CN105480605A - 自动下料计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于计量设备领域，提供了一种自动下料计量装置，包括料斗、计量斗、用于提供阻尼以使计量斗平顺翻转的阻尼缓冲器、用于控制计量斗翻转并计量该计量斗翻转卸料次数的翻转开关和复位机构；料斗的上下两端分别设有上开口和下开口；计量斗铰接于料斗中，阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于计量斗装载满物料后的重力产生的力矩。通过在料斗中设置计量斗、阻尼缓冲器和复位机构，阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于计量斗装载满物料后的重力产生的力矩；打开翻转开关后，当计量斗中装满物料时，计量斗会向下翻转，而卸料，卸料后，再通过复位机构复位，从而可以通过重力控制下料的自动计量，控制容易，且结构简单、操作方便、节能。

Description

自动下料计量装置

技术领域

本发明属于计量设备领域，尤其涉及一种自动下料计量装置。

背景技术

多数物料下料时需要进行计量，如饲料在下料给动物采食时一般都需要进行计量，虽然计量的方法有多种多样，但是可以归类为两种计量方法：称重与容重。称重方式主要使用电子称等工具直接称量，结构较简单，称量过程不能有外界振动因素干扰，称量次数不能过于频繁。容重方式就是用一定容积的容量器来计量体积，然后由体积与密度乘积得到重量。这种容重计量的设备，能承受一定外界振动因素干扰，多用在称量次数较多且自动化较高的场合。然而这种自动化设备一般需要实时监测容量器中否装满物料，且装满后还需要传送机构将容量器移开，再向下一容量器中加装物料，而装满物料的容量器还需要通过卸料机构将容量器中物料卸下，因而这种设备结构复杂、控制困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动下料计量装置，旨在解决现有自动容重计量的设备结构复杂、控制困难的问题。

本发明是这样实现的，一种自动下料计量装置，包括用于下料的料斗、敞口朝上设置以用于装载与计量物料并可在所述料斗中翻转的计量斗、用于提供阻尼保持所述计量斗翻转平顺的阻尼缓冲器、用于控制所述计量斗工作并计量所述计量斗翻转卸料次数的翻转开关和用于将翻转卸料后的所述计量斗复位至敞口朝上位置的复位机构；所述料斗的上端设有用于向所述计量斗装载物料的上开口，所述料斗的下端开设有用于排出计量后的所述物料的下开口；所述计量斗铰接于所述料斗中，所述阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩。

本发明通过在料斗中设置计量斗，通过计量斗来计量装载物料的体积，而通过阻尼缓冲器来保持计量斗翻转的平顺性，而设置复位机构来对计量斗复位，使用翻转开关来计数并控制计量斗翻转，而阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩；打开翻转开关后，当计量斗中装满物料时，计量斗会向下翻转，而卸料，卸料后，再通过复位机构复位，从而可以通过重力控制下料的自动计量，控制容易，且结构简单、操作方便、节能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的自动下料计量装置的结构示意图；

图2是图1的自动下料计量装置卸料计量时的结构示意图。

图3是本发明实施例二提供的自动下料计量装置的结构示意图；

图4是图3的自动下料计量装置的另一状态时的结构示意图。

图5是本发明实施例三提供的自动下料计量装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了方便描述，特作以下说明：本发明中的力矩均指相关力到计量斗与料斗铰接的铰接轴之间的力矩，如：阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩，指阻尼缓冲器提供的阻尼到计量斗与料斗铰接的铰接轴之间的力矩；计量斗装载满物料后的重力产生的力矩，指计量斗装载满物料后的重力到计量斗与料斗铰接的铰接轴之间的力矩；配重块的重力产生的力矩，指配重块的重力到计量斗与料斗铰接的铰接轴之间的力矩；计量斗的重力产生的力矩，指计量斗的重力到计量斗与料斗铰接的铰接轴之间的力矩。

