CN214717376U - 无尘粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘粉碎系统，包括粉碎装置、集料装置、升降装置、密封压盖以及物料桶，所述粉碎装置与集料装置之间连接有物料管道，所述物料桶位于集料装置的下方，且所述物料桶位于升降装置上，所述密封压盖位于集料装置靠近物料桶的一端，所述物料桶的顶部设有开口，且所述物料桶的顶部与所述密封压盖适配。该系统可实现粉碎过程中无尘出料，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境，提高工作效率，且有利于保护工作人员。

Description

无尘粉碎系统

技术领域

本实用新型属于无尘粉碎技术领域，具体涉及一种无尘粉碎系统。

背景技术

粉碎装置是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

上述粉碎装置适用于制药、化工、食品等行业，但现有的粉碎装置对物料完成粉碎后，直接通过重力裸露卸料，产生极大粉尘，造成工作环境污染，降低工作效率，而且对工作人员造成影响，甚至造成伤害。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无尘粉碎系统，该系统可实现粉碎过程中无尘出料，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境，提高工作效率，且有利于保护工作人员。

其技术方案如下：

无尘粉碎系统，包括粉碎装置、集料装置、升降装置、密封压盖以及物料桶，所述粉碎装置与集料装置之间连接有物料管道，所述物料桶位于集料装置的下方，且所述物料桶位于升降装置上，所述密封压盖位于集料装置靠近物料桶的一端，所述物料桶的顶部设有开口，且所述物料桶的顶部与所述密封压盖适配。

在其中一个实施例中，所述升降装置包括底座、驱动机构、置物台，所述驱动机构安装于底座与置物台之间，所述物料桶位于置物台上，所述置物台上设有用于物料桶定位的定位组件。

在其中一个实施例中，所述定位组件包括支撑杆、第一定位杆以及第二定位杆，所述支撑杆竖直设于置物台上，所述第一定位杆以及第二定位杆依次由上至下并间隔设于支撑杆上，所述第一定位杆及第二定位杆均与物料桶的外侧壁抵接。

在其中一个实施例中，还包括控制装置以及上料装置，所述控制装置分别与粉碎装置、集料装置、升降装置以及上料装置电性连接，所述上料装置与粉碎装置连通，所述粉碎装置内安装有温度传感器，所述上料装置与粉碎装置之间设有星型给料阀或螺杆输送器，所述控制装置与星型给料阀或螺杆输送器电性连接。

在其中一个实施例中，所述控制装置与上料装置之间连接有第一控制气管，所述控制装置上还设有用于与空气压缩机连接的第二控制气管。

在其中一个实施例中，所述集料装置靠近物料桶的一端设有料位传感器，且所述料位传感器从集料装置的底部伸出。

在其中一个实施例中，所述升降装置上安装有用于检测物料桶位置的检测开关，所述检测开关与控制装置电性连接。

在其中一个实施例中，还包括箱体组件，所述粉碎装置安装于箱体组件内，所述箱体组件内还安装有负压风机，所述负压风机的出风口连接有出风管，所述箱体组件的顶部设有出风口，所述出风管与所述出风口连接。

在其中一个实施例中，所述集料装置中安装有过滤器以及反吹装置，所述反吹装置与过滤器对应设置。

在其中一个实施例中，所述上料装置上连接有上料管道，所述上料管道的一端与上料装置连通，另一端安装有外罩体。

本实用新型所提供的无尘粉碎系统，通过设置密封压盖以及升降装置，将物料桶放置于升降装置上，控制升降装置上升至物料桶的顶部与密封压盖压紧，从而避免直接裸露卸料，同时密封压盖能有效防止卸料过程中粉尘飞扬至外界空气，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境以及工作人员身体健康；卸料完成后，降低升降装置，密封压盖与物料桶分离，方便工作人员更换物料桶，有利于提高工作效率。

附图说明

此处的附图，示出了本实用新型所述技术方案的具体实例，并与具体实施方式构成说明书的一部分，用于解释本实用新型的技术方案、原理及效果。

除非特别说明或另有定义，不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的技术特征，对于相同或相似的技术特征，也可能会采用不同的附图标记进行表示。

图1是本实用新型实施例无尘粉碎系统的结构示意图。

附图标记说明：

10、集料装置；11、料位传感器；20、底座；21、驱动机构；22、置物台；30、密封压盖；40、物料桶；50、箱体组件；51、出风口；60、支撑杆；61、第一定位杆；62、第二定位杆；70、控制装置；71、第一控制气管；72、第二控制气管；80、上料装置；81、上料管道；82、外罩体；90、星型给料阀；91、物料管道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照说明书附图对本实用新型的具体实施例进行更详细的描述。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在结合本实用新型的技术方案以现实的场景的情况下，本文所使用的所有技术和科学术语也可以具有与实现本实用新型的技术方案的目的相对应的含义。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“第一、第二…”仅仅是用于对名称的区分，不代表具体的数量或顺序。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，当元件被认为“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上，也可以是存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，也可以是同时存在居中元件；当一个元件被认为是“安装在”另一个元件，它可以是直接安装在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设在”另一个元件，它可以是直接设在另一个元件，也可以是同时存在居中元件。

