CN105618191A - 一种粉末涂料收集设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉末涂料收集设备,属于粉体加工技术领域。一种粉末涂料收集设备,包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、连接在所述料斗出口处的精粉碎机、连接在所述精粉碎机出口处的粉末分离机、连接在所述粉末分离机后方的粒径分级设备、连接在所述粒径分级设备出口处的过滤设备和连接在所述过滤设备后方的真空泵。该粉末涂料收集设备粉碎效果好、并可对粉末涂料以粒径进行分级且易收集。

Description

一种粉末涂料收集设备
技术领域
[0001 ]本发明涉及粉体加工技术领域,具体涉及一种粉末涂料收集设备。
背景技术
[0002]粉末涂料的生产,需要将片装的涂料碎片进一步粉碎已达到涂装要求,此时,片状粉末涂料的的粉碎程度和均匀程度决定了粉末涂料质量的好坏,而对粉末涂料以粒径进行分级则是考虑到不同用途的粉末涂料所适用的粉末粒径不同。
[0003]超细涂料粉末易吸附在粒径分级设备上,影响其收集效率。
发明内容
[0004]本发明的目的,是为了解决上述问题,提供一种粉碎效果好、并可对粉末涂料以粒径进行分级且易收集的粉末涂料收集设备。
[0005]本发明解决上述问题的技术方案如下:
一种粉末涂料收集设备,包括用于接收粉末涂料碎片的料斗、连接在所述料斗出口处的精粉碎机、连接在所述精粉碎机出口处的粉末分离机、连接在所述粉末分离机后方的粒径分级设备、连接在所述粒径分级设备出口处的过滤设备和连接在所述过滤设备后方的真空栗;所述进料斗位于所述精粉碎机的上方,所述进料斗的入口处设置有防溅射盖;所述精粉碎机内部设置有由电机带动的粉碎叶片组,所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片和设置在所述预粉碎叶片下方的精粉碎叶片,所述精粉碎机的出口位于其一侧面的下方;所述粉末分离机为旋风分离器,所述旋风分离器的入口位于中部,所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口和粗粉尘收集口 ;所述粒径分级设备为一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备的入口和出口,所述粒径分级设备的入口和出口之间设置有若干粒径分级板,将所述箱体分隔成若干区间,所述粒径分级板外设置有防吸附层,所述防吸附层为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备为布袋过滤器或膜过滤器,所述过滤设备的下方设置有超细粉尘收集容器。
[0006]真空栗提供吸力,粉末涂料碎片经精粉碎机粉碎后进入到旋风分离器内,较大颗粒、粉碎不完全的涂料碎片在离心力和重力的作用下由粗粉尘收集口被收集,较细的粉末涂料粉尘从细粉尘气流出口被带出,流入粒径分级设备;在粒径分级设备内,粉末涂料的粉尘按照粒径的大小先后掉落到不同的粒径区间内,其中较大粒径的颗粒受气体浮力和冲击力的影响较小,率先落下,而较小粒径的颗粒之后落下;流经粒径分级设备后,仍会有部分极细的粉尘存在于气流中,由过滤设备滤除并收集。
[0007]由于粉末涂料的颗粒粒径较小,以粘附在粒径分级板上,当粒径分级板上带有景点是,其粘附效应更加明显,使得在收集粉末涂料时较为不便;聚四氟乙烯作为表面光滑致密的材料,其本身也具有相当的绝缘性,不易吸附粉末涂料颗粒。
[0008]作为上述技术方案的优选,所述粒径分级板自所述粒径分级设备的入口至出口,其上端部的最高高度依次下降。
[0009]作为上述技术方案的优选,所述粒径分级板自所述粒径分级设备的入口至出口,其相互间的间距依次减小。
[0010]粒径分级板靠近粒径分级设备的出口其高度逐渐下降,使得气流在流向粒径分级设备的出口时气体通道变宽、气体流速下降,则粉末涂料颗粒有更充分的时间下降。
[0011]作为上述技术方案的优选,所述预粉碎叶片为水平放置的一个轮状叶片。
[0012]作为上述技术方案的优选,所述精粉碎叶片并排设置的多根叶片轮组,每根叶片轮组上设置有若干轮状叶片,不同叶片轮组上的轮状叶片相互交错设置。
[0013]作为上述技术方案的优选,所述聚四氟乙烯薄膜层采用销钉固定在所述粒径分级板上。
[0014]作为上述技术方案的优选,所述聚四氟乙烯薄膜层之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板。
[0015]综上所述,本发明具有以下有益效果:
①本发明所述的一种粉末涂料收集设备粉碎粒径较为均匀,且粉碎率高,不易漏过大片涂料碎片;
②本发明所述的一种粉末涂料收集设备可按粒径对粉末涂料进行分级收集;
③本发明所述的一种粉末涂料收集设备其粉末涂料不易吸附在粒径分级设备上,收集容易。
附图说明
[0016]图1为一种粉末涂料收集设备结构示意图;
图2为精粉碎叶片俯视结构示意图;
图中,1-料斗、11 -防溅射盖、2-精粉碎机、21 -预粉碎叶片、22-精粉碎叶片、221 -叶片轮组、3-粉末分离机、31-细粉尘气流出口、32-粗粉尘收集口、4-粒径分级设备、41-粒径分级板、42-防吸附层、5-过滤设备、51-超细粉尘收集容器、6-真空栗。
具体实施方式
[0017]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
[0018]下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
[0019]实施例1:一种粉末涂料收集设备,包括用于接收粉末涂料碎片的料斗1、连接在所述料斗I出口处的精粉碎机2、连接在所述精粉碎机2出口处的粉末分离机3、连接在所述粉末分离机3后方的粒径分级设备4、连接在所述粒径分级设备4出口处的过滤设备5和连接在所述过滤设备5后方的真空栗6;所述料斗I位于所述精粉碎机2的上方,所述料斗I的入口处设置有防溅射盖11;所述精粉碎机2内部设置有由电机带动的粉碎叶片组,所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片21和设置在所述预粉碎叶片21下方的精粉碎叶片22,所述精粉碎机2的出口位于其一侧面的下方;所述粉末分离机3为旋风分离器,所述旋风分离器的入口位于中部,所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口 31和粗粉尘收集口 32;所述粒径分级设备4为一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备4的入口和出口,所述粒径分级设备4的入口和出口之间设置有若干粒径分级板41,将所述箱体分隔成若干区间,所述粒径分级板外设置有防吸附层42,所述防吸附层42为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备5为布袋过滤器或膜过滤器,所述过滤设备5的下方设置有超细粉尘收集容器51。
[0020]所述粒径分级板41自所述粒径分级设备4的入口至出口,其上端部的最高高度依次下降,其相互间的间距依次减小。
[0021]所述防吸附层42将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板41上,所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板41。
[0022]实施例2:—种粉末涂料收集设备,包括用于接收粉末涂料碎片的料斗1、连接在所述料斗I出口处的精粉碎机2、连接在所述精粉碎机2出口处的粉末分离机3、连接在所述粉末分离机3后方的粒径分级设备4、连接在所述粒径分级设备4出口处的过滤设备5和连接在所述过滤设备5后方的真空栗6;所述料斗I位于所述精粉碎机2的上方,所述料斗I的入口处设置有防溅射盖11;所述精粉碎机2内部设置有由电机带动的粉碎叶片组,所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片21和设置在所述预粉碎叶片21下方的精粉碎叶片22,所述精粉碎机2的出口位于其一侧面的下方;所述粉末分离机3为旋风分离器,所述旋风分离器的入口位于中部,所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口 31和粗粉尘收集口 32;所述粒径分级设备4为一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备4的入口和出口,所述粒径分级设备4的入口和出口之间设置有若干粒径分级板41,将所述箱体分隔成若干区间,所述粒径分级板外设置有防吸附层42,所述防吸附层42为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备5为布袋过滤器或膜过滤器,所述过滤设备5的下方设置有超细粉尘收集容器51。
[0023]所述预粉碎叶片21为水平放置的一个轮状叶片,所述精粉碎叶片22并排设置的多根叶片轮组221,每根叶片轮组221上设置有若干轮状叶片,不同叶片轮组221上的轮状叶片相互交错设置。
[0024]所述粒径分级板41自所述粒径分级设备4的入口至出口,其上端部的最高高度依次下降,其相互间的间距依次减小。
[0025]所述防吸附层42将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板41上,所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板41。

