CN201586557U - 磨粉机开路收集系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一磨粉机开路收集系统，破碎机的出料口连通提升机的入料口，提升机的出料口连通储料斗的入口，储料斗的出口通过给料机连通磨粉机进料口，磨粉机的出料接口安装分级机，分级机通过进粉管与脉冲收尘器连通，脉冲收尘器通过回风管与鼓风机连通，鼓风机的出风口与磨粉机回风箱的进风口断通，整个系统风路为不循环的开路形式。本实用新型为全开路管路，全程负压操作，无粉尘泄露。
Description
(一)技术领域：
本实用新型涉及磨粉机，具体说是一种磨粉机开路收集系统。
(二)背景技术：
磨粉机粉体加工系统是我国传统上用于矿粉粉碎的设备，应用非常广泛。磨粉机收集系统由破碎机、提升机、储料斗、磨粉机、分级机、收集器和鼓风机组成。按照工艺流程，各设备的连接方式为：破碎机的出料口连通提升机的入料口，提升机的出料口连通储料斗的入口，储料斗的出口通过给料机送入磨粉机中进行研磨，磨粉机的出料接口与分级机连通，分级机通过管路与旋风收集器连通，旋风收集器通过管路与鼓风机连通，鼓风机与磨粉机回风箱的进风口连通。在磨粉机收集系统中，风路是循环的。
实际使用中发现，磨粉机底部研磨区总有粉尘，影响磨粉机周围的环境卫生，严重时粉尘飘杨在整个车间，这对于一些无尘化操作车间是不允许的。
经分析研究，在磨粉机收集系统中，绝大多数区域处于负压状态，但只有磨粉机底部研磨区是正压状态，由于磨粉机工作状态的恶劣性，造成磨粉机底部研磨区密封不可靠，长久使用下导致密封失效，粉尘泄漏。
(三)实用新型内容：
针对传统磨粉机收集系统的不足之处，本实用新型设计了一种处于全部负压状态的磨粉机开路收集系统。
能够实现上述目的的磨粉机开路收集系统，包括破碎机、提升机、储料斗、磨粉机、分级机、收集器和鼓风机，破碎机的出料口连通提升机的入料口，提升机的出料口连通储料斗的入口，储料斗的出口通过给料机连通磨粉机进料口，磨粉机的出料接口与分级机连通，分级机通过进粉管与收集器连通，收集器通过回风管与鼓风机连通，所不同的是鼓风机的出风口不按与磨粉机回风箱的进风口连通的传统结构，而是与磨粉机回风箱的进风口断通，使整个系统风路为不循环的开路形式，致使整个系统处于负压状态。
所述鼓风机的出风口安装排风管，所述磨粉机回风箱的进风口安装进风管。
排风管与进风管并排竖直设立。
排风管和进风管上分别设置排风管消声器和进风管消声器，以消除工作时的噪音。
本实用新型磨粉机开路收集系统中所用收集器最好采用褶式滤袋筒的脉冲收尘器，以提高收尘效率。
本实用新型的优点：
1、本实用新型收集系统为全开路管路，全程负压操作，无粉尘泄漏。
2、本实用新型收集器采用褶式滤袋筒的脉冲收尘器，收尘效率(99％)高，排放气体达到国家环保标准。
3、本实用新型产量高，磨出的粉体基本上100％回收，较传统通磨粉机收集系统产量至少提高30％。
(四)附图说明：
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1的俯视图。
图号标识：1、破碎机；2、提升机；3、储料斗；4、磨粉机；5、进风管；6、分级机；7、进粉管；8、脉冲收尘器；9、鼓风机；10、排风管消声器；11、进风弯管；12、进风管消声器；13、回风管；14、排风管。
(五)具体实施方式：
在如图1、图2和图3所示的磨粉机开路收集系统中，破碎机1的出料口连通提升机2底部的入料口，提升机2的上端出料口与储料斗3连通，储料斗3的出口通过给料机连通磨粉机4的进料口，磨粉机4顶部的出料接口安装分级机6，分级机6通过进粉管7与脉冲收尘器8连通，脉冲收尘器8通过回风管13与鼓风机9连通，鼓风机9的出风口安装竖直排风管14，排风管14上设置排风管消声器10。
如图1、图2和图3所示，磨粉机4回风箱的进风口通过进风弯管11连通进风管5，进风管5与排风管14平行设置，进风管5上设置进风管消声器12。
如图2所示，磨粉机4的进风管5与鼓风机9的排风管14断通，整个系统风路为不循环的开路形式。
Claims (5)
1.磨粉机开路收集系统，包括破碎机(1)、提升机(2)、储料斗(3)、磨粉机(4)、分级机(6)、收集器和鼓风机(9)，破碎机(1)的出料口连通提升机(2)的入料口，提升机(2)的出料口连通储料斗(3)的入口，储料斗(3)的出口通过给料机连通磨粉机(4)的进料口，磨粉机(4)的出料接口安装分级机(6)，分级机(6)通过进粉管(7)与收集器连通，收集器通过回风管(13)与鼓风机(9)连通，其特征在于：鼓风机(9)的出风口与磨粉机(4)回风箱的进风口断通，整个系统风路为不循环的开路形式。
2.根据权利要求1所述的磨粉机开路收集系统，其特征在于：所述鼓风机(9)的出风口安装排风管(14)，所述磨粉机(4)回风箱的进风口安装进风管(5)。
3.根据权利要求2所述的磨粉机开路收集系统，其特征在于：所述排风管(14)与进风管(5)并排竖直设立。
4.根据权利要求3所述的磨粉机开路收集系统，其特征在于：所述排风管(14)和进风管(5)上分别设置排风管消声器(10)和进风管消声器(12)。
5.根据权利要求1～4中任何一种所述的磨粉机开路收集系统，其特征在于：所述收集器为采用褶式滤袋筒的脉冲收尘器(8)。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN2009201409443U Expired - Lifetime CN201586557U (zh) | 2009-06-10 | 2009-06-10 | 磨粉机开路收集系统 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319609A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-01-18 | 辽宁艾海滑石有限公司 | 全负压粉体加工系统 |
| CN102580822A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 复合通道摆式磨机及其超细粉体加工系统 |
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2009
- 2009-06-10 CN CN2009201409443U patent/CN201586557U/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102319609A (zh) * | 2011-06-13 | 2012-01-18 | 辽宁艾海滑石有限公司 | 全负压粉体加工系统 |
| CN102319609B (zh) * | 2011-06-13 | 2014-01-29 | 辽宁艾海滑石有限公司 | 全负压粉体加工系统 |
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| CN102580822B (zh) * | 2012-03-12 | 2014-10-22 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 复合通道摆式磨机及其超细粉体加工系统 |
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Legal Events
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