本发明实施例提供的一种自动下料计量装置，包括用于下料的料斗、敞口朝上设置以用于装载与计量物料并可在所述料斗中翻转的计量斗、用于提供阻尼以保持所述计量斗平顺翻转的阻尼缓冲器、用于控制所述计量斗翻转并计量所述计量斗翻转卸料次数的翻转开关和用于将翻转卸料后的所述计量斗复位至敞口朝上位置的复位机构；所述料斗的上端设有用于向所述计量斗装载物料的上开口，所述料斗的下端开设有用于排出计量后的所述物料的下开口；所述计量斗铰接于所述料斗中，所述阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩。

通过在料斗中设置计量斗，通过计量斗来计量装载物料的体积，而通过阻尼缓冲器来保持计量斗平顺翻转，而设置复位机构来对计量斗复位，使用翻转开关来计数并控制计量斗翻转，而阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩；打开翻转开关后，当计量斗中装满物料时，计量斗会向下翻转，而卸料，卸料后，再通过复位机构复位，从而可以通过重力控制下料的自动计量，控制容易，且结构简单、操作方便。

以下通过三个实施例来具体说明本发明的自动下料计量装置：

实施例一：

请参阅图1和图2，一种自动下料计量装置10a，包括料斗11a、计量斗12a、阻尼缓冲器14a、翻转开关15a和复位机构。料斗11a的上端设有上开口112a，料斗11a的下端开设有下开口114a，从而可以料斗11a上端的上开口112a向计量斗12a中装载物料，而计量斗12a中物料卸载时，可以通过料斗11a下端的下开口114a排出。而计量斗12a安装在料斗11a中，并且与料斗11a铰接，以便计量斗12a可以在料斗11a中翻转；用于装载物料，以计量物料的体积，进而可以测出物料的重量，计量斗12a在装载物料时敞口朝上设置，而装载满物料后，计量斗12a向下翻转，从而卸载物料。阻尼缓冲器14a用于提供阻尼，以便保持计量斗12a翻转过程的平顺；而阻尼缓冲器14a提供的阻尼产生的力矩小于计量斗12a装载满物料后的重力产生的力矩，以便向计量斗12a中装满物料后，计量斗12a可以向下翻转卸料。翻转开关15a用于控制计量斗12a工作，并计量该计量斗12a的翻转次数。具体地，翻转开关15a可以锁定住计量斗12a，以防止计量斗12a翻转，而打开翻转开关15a时，在计量斗12a中装满物料后，计量斗12a可以向下翻转。复位机构用于在计量斗12a向下翻转卸料以后，将计量斗12a复位到敞口朝上位置，以进行下一周期的计量物料。

进一步地，该自动下料计量装置10a还包括限位块17a，限位块17a安装于料斗11a中，当计量斗12a卸料后向上翻转时，限位块17a用于将计量斗12a限定在敞口朝上位置，以装载物料。

进一步地，本实施例中，复位机构为配重块18a，该配重块18a与计量斗12a的一侧相连，而计量斗12a靠近配重块18a的一侧的下端与料斗11a铰接，阻尼缓冲器14a提供的阻尼产生的力矩与配重块18a的重力产生的力矩之和小于计量斗12a装载满物料后的重力产生的力矩；则当计量斗12a装载满物料后，可以向下翻转，以进行卸料。限位块17a位于配重块18a远离计量斗12a的一侧，则当卸料后的计量斗12a在配重块18a的作用下向上翻转时，可以通过限位块17a挡住配重块18a，以将计量斗12a限定在敞口朝上位置，以向计量斗12a中装载物料。

进一步地，料斗11a的上端还枢接有用于关闭上开口112a的挡板19a，配重块18a上凸出有用于推动挡板19a关闭上开口112a的顶凸。在料斗11a的上端枢接挡板19a，当计量斗12a中装满物料向下翻转时，带动配重块18a向上转动，而配重块18a上的顶凸推动挡板19a关闭料斗11a的上开口112a，从而防止物料从上开口112a直接落到下开口114a处。

进一步地，本实施例中，自动下料计量装置10a还包括将计量斗12a铰接于料斗11a上的转轴13a，阻尼缓冲器14a安装于转轴13a上，阻尼缓冲器14a固定连接于计量斗12a上，并和计量斗12a同步转动；进一步的，阻尼缓冲器14a提供的阻尼产生的力矩随计量斗12a翻转速度变化而变化，计量斗12a翻转速度越快，阻尼产生的力矩越大，使得计量斗12a翻转平顺。使用转轴13a来安装计量斗12a，安装方便。在其它实施例中，也可以在计量斗12a的两侧固定支撑轴，再枢接在料斗11a上。将阻尼缓冲器14a安装在转轴13a上，以方便固定阻尼缓冲器14a。