Claims (7)

1.一种粉末涂料收集设备,其特征在于:包括用于接收粉末涂料碎片的料斗(I)、连接在所述料斗(I)出口处的精粉碎机(2 )、连接在所述精粉碎机(2 )出口处的粉末分离机(3 )、连接在所述粉末分离机(3)后方的粒径分级设备(4)、连接在所述粒径分级设备(4)出口处的过滤设备(5)和连接在所述过滤设备(5)后方的真空栗(6);所述料斗(I)位于所述精粉碎机(2)的上方,所述料斗(I)的入口处设置有防溅射盖(11);所述精粉碎机(2)内部设置有由电机带动的粉碎叶片组,所述粉碎叶片组包括上方的预粉碎叶片(21)和设置在所述预粉碎叶片(21)下方的精粉碎叶片(22),所述精粉碎机(2)的出口位于其一侧面的下方;所述粉末分离机(3)为旋风分离器,所述旋风分离器的入口位于中部,所述旋风分离器的上部和下部分别设置有细粉尘气流出口( 31)和粗粉尘收集口( 32);所述粒径分级设备(4)为一个箱体,其上部相对的两个侧面分别开设有所述粒径分级设备(4)的入口和出口,所述粒径分级设备(4)的入口和出口之间设置有若干粒径分级板(41),将所述箱体分隔成若干区间,所述粒径分级板外设置有防吸附层(42),所述防吸附层(42)为聚四氟乙烯薄膜层;所述过滤设备(5)为布袋过滤器或膜过滤器,所述过滤设备(5)的下方设置有超细粉尘收集容器(51)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料收集设备,其特征在于:所述粒径分级板(41)自所述粒径分级设备(4)的入口至出口,其上端部的最高高度依次下降。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料收集设备,其特征在于:所述粒径分级板(41)自所述粒径分级设备(4)的入口至出口,其相互间的间距依次减小。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料收集设备,其特征在于:所述预粉碎叶片(21)为水平放置的一个轮状叶片。
5.根据权利要求1或4所述的一种粉末涂料收集设备,其特征在于:所述精粉碎叶片(22)并排设置的多根叶片轮组(221),每根叶片轮组(221)上设置有若干轮状叶片,不同叶片轮组(221)上的轮状叶片相互交错设置。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料收集设备,其特征在于:所述防吸附层(42)将聚四氟乙烯薄膜采用销钉固定在所述粒径分级板(41)上。
7.根据权利要求6所述的一种粉末涂料收集设备,其特征在于:所述聚四氟乙烯薄膜之间通过焊接形成焊接部以包覆所述粒径分级板(41)。
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