的下方设有下料漏斗9，下料漏斗9下部设置食槽7，在食槽7的底部设置二级称重传感器8。在自动饲喂机的一侧还设有由围栏围成的仅供单头猪进出的通道10，在通道10的底面上设置用于测量单头猪重量的称重平台11。
本实用新型的自动饲喂机采用计算机管理系统控制，在计算机管理信息系统中预先输入计量斗5每次接料量、称重平台11的启动重量及食槽剩余食料重量的设定值。使用时，当称重平台11测到有重量大于启动重量设定值的数据时，计算机管理系统即判定有猪进入通道10中采食，计算机管理系统立即给自动下料装置发出指令，由驱动电机3驱动螺杆下料装置2将料斗1中的食料下到计量斗5中，同时，一级称重传感器6测定计量斗5中食料的重量，当计量斗5中食料重量达到每次接料设定值时，计算机管理系统控制驱动电机3停止运行，螺杆下料装置2停止下料，然后，计算机管理系统控制翻转电机4转动，驱动计量斗5翻转，将食料通过下料漏斗9倒入食槽7中，二级称重传感器8始终检测食槽7中的食料重量，当食槽7中的食料小于预先设定的食料剩余重量设定值时，管理系统给自动下料装置2的驱动电机3发出指令，重复上述过程。
本实用新型在使用时，猪的整个采食过程中设置于食槽7底部的二级称重传感器8不计算具体食料的重量，而只判断食槽7中的食料是否小于预先设定值，从而通过管理系统给自动下料装置发出下料指令，克服了因猪拱食槽造成的计量不准的缺陷。当称重平台11检测重量小于预先设定的启动重量设定值时，则判定猪已离开称重平台11，由计算机管理系统禁止自动下料装置2的驱动电机3运行，此时再通过二级称重传感器8测定食槽7中最终剩余的食料重量，从而计算出该头猪的实际采食量。每头猪的实际采食量＝上次食槽余量＋下料次数×计量斗每次下料重量-本次食槽余量。
Claims (5)
1.一种自动饲喂机，包括安装于机架上的料斗和食槽，料斗的底部设有自动下料装置，食槽上安装有称重传感器，其特征在于，在所述料斗的下方还设有与所述自动下料装置出口相通的计量斗，该计量斗底部设有用于测定计量斗内食料重量的一级称重传感器，并在该计量斗上安装有用于将食料送入食槽的自动落料装置，所述食槽上安装的称重传感器为二级称重传感器。
2.根据权利要求1所述的自动饲喂机，其特征在于，还包括由围栏围成仅供单头猪进出的通道，通道的底面上安装有用于监测猪身重量的猪称重平台。
3.根据权利要求1或2所述的自动饲喂机，其特征在于，所述的料斗底部的自动下料装置为电机带动的螺杆下料装置。
4.根据权利要求1或2所述的自动饲喂机，其特征在于，所述的计量斗通过水平转轴转动装配与机架上，并在该水平转轴上传动连接有驱动计量斗沿水平转轴上下翻转的驱动电机。
5.根据权利要求1或2所述的自动饲喂机，其特征在于，在所述计量斗下方还设有用于将食料送入食槽的下料漏斗。
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Granted publication date: 20120905 |