进一步地，阻尼缓冲器14a可以是弹簧缓冲器、气缸缓冲器、电磁缓冲器、摩擦片缓冲器等等。

进一步地，料斗11a的上端设有锥形板111a，上开口112a设于锥形板111a的底部。在料斗11a的上端设置锥形板111a，用于引导物料，以便物料可以脱落到上开口112a片，并进入计量斗12a。在另一些实施例中，也可以在料斗11a的上端设置下向倾斜的斜面，以引导物料。

进一步地，料斗11a的下端设有引导板113a，引导板113a呈锥形设置，下开口114a设于引导板113a的底部。在料斗11a的下端设置锥形引导板113a，以引导计量斗12a卸载的物料，防止物料散落，方便该料斗11a下料。在另一些实施例中，也可以在料斗11a的下端设置下向倾斜的斜面，以引导物料。

进一步地，翻转开关15a上可以设置卡销151a，转轴13a上安装有转盘16a，转盘16a上开设有供所述卡销151a插入的卡孔161a，转盘16a与计量斗12a固定相连。在转盘16a上设置卡孔161a，当翻转开关15a的卡销151a插入卡孔161a中时，可以将转盘16a锁定住，进而防止计量斗12a转动，进而可以防止计量斗12a翻转工作。当将卡销151a从卡孔161a中拔出时，使转盘16a可以随计量斗12a转动，则打开了翻转开关15a。在本实施例中，由于阻尼缓冲器14a也随计量斗12a转动，因而可以将转盘16a与阻尼缓冲器14a固定连接，以方便安装固定。在其它也可以将转盘16a与阻尼缓冲器14a分开，或将阻尼缓冲器14a与转轴13a固定，而不随计量斗12a转动。

实施例二：

请参阅图3和图4，本实施例的自动下料计量装置10a与实施例一的自动下料计量装置的区别为：

本实施例中，复位机构为另一个计量斗12b，则该自动下料计量装置10b包括两个计量斗12b，这两个计量斗12b相连，并且这两个计量斗12b相对设置，两个计量斗12b的连接处与料斗11b铰接，并且两个计量斗12b中：一个计量斗12b处于其敞口朝上位置时，另一个计量斗12b处于卸料位置；阻尼缓冲器14b提供的阻尼产生的力矩与一个空的计量斗12的重力产生的力矩之和小于计量斗12b装载满物料后的重力产生的力矩。从而当一个计量斗12b中装载满物料后可以向下翻转，以进行卸料，而带动另一个计量斗12b向上翻转到敞口朝上位置，以向该另一个计量斗12b中装载物料。

具体地，两个计量斗12b的顶端所处平面之间的夹角为钝角，从而可以通过限定计量斗12b转动的角度来实现一个计量斗12b处于卸料位置，另一个计量斗12b处于敞口朝上的位置。该结构设计可以将两个计量斗12b通过连接块相连或通过点相连。

本实施例中，两个所述计量斗12b共用同一侧壁，且该侧壁与各所述计量斗12b顶端所处平面的夹角为锐角。这种结构，当一个计量斗12b处于敞口朝上的位置时，另一个计量斗12b处于卸料位置。

进一步地，料斗11b的上开口112b的中间位于转轴13b的正上方，则当任一计量斗12b转动至敞口朝上的位置时，料斗11b的上开口112b位于该计量斗12b的敞口的正上方。

进一步地，两个计量斗12b底面之间的夹角小于或等于90度，限位块17b位于计量斗12b与料斗11b铰接处的正下方，且限位块17b位于两个计量斗12b的底面之间。将两个计量斗12b的底面之间的夹角设置小于或等于90度，将限位块17b设置在两个计量斗12b的底面之间，当计量斗12b转动时，限位块17b可以挡住向下翻车的计量斗12b的底面，以使该计量斗12b卸料，而另一计量斗12b处于敞口朝上的位置。并且将两个计量斗12b的底面之间的夹角设置小于或等于90度，可以防止两个计量斗12b过度转动。

