CN102319609A - 全负压粉体加工系统 - Google Patents

全负压粉体加工系统 Download PDF

Info

Publication number
CN102319609A
CN102319609A CN201110158431A CN201110158431A CN102319609A CN 102319609 A CN102319609 A CN 102319609A CN 201110158431 A CN201110158431 A CN 201110158431A CN 201110158431 A CN201110158431 A CN 201110158431A CN 102319609 A CN102319609 A CN 102319609A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high pressure
pressure
finished product
hopper
gatherer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110158431A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102319609B (zh
Inventor
何万玉
王彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHAI TALC Co Ltd LIAONING
Original Assignee
ANHAI TALC Co Ltd LIAONING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHAI TALC Co Ltd LIAONING filed Critical ANHAI TALC Co Ltd LIAONING
Priority to CN201110158431.7A priority Critical patent/CN102319609B/zh
Publication of CN102319609A publication Critical patent/CN102319609A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102319609B publication Critical patent/CN102319609B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及全负压粉体加工系统,其特征在于,包括颚式破碎机、提升机、磨粉机、高压箱式脉冲收集器、缓冲抽气料斗、加速管和成品料仓,颚式破碎机依次与提升机、料斗、旋转切线供料机、磨粉机主机工艺连接,高压箱式脉冲收集器排灰口依次经回转卸料机一、缓冲抽气料斗、回转供料机和加速管相连接,成品料仓出灰口依次设有手动阀门及回转卸料机二。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1)整个系统气流完全在15~25mbar负压下运行,解决了粉尘污染问题,极大地改善了作业环境和周围环境。2)气流均匀流畅,机组振动减轻,能耗降低。3)磨粉机产量由原来的4.5t/h提高到5.5t/h,台时产能提高了23%。