除非特别说明或另有定义，本文所使用的“所述”、“该”为相应位置之前所提及或描述的技术特征或技术内容，该技术特征或技术内容与其所提及的技术特征或技术内容可以是相同的，也可以是相似的。

毫无疑义，与本实用新型的目的相违背，或者明显矛盾的技术内容或技术特征，应被排除在外。

如图1所示，无尘粉碎系统，包括粉碎装置、集料装置10、升降装置、密封压盖30以及物料桶40，所述粉碎装置与集料装置10之间连接有用于输送物料的物料管道91，所述物料桶40位于集料装置10的下方，且所述物料桶40位于升降装置上，所述密封压盖30位于集料装置10靠近物料桶40的一端，所述物料桶40的顶部设有开口，且所述物料桶40的顶部与所述密封压盖30适配。通过设置密封压盖30以及升降装置，将物料桶40放置于升降装置上，控制升降装置上升带动物料桶40上升，使得物料桶40的顶部与密封压盖30压紧，物料从集料装置10中卸下至物料桶40中，从而避免直接裸露卸料，同时密封压盖30能有效防止卸料过程中粉尘飞扬至外界空气，防止产生大量粉尘，有利于保护工作环境以及工作人员身体健康；卸料完成后，降低升降装置，密封压盖30与物料桶40分离，方便工作人员更换物料桶40，有利于提高工作效率。

所述升降装置包括底座20、驱动机构21、置物台22，在本实施例中，驱动机构21可以采用升降电机或气缸，所述驱动机构21安装于底座20与置物台22之间，所述物料桶40位于置物台22上，所述置物台22上设有用于物料桶40定位的定位组件。通过以上设置，实现物料桶40的升降以及下降，另外，将物料桶40放置于置物台22上时，在定位组件的定位作用下，便于将物料桶40的顶部与密封压盖30对齐，从而避免物料桶40与密封压盖30未对齐而降低密封效果，不需要在每次更换物料桶40时，手动进行对准。

所述定位组件包括支撑杆60、第一定位杆61以及第二定位杆62，所述支撑杆60竖直设于置物台22上，所述第一定位杆61以及第二定位杆62依次由上至下并间隔设于支撑杆60上，所述第一定位杆61及第二定位杆62均与物料桶40的外侧壁抵接，在本实施例中，第一定位杆61与第二定位杆62可以呈V型设置或者对应物料桶40的外侧壁呈弧形设置。通过以上设置，放置物料桶40在置物台22上时，将物料桶40放于与第一定位杆61以及第二定位杆62抵接的位置，在第一定位杆61以及第二定位杆62的定位作用下，方便物料桶40对准密封压盖30。

本实施例提供的无尘粉碎系统还包括控制装置70以及上料装置80，所述控制装置70分别与粉碎装置、集料装置10、升降装置以及上料装置80电性连接，所述上料装置80与粉碎装置连通，所述粉碎装置内安装有温度传感器，在本实施例中，所述上料装置80与粉碎装置之间设有星型给料阀90，所述控制装置70与星型给料阀90电性连接，星型给料阀90的底部连接有物料管道91，并通过物料管道91将物料送至粉碎装置中进行粉碎。控制装置70为无尘粉碎系统实现自动控制的核心，其中，可通过温度传感器对粉碎装置内部的物料进行温度监控，温度传感器将温度数据传送至控制装置70中并显示，控制装置70可以根据温度控制星型给料阀90的送料流量，从而实现控制送料速度，以保证粉碎装置的粉碎性能。在其他的实施例中，还可以使用螺杆输送器进行送料。

所述控制装置70与上料装置80之间连接有第一控制气管71，所述控制装置70上还设有用于与空气压缩机连接的第二控制气管72。通过以上设置，控制装置70控制第一控制气管71与第二控制气管72之间的连通，当物料由于上料装置80内部结构的倾斜度而降低物料的流动性导致架桥的情况发生时，空气压缩机将压缩的空气通过第一控制气管71及第二控制气管72传送至上料装置80，实现对上料装置80进行反吹，从而有利于保证物料流化，解决架桥的情况。

所述集料装置10靠近物料桶40的一端设有料位传感器11，料位传感器11采用市面上的产品，且所述料位传感器11从集料装置10的底部伸出。将物料桶40上升至与密封压盖30抵接密封，料位传感器11伸出至物料桶40上，当料位传感器11感应到物料桶40装满时，控制装置70可以控制星型给料阀90停止投料。

所述升降装置上安装有用于检测物料桶40位置的检测开关(图中未示出)，所述检测开关与控制装置70电性连接。在更换物料桶40时，检测开关检测到空桶到位后，控制装置70控制升降装置升起，从而提高系统自动化程度。

还包括箱体组件50，所述粉碎装置安装于箱体组件50内，所述箱体组件50内还安装有负压风机(图中未示出)，所述负压风机的出风口51连接有出风管，所述箱体组件50的顶部设有出风口51，所述出风管与所述出风口51连接。粉碎后的物料在负压风机的负压作用下通过出料口并经过管道输送到集料装置10；同时风能带走部分粉碎装置中的热量，有效降低物料温升。

所述集料装置10中安装有过滤器(图中未示出)以及反吹装置(图中未示出)，所述反吹装置与过滤器对应设置。过滤器的设置能实现气物分离，集料装置10连接有管道与反吹装置相连接，反吹装置中装有电磁阀能够对各个过滤器进行反吹，反吹的目的是将附着在过滤器表面的粉状物料吹散开，始终保持过滤器通透，通过过滤器的空气通过管道排到大气中。

所述上料装置80上连接有上料管道81，所述上料管道81的一端与上料装置80连通，另一端安装有外罩体82。通过设置外罩体82，能避免胶袋等杂物被误吸入上料装置80内，从而有利于保护系统的内部结构，保证系统正常运行。

本实用新型提供的无尘粉碎系统能实现不停机更换物料桶40，当集料装置10上的料位传感器11感应到物料桶40满时，星型给料阀90停止喂料，粉碎装置延时清空机腔内的物料，气锤同时启动，清空集料装置10内物料，之后卸掉集料装置10内负压，关闭气锤、脉冲反吹；物料桶40自动下落到位，人工把物料桶40移出；人工快速放入空桶，接近开关检测到空桶就位后，自动升起料桶到位后，开启脉冲反吹、气锤、上料装置80，星型给料阀90开启放料。

本实用新型提供的无尘粉碎系统可以实现粉碎过程中无尘出料，极大地减少粉尘飞扬，有利于保护工作环境以及工作人员身体健康；能有效降低物料温升，提高物料粉碎的效率；且该无尘粉碎系统自动化程度更高，能实现不停机更换物料桶40，方便工作人员更换物料桶40，有利于提高工作效率。

以上实施例的目的，是对本实用新型的技术方案进行示例性的再现与推导，并以此完整的描述本实用新型的技术方案、目的及效果，其目的是使公众对本实用新型的公开内容的理解更加透彻、全面，并不以此限定本实用新型的保护范围。

以上实施例也并非是基于本实用新型的穷尽性列举，在此之外，还可以存在多个未列出的其他实施方式。在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.无尘粉碎系统，其特征在于，包括粉碎装置、集料装置、升降装置、密封压盖以及物料桶，所述粉碎装置与集料装置之间连接有物料管道，所述物料桶位于集料装置的下方，且所述物料桶位于升降装置上，所述密封压盖位于集料装置靠近物料桶的一端，所述物料桶的顶部设有开口，且所述物料桶的顶部与所述密封压盖适配。

2.如权利要求1所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述升降装置包括底座、驱动机构、置物台，所述驱动机构安装于底座与置物台之间，所述物料桶位于置物台上，所述置物台上设有用于物料桶定位的定位组件。

3.如权利要求2所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述定位组件包括支撑杆、第一定位杆以及第二定位杆，所述支撑杆竖直设于置物台上，所述第一定位杆以及第二定位杆依次由上至下并间隔设于支撑杆上，所述第一定位杆及第二定位杆均与物料桶的外侧壁抵接。

4.如权利要求1所述无尘粉碎系统，其特征在于，还包括控制装置以及上料装置，所述控制装置分别与粉碎装置、集料装置、升降装置以及上料装置电性连接，所述上料装置与粉碎装置连通，所述粉碎装置内安装有温度传感器，所述上料装置与粉碎装置之间设有星型给料阀或螺杆输送器，所述控制装置与星型给料阀或螺杆输送器电性连接。

5.如权利要求4所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述控制装置与上料装置之间连接有第一控制气管，所述控制装置上还设有用于与空气压缩机连接的第二控制气管。

6.如权利要求4所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述集料装置靠近物料桶的一端设有料位传感器，且所述料位传感器从集料装置的底部伸出。

7.如权利要求4所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述升降装置上安装有用于检测物料桶位置的检测开关，所述检测开关与控制装置电性连接。

8.如权利要求1至7任一项所述无尘粉碎系统，其特征在于，还包括箱体组件，所述粉碎装置安装于箱体组件内，所述箱体组件内还安装有负压风机，所述负压风机的出风口连接有出风管，所述箱体组件的顶部设有出风口，所述出风管与所述出风口连接。

9.如权利要求8所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述集料装置中安装有过滤器以及反吹装置，所述反吹装置与过滤器对应设置。

10.如权利要求4至7任一项所述无尘粉碎系统，其特征在于，所述上料装置上连接有上料管道，所述上料管道的一端与上料装置连通，另一端安装有外罩体。

Images