CN204722015U - 一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于饲料喂养技术领域，且公开了一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，包括饲喂机本体，所述饲喂机本体包括饲喂箱和饲喂通道，所述饲喂箱上端设有粉碎箱和第一电动机，所述粉碎箱上端设有进料口，所述饲喂箱一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端设有报警器，所述饲喂箱内设有计量斗、下料漏斗和食槽，所述计量斗通过导料管与粉碎箱相连，所述下料漏斗上端设有翻转下料装置，所述翻转下料装置通过导料管与计量斗相连，所述翻转下料装置电性连接第二电动机。本实用新型通过翻转下料装置电性连接第二电动机，可以控制饲料进入下料漏斗的速率，有利于控制猪食用饲料量，通过粉碎箱粉碎饲料，可以将饲料粉碎的更细小，有利于更加方便猪的食用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种控制饲料量的饲喂机，具体涉及一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，属于饲料喂养技术领域。
背景技术
目前，对于大规模生猪养殖来说，管理的好坏，将直接影响到经济效益，喂养是否科学显得尤为重要，如能实现个性化饲喂，不仅可以节省不必要的饲料浪费，而且能促进猪的生长于健康，目前，在猪的饲养方面，为保证仔猪能更好地育成，在饲喂时，需要人工将饲料先进行粉碎，再搅拌均匀后进行投喂，此种方法耗时耗力，投放饲料量不好控制。
现有的自动饲喂机上安装的喂食装置包括下料斗、安装于下料斗底部的下料装置和进食料槽，在进食料槽上安装有称重传感器，通过称重传感器测定进食料槽中剩余食料的重量，猪在进入饲喂站后，由下料控制器控制下料装置打开，使食料落入进食料槽中供猪食用，猪进食后通过称重传感器测定食槽中的剩余食料，但由于猪进食过程中猪嘴会不停的拱进食料槽，造成进食料槽上安装的称重传感器很难准确测定进食料槽中剩余食料的重量，因此系统很难精确控制每次食料的下料量，造成每次下料的误差达到10％左右，误差较大，因而在饲养过程中难以检测猪每次的进食量，影响对猪生长性能的测定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，通过翻转下料装置电性连接第二电动机，可以控制饲料进入下料漏斗的速率，有利于控制猪食用饲料量，通过粉碎箱粉碎饲料，可以将饲料粉碎的更细小，有利于更加方便猪的食用，通过第一称量传感器和第二称量传感器，避免了因猪供食槽而造成的重量数据不准确的现象，并有效的降低了食料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平，降低了饲养成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，包括饲喂机本体，所述饲喂机本体包括饲喂箱和饲喂通道，所述饲喂箱上端设有粉碎箱和第一电动机，所述粉碎箱上端设有进料口，所述饲喂箱一侧设有支撑杆，所述支撑杆一端设有报警器，所述饲喂箱内设有计量斗、下料漏斗和食槽，所述计量斗通过导料管与粉碎箱相连，所述下料漏斗上端设有翻转下料装置，所述翻转下料装置通过导料管与计量斗相连，所述翻转下料装置电性连接第二电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎箱内设有旋转杆，所述旋转杆设有多个粉碎叶，所述粉碎叶电性连接第一电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料漏斗通过出料口与食槽相连，所述食槽一侧设有排料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述食槽设有第一称量传感器，所述饲喂通道设有第二称重传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量斗内设有压力检测装置，所述压力检测装置通过信号传递装置和信号接收装置控制单片机，所述单片机控制报警器。
本实用新型所达到的有益效果是：一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，通过翻转下料装置电性连接第二电动机，可以控制饲料进入下料漏斗的速率，有利于控制猪食用饲料量，通过粉碎箱粉碎饲料，可以将饲料粉碎的更细小，有利于更加方便猪的食用，通过第一称量传感器和第二称量传感器，避免了因猪供食槽而造成的重量数据不准确的现象，并有效的降低了食料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平，降低了饲养成本，结构简单，便于实现。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机压力检测装置运行示意图；