Description

全负压粉体加工系统
技术领域
本发明涉及粉体加工领域,尤其涉及一种全负压粉体加工系统。
背景技术
目前粉体加工系统均采用磨粉机系统,气流闭路循环,在机组运行过程中,粉尘泄漏严重,影响作业人员的健康并给周边环境造成污染;而且机组运行时,机器振动噪音大、能耗大、产量低、原料浪费严重。见附图2,是现有技术中粉体加工系统流程图,颚式破碎机(32)将原料破碎至一定大小粒度,由提升机(33)将破碎后的物料送到磨粉机料斗,经回转下料器(34)将物料连续、定量地送到磨粉机主机(36)内进行研磨,磨粉机主机底部环形风箱(35)经进风管(38)与鼓风机(39)相连,研磨后的粉体被鼓风机气流向上送出,经主机上部的分级机(37)进行分级,细度合乎规格的粉体经过分级机随气流进入聚粉器(42)收集,而粗大颗粒又被分级机叶片打落到主机内继续研磨,聚粉器收集的成品经下面的回转卸料机(45)进入成品料仓(47),气流由聚粉器(42)顶部回风管(40)回到鼓风机(39),该闭路运行系统中,由于物料含有水分,在研磨过程中蒸发产生蒸汽以及管路法兰泄漏等原因,导致系统循环风量增加,增加的风量由鼓风机(39)和环形风箱(35)之间的余风管(41)进入脉冲除尘器(43),随同风流带入的粉体经脉冲除尘器(43)收集净化,经除尘风机(44)将净化后的气体排到大气中,除尘器收集的粉体经下面的回转卸料机(46)进入成品料仓(47),在粉磨过程中,由于磨粉机主机(36)内时而处于正负压交变状态,时而处于正压状态,导致设备流量不稳定振动大,泄漏严重。
随着粉体加工行业的飞速发展,对节能减排、降耗增效、低碳环保等要求日趋完善,对生产工艺提出了更加严格的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种全负压粉体加工系统,克服现有技术的不足,将传统的正负压或正压气流闭路循环改为全负压开路流动,使粉体加工系统完全在负压下运行,解决生产过程中粉尘泄漏污染问题。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
全负压粉体加工系统,包括颚式破碎机、提升机、磨粉机、高压箱式脉冲收集器、缓冲抽气料斗、加速管和成品料仓,颚式破碎机依次与提升机、料斗、旋转切线供料机、磨粉机主机工艺连接,分级机与高压箱式脉冲收集器进风口连接,环形风箱进风管与大气相连通,磨粉机主机设有压差检测装置一,磨粉机主机内压差值为15~20mbar;
高压箱式脉冲收集器上分别设置压差检测装置二和料位检测装置一,高压箱式脉冲收集器出风口经流量检测装置、气动调节风门与高压风机连接,高压风机采用变频调速控制,高压箱式脉冲收集器内压差值为15~25mbar,出风口流量为20000m3/h,高压箱式脉冲收集器排灰口依次经回转卸料机一、缓冲抽气料斗、回转供料机和加速管相连接,加速管一端与罗茨鼓风机相连,加速管另一端与成品料仓相连;
成品料仓排风口依次与脉冲除尘器和除尘风机相连接,脉冲除尘器上设有压差检测装置三,成品料仓高料位设置料位检测装置二,低料位设置料位检测装置三,成品料仓出灰口依次设有手动阀门及回转卸料机二,脉冲除尘器内压差值为15~25mbar。
所述高压风机与消音器相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1)整个系统内形成全负压气流格局,系统完全在15~25mbar的负压下运行,解决了生产过程中粉尘泄漏污染问题,极大地改善了作业环境和周围环境。
2)气流开路流动均匀流畅,机组振动减轻,能耗降低。
3)提高了生产效率,磨粉机产量由原来的4.5t/h提高到5.5t/h,台时产能提高了23%,社会效益和经济效益明显。
附图说明
图1是本发明实施例结构示意图;
图2是现有技术中粉体加工系统流程图。
图中:1-颚式破碎机  2-提升机  3-料斗  4-旋转切线供料机  5-进风管  6-环形风箱7-压差检测装置一  8-磨粉机主机  9-分级机  10-压差检测装置二  11-调节阀门一  12-高压箱式脉冲收集器  13-料位检测装置一  14-回转卸料机一  15-缓冲抽气料斗  16-回转供料机  17-罗茨鼓风机  18-加速管  19-流量检测装置  20-气动调节风门  21-高压风机  22-消音器  23-除尘风机  24-调节阀门二  25-压差检测装置三  26-脉冲除尘器27-料位检测装置二  28-成品料仓  29-料位检测装置三  30-手动阀门  31-回转卸料机二32-颚式破碎机  33-提升机  34-回转下料器  35-环形风箱  36-磨粉机主机  37-分级机38-进风管  39-鼓风机  40-回风管  41-余风管  42-聚粉器  43-脉冲除尘器  44-除尘风机  45-回转卸料机  46-回转卸料机  47-成品料仓
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
见图1,是本发明全负压粉体加工系统实施例结构示意图,颚式破碎机1将物料破碎至一定大小粒度,经提升机2将物料送到料斗3内,在由旋转切线供料机4将物料定量、连续送到磨粉机主机8内进行研磨,磨粉机主机8设有压差检测装置一7,磨粉机主机8内保持压差值为15~20mbar的负压状态,根据磨粉机主机8压差值控制旋转切线供料机4的给料量,研磨后的粉体经置于磨粉机主机8上面的分级机9进行分级,细度合格的粉体直接进入高压箱式脉冲收集器12收集,粗大颗粒又被分级机9叶片打落到磨粉机主机8内继续研磨,环形风箱6的进风管5与大气相连通;
高压箱式脉冲收集器12上分别设置压差检测装置二10和料位检测装置一13,高压箱式脉冲收集器12出风口经流量检测装置19、气动调节风门20与高压风机21连接,高压风机21采用变频调速控制,高压箱式脉冲收集器12内压差值为15~25mbar的负压状态,高压箱式脉冲收集器12出风口流量为20000m3/h,高压箱式脉冲收集器12排灰口依次经回转卸料机一14、缓冲抽气料斗15、回转供料机16和加速管18相连接,粉体在缓冲抽气料斗15内脱气,加速管18一端与罗茨鼓风机17相连,加速管18另一端与成品料仓28相连,粉体由罗茨鼓风机17加速吹入成品料仓28中,高压箱式脉冲收集器12经调压阀门一11与压缩气源相连,压缩气源压力为4~6bar。气动调节风门20在高压风机21启动初期关闭,以减小高压风机21的启动电流,保证气流稳定。高压风机21与消音器22相连接,减少噪音污染。
成品料仓28排风口依次与脉冲除尘器26和除尘风机23相连接,脉冲除尘器26上设有压差检测装置三25,脉冲除尘器26内压差值为15~25mbar的负压状态,脉冲除尘器26经调压阀门二24与压缩气源相连,压缩气源压力为4~6bar。成品料仓28的高料位和低料位分别设置料位检测装置二27、料位检测装置三29,成品料仓28出灰口依次设有手动阀门30及回转卸料机二31,完成粉体装袋打包。
整个系统气流为开路全负压流动,负压值为15~25mbar,即自然空气由环形风箱6进入依次经磨粉机主机8、分级机9、高压箱式脉冲收集器12、流量控制装置19、气动调节风门20、高压风机21、消音器22而后排空,明显改善粉体泄漏情况。