在其它实施例中，也可以设置多个限位块17b来分别限定两个计量斗12b的位置。

本实施例的自动下料计量装置10b的其它结构与实施例一的自动下料计量装置的其它结构相同，在此不再累赘。

实施例三：

请参阅图5，本实施例的自动下料计量装置10c与实施例二的自动下料计量装置的区别为：

为了更好的使物料进入计量斗12c，两个计量斗12c的连接处可以枢接一个档料板121，而各计量斗12c内设置限定档料板121倾斜于竖直方向的支撑杆122。当两个计量斗12c绕转轴13c顺时针转动时，档料板121也会绕转轴13c顺时针转动，并支撑在转轴13c左侧的计量斗12c的支撑杆122上，从而档料板121可以引导上开口112c下落的物料进入转轴13c右侧的计量斗12c。当两个计量斗12c绕转轴13c逆时针转动时，档料板121也会绕转轴13c逆时针转动，并支撑在转轴13c右侧的计量斗12c的支撑杆122上，从而档料板121可以引导上开口112c下落的物料进入转轴13c左侧的计量斗12c。

本实施例的自动下料计量装置10c的其它结构与实施例二的自动下料计量装置的其它结构相同，在此不再累赘。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.自动下料计量装置，其特征在于，包括用于下料的料斗、敞口朝上设置以用于装载与计量物料并可在所述料斗中翻转的计量斗、用于提供阻尼以保持所述计量斗平顺翻转的阻尼缓冲器、用于控制所述计量斗工作并计量所述计量斗翻转卸料次数的翻转开关和用于将翻转卸料后的所述计量斗复位至敞口朝上位置的复位机构；所述料斗的上端设有用于向所述计量斗装载物料的上开口，所述料斗的下端开设有用于排出计量后的所述物料的下开口；所述计量斗铰接于所述料斗中，所述阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩。

2.如权利要求1所述的自动下料计量装置，其特征在于，还包括用于在所述计量斗向上翻转时将该计量斗限定于敞口朝上位置以装载物料的限位块，所述限位块安装于所述料斗中。

3.如权利要求2所述的自动下料计量装置，其特征在于，所述复位机构为另一个所述计量斗，两个所述计量斗相连且相对设置，两个所述计量斗的连接处与所述料斗铰接，且任一所述计量斗处于敞口朝上位置时，则另一所述计量斗处于向下翻转卸料位置；所述阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩与一个空的所述计量斗产生的力矩之和小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩。

4.如权利要求3所述的自动下料计量装置，其特征在于，两个所述计量斗共用同一侧壁，且该侧壁与各所述计量斗顶端所处平面的夹角为锐角。

5.如权利要求3所述的自动下料计量装置，其特征在于，两个所述计量斗底面之间的夹角小于或等于90度，所述限位块位于所述计量斗与所述料斗铰接处的正下方，且所述限位块位于两个所述计量斗的底面之间。

6.如权利要求2所述的自动下料计量装置，其特征在于，所述复位机构为与所述计量斗的一侧相连的配重块，所述计量斗靠近所述配重块的一侧的下端与所述料斗铰接，所述阻尼缓冲器提供的阻尼产生的力矩与所述配重块的重力产生的力矩之和小于所述计量斗装载满物料后的重力产生的力矩；所述限位块位于所述配重块远离所述计量斗的一侧。

7.如权利要求6所述的自动下料计量装置，其特征在于，所述料斗的上端还枢接有用于关闭所述上开口的挡板，所述配重块上凸出有用于推动所述挡板关闭所述上开口的顶凸。

8.如权利要求1-7任一项所述的自动下料计量装置，其特征在于，还包括将所述计量斗铰接于所述料斗上的转轴，所述阻尼缓冲器安装于所述转轴上。

9.如权利要求1-7任一项所述的自动下料计量装置，其特征在于，所述料斗的上端设有用于引导物料的锥形板，所述上开口设于所述锥形板的底部。

10.如权利要求1-7任一项所述的自动下料计量装置，其特征在于，所述料斗的下端设有呈锥形设置的引导板，所述下开口设于所述引导板的底部。