图中标号：1、饲喂机本体；2、饲喂箱；3、饲喂通道；4、报警器；5、支撑杆；6、第一电动机；7、旋转杆；8、粉碎叶；9、导料管；10、进料口；11、粉碎箱；12、压力感应装置；13、计量斗；14、第二电动机；15、翻转下料装置；16、下料漏斗；17、出料口；18、食槽；19、第一称重传感器；20、排料口；21、第二称重传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：请参阅图1-2，本实用新型一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，包括饲喂机本体1，所述饲喂机本体1包括饲喂箱2和饲喂通道3，所述饲喂箱2上端设有粉碎箱11和第一电动机6，所述粉碎箱11上端设有进料口10，所述饲喂箱2一侧设有支撑杆5，所述支撑杆5一端设有报警器4，所述饲喂箱2内设有计量斗13、下料漏斗16和食槽18，所述计量斗13通过导料管9与粉碎箱11相连，所述下料漏斗16上端设有翻转下料装置15，所述翻转下料装置15通过导料管9与计量斗13相连，所述翻转下料装置15电性连接第二电动机14。
所述粉碎箱11内设有旋转杆7，所述旋转杆7设有多个粉碎叶8，所述粉碎叶8电性连接第一电动机6，通过粉碎箱11粉碎饲料，可以将饲料粉碎的更细小，有利于更加方便猪的食用，所述下料漏斗16通过出料口17与食槽18相连，所述食槽18一侧设有排料口20，所述食槽18设有第一称量传感器19，所述饲喂通道3设有第二称重传感器21，通过第一称量传感器19和第二称量传感器21，避免了因猪供食槽18而造成的重量数据不准确的现象，并有效的降低了食料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平，降低了饲养成本，所述计量斗13内设有压力检测装置12，所述压力检测装置12通过信号传递装置和信号接收装置控制单片机，所述单片机控制报警器4，通过压力检测装置12，可以检测计量斗13底部的压力，避免加入饲料太多损坏设备，通过报警器4，当计量斗13底部压力超过一定值时，通过报警器4的报警作用提醒工作人员。
工作原理：翻转下料装置电性连接第二电动机可以控制饲料进入下料漏斗的速率，有利于控制猪食用饲料量，粉碎箱粉碎饲料可以将饲料粉碎的更细小，有利于更加方便猪的食用，第一称量传感器和第二称量传感器避免了因猪供食槽而造成的重量数据不准确的现象，并有效的降低了食料下料的误差，保证了食料的准确供给，提高了猪场的饲养水平，降低了饲养成本。
需要说明的是，本实用新型为一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，工作时，先让猪进入饲喂通道3，通过第二称重传感器21称量猪的体重，计算大概需要的饲料量，再通过进料口10向粉碎箱11中加料，通过第一电动机6经旋转杆7带动粉碎叶8粉碎饲料，在通过导料管9向计量斗13中加入，通过计量斗13底部的压力传感装置12，可以检测计量斗13底部的压力，避免加入饲料太多损坏设备，当计量斗13底部压力超过一定值时，通过报警器4的报警作用提醒工作人员，再通过第二电动机14带动翻转下料装置15，使饲料进入下料漏斗16中，进而通过出料口17进入食槽18中，通过排料口20饲喂在饲喂通道3的猪，由于猪进食过程中猪嘴会不停的拱进食槽18，很难准确测定进食槽18中剩余食料的重量，通过食槽18下端的第一称重传感器19，有利于精确测定剩余食料的重量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，包括饲喂机本体(1)，其特征在于，所述饲喂机本体(1)包括饲喂箱(2)和饲喂通道(3)，所述饲喂箱(2)上端设有粉碎箱(11)和第一电动机(6)，所述粉碎箱(11)上端设有进料口(10)，所述饲喂箱(2)一侧设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)一端设有报警器(4)，所述饲喂箱(2)内设有计量斗(13)、下料漏斗(16)和食槽(18)，所述计量斗(13)通过导料管(9)与粉碎箱(11)相连，所述下料漏斗(16)上端设有翻转下料装置(15)，所述翻转下料装置(15)通过导料管(9)与计量斗(13)相连，所述翻转下料装置(15)电性连接第二电动机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，其特征在于，所述粉碎箱(11)内设有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)设有多个粉碎叶(8)，所述粉碎叶(8)电性连接第一电动机(6)。
3.根据权利要求1所述的一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，其特征在于，所述下料漏斗(16)通过出料口(17)与食槽(18)相连，所述食槽(18)一侧设有排料口(20)。
4.根据权利要求1所述的一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，其特征在于，所述食槽(18)设有第一称量传感器(19)，所述饲喂通道(3)设有第二称重传感器(21)。
5.根据权利要求1所述的一种养猪场自动控制饲料量的饲喂机，其特征在于，所述计量斗(13)内设有压力检测装置(12)，所述压力检测装置(12)通过信号传递装置和信号接收装置控制单片机，所述单片机控制报警器(4)。
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