Claims (2)

1.全负压粉体加工系统,其特征在于,包括颚式破碎机、提升机、磨粉机、高压箱式脉冲收集器、缓冲抽气料斗、加速管和成品料仓,颚式破碎机依次与提升机、料斗、旋转切线供料机、磨粉机主机工艺连接,分级机与高压箱式脉冲收集器进风口连接,环形风箱进风管与大气相连通,磨粉机主机设有压差检测装置一,磨粉机主机内压差值为15~20mbar;
高压箱式脉冲收集器上分别设置压差检测装置二和料位检测装置一,高压箱式脉冲收集器出风口经流量检测装置、气动调节风门与高压风机连接,高压风机采用变频调速控制,高压箱式脉冲收集器内压差值为15~25mbar,出风口流量为20000m3/h,高压箱式脉冲收集器排灰口依次经回转卸料机一、缓冲抽气料斗、回转供料机和加速管相连接,加速管一端与罗茨鼓风机相连,加速管另一端与成品料仓相连;
成品料仓排风口依次与脉冲除尘器和除尘风机相连接,脉冲除尘器上设有压差检测装置三,成品料仓高料位设置料位检测装置二,低料位设置料位检测装置三,成品料仓出灰口依次设有手动阀门及回转卸料机二,脉冲除尘器内压差值为15~25mbar。
2.根据权利要求1所述的全负压粉体加工系统,其特征在于,所述高压风机与消音器相连接。
CN201110158431.7A 2011-06-13 2011-06-13 全负压粉体加工系统 Active CN102319609B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110158431.7A CN102319609B (zh) 2011-06-13 2011-06-13 全负压粉体加工系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110158431.7A CN102319609B (zh) 2011-06-13 2011-06-13 全负压粉体加工系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102319609A true CN102319609A (zh) 2012-01-18
CN102319609B CN102319609B (zh) 2014-01-29

Family

ID=45447514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110158431.7A Active CN102319609B (zh) 2011-06-13 2011-06-13 全负压粉体加工系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102319609B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580926A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 常州宏泰摩擦材料有限公司 气压式筛分装置
CN103111352A (zh) * 2013-01-10 2013-05-22 滁州市万桥绢云母粉厂 绢云母粉专用气流提纯生产线
CN103567046A (zh) * 2013-10-31 2014-02-12 河南技兴机械有限公司 碳纤维粉碎设备
CN103861695A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 上海建冶路桥机器设备有限公司 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统
CN105562191A (zh) * 2016-02-04 2016-05-11 赛高粉末技术(烟台)有限公司 集成式磨粉机
WO2016116029A1 (zh) * 2015-01-22 2016-07-28 中国恩菲工程技术有限公司 烟尘结块的打散分选装置
CN109569854A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 威海南海碳材料科技研究院有限公司 一种全封闭负极材料生产系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201586557U (zh) * 2009-06-10 2010-09-22 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 磨粉机开路收集系统
CN201770330U (zh) * 2010-08-30 2011-03-23 赵杰 粉体吸送料装置
CN102019221A (zh) * 2009-09-16 2011-04-20 王小钧 一种高效机械粉碎机
CN202146810U (zh) * 2011-06-13 2012-02-22 辽宁艾海滑石有限公司 全负压粉体加工系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201586557U (zh) * 2009-06-10 2010-09-22 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 磨粉机开路收集系统
CN102019221A (zh) * 2009-09-16 2011-04-20 王小钧 一种高效机械粉碎机
CN201770330U (zh) * 2010-08-30 2011-03-23 赵杰 粉体吸送料装置
CN202146810U (zh) * 2011-06-13 2012-02-22 辽宁艾海滑石有限公司 全负压粉体加工系统

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102580926A (zh) * 2012-02-07 2012-07-18 常州宏泰摩擦材料有限公司 气压式筛分装置
CN103111352A (zh) * 2013-01-10 2013-05-22 滁州市万桥绢云母粉厂 绢云母粉专用气流提纯生产线
CN103567046A (zh) * 2013-10-31 2014-02-12 河南技兴机械有限公司 碳纤维粉碎设备
CN103861695A (zh) * 2014-03-31 2014-06-18 上海建冶路桥机器设备有限公司 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统
CN103861695B (zh) * 2014-03-31 2016-07-13 上海建冶路桥机器设备有限公司 多环微粉磨研磨腔、多环微粉磨及智能多环微粉磨系统
WO2016116029A1 (zh) * 2015-01-22 2016-07-28 中国恩菲工程技术有限公司 烟尘结块的打散分选装置
CN105562191A (zh) * 2016-02-04 2016-05-11 赛高粉末技术(烟台)有限公司 集成式磨粉机
CN105562191B (zh) * 2016-02-04 2018-12-28 赛高粉末技术(烟台)有限公司 集成式磨粉机
CN109569854A (zh) * 2019-01-25 2019-04-05 威海南海碳材料科技研究院有限公司 一种全封闭负极材料生产系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN102319609B (zh) 2014-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102319609B (zh) 全负压粉体加工系统
CN202146810U (zh) 全负压粉体加工系统
CN105080698A (zh) 立式辊磨系统及其粉磨工艺
CN109985709A (zh) 一种高效煤粉制备系统
CN203602036U (zh) 挂面碎头输送线及使用该装置的挂面碎头收集粉碎系统
CN204933577U (zh) 立磨装置
CN201921723U (zh) 组合立磨系统
CN201744410U (zh) 一种高效粉体分级系统
CN208642914U (zh) 一种高效煤粉制备系统
CN206417285U (zh) 全自动拆包机
CN207479000U (zh) 一种用于饲料原料筛选粉碎的装置
CN110216004A (zh) 一种矿渣无尘环保分析制砂制粉装置
CN102849463B (zh) 适用于多种杂粮原料混合粉的正压输送装置正压输送杂粮原料混合粉的方法
CN206199411U (zh) 具有烘干功能的摆式磨粉机系统
CN108579900A (zh) 一种煤炭粉碎机
CN203874885U (zh) 立式辊磨系统
CN211012464U (zh) 炼铁烧结用燃烧粒级分类装置
CN100413604C (zh) 电厂粉煤灰的输送方法
CN108855574B (zh) 石料生产综合除尘系统
CN205766668U (zh) 食用菌培养基木屑生产装置
CN204685255U (zh) 一种新型砂石筛分装置
CN202061811U (zh) 一种动态选粉机
CN203635295U (zh) 一种煅烧煤系高岭土机械超细磨粉碎系统
CN207435364U (zh) 一种用于淀粉生产的粉碎包装系统
CN203448164U (zh) 一种风送除尘设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant