CN220329895U - 一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜砂回收技术领域，具体为一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，包括机体上设置有进料斗；两个粉碎轮在传动组件驱动下，可转动地设置于进料斗下方的机体内；第一过滤板倾斜设置于粉碎轮下方的机体内，其较低侧与机体内壁铰接；支杆上端转动设置的顶轮与第一过滤板较高侧的下表面滚动连接，且支杆在间歇机构驱动下进行上下振动；回流箱设置于机体外壁上，且回流箱下部开设的入料口位于第一过滤板较低侧上方，上部开设的出料口位于粉碎轮上方，入料口、出料口均与机体相连通，回流箱内转动设置有绞龙。本实用新型具有筛选效果好、可循环粉碎覆膜砂等优点。

Description

一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜砂回收技术领域，具体为一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为覆膜砂，根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比，是拖拉机、液压件、铸铁闸门等产品的最佳造型材料之一。而且对覆膜砂的回收再生有利于降低铸件成本、提高铸件质量、减少环境污染和节约资源。

现有技术中，因覆膜砂回收时颗粒较大，回收装置对覆膜砂粉碎不均匀，部分颗粒较大的覆膜砂没有二次循环粉碎的功能，容易导致粉碎不彻底；而且现有技术对覆膜砂振动过滤效果较差，无法充分筛选覆膜砂颗粒，导致过滤板容易堵塞，由此产生了覆膜砂回收质量低和装置工作效率低下的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，旨在解决上述背景技术中所提出的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，包括：

机体，其上设置有进料斗；

两个粉碎轮，在传动组件驱动下，可转动地设置于所述进料斗下方的机体内；

第一过滤板，倾斜设置于所述粉碎轮下方的机体内，其较低侧与机体内壁铰接；

支杆，其上端转动设置的顶轮与所述第一过滤板较高侧的下表面滚动连接，且所述支杆在间歇机构驱动下进行上下振动；

回流箱，设置于所述机体外壁上，且所述回流箱下部开设的入料口位于第一过滤板较低侧上方，上部开设的出料口位于粉碎轮上方，入料口、出料口均与机体相连通，所述回流箱内转动设置有绞龙；

导流板，设置于所述支杆下方的机体内，且所述导流板中部开设有落料口；

研磨盘，在驱动组件驱动下，可转动设置于所述落料口下方的机体内，并且研磨盘上表面与导流板下表面的凸起相适配。

优选的，所述间歇机构包括：

转盘，可转动地设置于所述机体内，且其上偏心设置的连接轴与所述驱动组件连接；

托盘，其第一端面开设的凹槽内壁与所述转盘的外圆周面相切，第二端面中部与所述支杆下端转动连接，且所述支杆中部贯穿机体内壁设置的支板，其轴线方向与所述托盘的轴线方向垂直；

弹簧，套设于所述支杆上，且其两端分别与所述支板和支杆下端抵接。

优选的，所述研磨盘下方设置有第二过滤板，用于对覆膜砂进行二次过滤。

优选的，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与所述研磨盘中部的主轴贯穿第二过滤板的下端连接；

连杆，其第一端设置的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，第二端伸出机体后与第一电机动力输出端连接；

两个链轮，设置于机体外侧，并分别与所述连接轴和连杆连接，两个所述链轮通过链条连接。

优选的，所述进料斗内可转动地设置有分料桨，所述分料桨具有驱动轴及其上圆周分布的多个叶片，且所述驱动轴左端与第二电机的动力输出端相连接。

优选的，所述驱动轴右端贯穿进料斗后设置的第三锥齿轮，与所述绞龙上端设置的第四锥齿轮相啮合。

优选的，所述主轴中部设置的扫砂板与第二过滤板上表面相贴合，用于清理覆膜砂。

优选的，所述传动组件包括：

两个传动齿轮，分别与两个所述粉碎轮的轴端连接；

第三电机，其动力输出端与其中一个所述粉碎轮轴端连接。

优选的，所述支杆贯穿支板上设置的通口，且所述通口内设置的导向键与支杆外圆周面开设的导向槽滑动连接并适配。

优选的，所述研磨盘下方的机体内设置有集砂盒，集砂盒两侧的滑槽与机体内壁的多个导轮滚动连接并适配。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

通过利用传动组件驱动两个粉碎轮进行方向相反的转动，可粉碎覆膜砂，当粉碎后的覆膜砂颗粒落料至第一过滤板上时，符合要求的覆膜砂则筛分下去，较大颗粒的则拦截在第一过滤板上，并沿第一过滤板落料至回流箱内，经绞龙作用后返回至粉碎轮上方进行二次粉碎，有利于提高粉碎效果。同时在支杆的振动作用下可驱动第一过滤板上下振动，振动筛分效果好，可防止第一过滤板的滤孔发生堵塞，降低设备的故障率。与现有技术相比，本实用新型具有设计合理、筛分效果好、不易堵塞的优点，利于推广。

为了防止覆膜砂中存在少量的较大颗粒物料，本装置在其第一过滤板下方设置有研磨盘，经过第一过滤板筛选后的覆膜砂在导流板引流作用下落料至研磨盘上，进行研磨，以便于提高覆膜砂的粉碎处理效果，然后在第二过滤板的筛选作用下，可得到小颗粒的覆膜砂，并统一收集至集砂盒内，便于后续的加工利用，能够满足生产需要，操作简单，实用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述振动回收装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所述A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所述B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1所述C处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述振动回收装置的侧视结构示意图；

图6为本实用新型图5所述D处的局部放大结构示意图；

图7为本实用新型所述振动回收装置的等轴测视图；

图8为本实用新型所述振动回收装置的后侧结构示意图；

附图标记说明：

10、机体，11、进料斗，12、粉碎轮，13、第一过滤板，14、支杆，141、套筒，15、顶轮，16、回流箱，17、入料口，18、出料口，19、绞龙，20、导流板，21、落料口，22、研磨盘，221、主轴，23、集砂盒，231、滑槽，24、第二过滤板，25、扫砂板，26、导轮，30、传动组件，31、传动齿轮，32、第三电机，41、转盘，42、连接轴，43、托盘，431、凹槽，432、固定杆，44、支板，45、弹簧，50、驱动组件，51、第一锥齿轮，52、连杆，53、第二锥齿轮，54、第一电机，55、链轮，56、链条，60、分料桨，601、驱动轴，602、叶片，61、第二电机，62、第三锥齿轮，63、第四锥齿轮，64、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，根据说明书附图1至附图8可知，一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置包括：机体10、两个粉碎轮12、第一过滤板13、支杆14、回流箱16、导流板20、研磨盘22及集砂盒23，其中机体10上设置有进料斗11；两个粉碎轮12在传动组件30驱动下，可转动地设置于进料斗11下方的机体10内，两个粉碎轮12相互适配，用于粉碎覆膜砂；第一过滤板13倾斜设置于粉碎轮12下方的机体10内，其较低侧与机体10内壁铰接。

根据说明书附图1、2可知，支杆14上端转动设置的顶轮15与第一过滤板13较高侧的下表面滚动连接，支杆14在间歇机构驱动下进行上下振动，使得第一过滤板13可绕其较低侧进行转动，可防止堵塞滤孔，同时使得其上拦截的覆膜砂由入料口17快速落料至回流箱16内；具体地，第一过滤板13较高侧上方的机体10内壁设置有固定板64，当第一过滤板13上下振动时，其较高侧会与机体10内壁产生间隙，而固定板64可产生阻挡作用，防止覆膜砂从该间隙漏下，以提高过滤效率，另外，固定板64下表面设置有橡胶垫，在对第一过滤板13高度限位时可产生缓冲保护作用，防止在惯性作用下，第一过滤板13摆动过度，导致与机体10内壁产生过大的间隙，影响覆膜砂的过滤效果。

根据说明书附图1可知，回流箱16设置于机体10外壁上，且回流箱16下部开设的入料口17位于第一过滤板13较低侧上方，上部开设的出料口18位于粉碎轮12上方，入料口17、出料口18均与机体10相连通，回流箱16内转动设置有绞龙19，用于将覆膜砂向上送料至出料口18处，以便于进行二次粉碎，提高粉碎质量，并且出料口18下方的机体10内壁上设置有挡板，用于将覆膜砂引流至粉碎轮12上方，防止其直接沿机体10内壁落下，降低了二次粉碎效率。

根据说明书附图1、7可知，导流板20设置于支杆14下方的机体10内，且导流板20中部开设有落料口21，具体地，导流板20上表面对称设置有两个斜面，且斜面较低侧均靠近中部的落料口21，用于将覆膜砂引流至落料口21处；研磨盘22在驱动组件50驱动下，可转动设置于落料口21下方的机体10内，并且研磨盘22上表面与导流板20下表面的凸起相适配，具体地，研磨盘22上表面为中间高四周低的圆台状，其上表面的轮廓面与导流板20的下表面的轮廓面相适配，并且研磨盘22上的研磨球与凸起相适配，可将粉碎后的覆膜砂进行研磨，以得到更精细的产品，而且，研磨盘22的圆台状上表面便于覆膜砂向下流动，使得其经过研磨后排至下方的第二过滤板24进行过滤，以此提高回收利用的质量。

进一步的，根据说明书附图2、6可知，间歇机构包括：转盘41、托盘43、弹簧45，其中转盘41可转动地设置于机体10内，且其上偏心设置的连接轴42与驱动组件50连接；托盘43第一端面开设的凹槽431内壁与转盘41的外圆周面相切，第二端面中部与支杆14下端转动连接，且支杆14中部贯穿机体10内壁设置的支板44，其轴线方向与托盘43的轴线方向垂直；弹簧45套设于支杆14上，且其两端分别与支板44和支杆14下端抵接。具体地，托盘43第二端面中部的固定杆432转动设置于支杆14下端的套筒141内。

使用时，驱动组件50带动转盘41转动，使得转盘41在托盘43的凹槽431内进行偏心转动，以驱动托盘43进行升降动作，从而使得托盘43上的固定杆432带动套筒141及支杆14沿支板44进行上下滑动，以此实现支杆14往复升降，其上端的顶轮15可抵顶第一过滤板13的较高侧进行上下往复振荡，使得第一过滤板13可绕其较低侧进行转动，产生振动效果，加快了覆膜砂的筛分速率，较小颗粒的覆膜砂落料至研磨盘22处，其余的则被拦截在过滤板上，进入回流箱16内继续进行粉碎，直到符合要求，操作简单、振动筛分效率高。

进一步的，根据说明书附图1可知，研磨盘22下方设置有第二过滤板24，用于对覆膜砂进行二次过滤。具体地，第二过滤板24的滤孔小于第一过滤板13的滤孔，可对覆膜砂进行更精细地筛分，以便于提高回收质量，满足生产需求。

进一步的，根据说明书附图3可知，驱动组件50包括：第一锥齿轮51、连杆52及两个链轮55，其中第一锥齿轮51与研磨盘22中部的主轴221贯穿第二过滤板24的下端连接；连杆52第一端设置的第二锥齿轮53与第一锥齿轮51相啮合，第二端伸出机体10后与第一电机54动力输出端连接；两个链轮55设置于机体10外侧，并分别与连接轴42和连杆52连接，两个链轮55通过链条56连接。

当第一电机54通过连杆52驱动第二锥齿轮53转动时，可带动第一锥齿轮51及其上设置的研磨盘22转动，同时通过链条56及两个链轮55的传动作用，可带动间歇机构进行运转，运行稳定，用一个电机驱动多个动作部件运行，节省了驱动源，利于降低生产成本。

进一步的，根据说明书附图7可知，进料斗11内可转动地设置有分料桨60，分料桨60具有驱动轴601及其上圆周分布的多个叶片602，且驱动轴601左端与第二电机61的动力输出端相连接。

具体地，分料桨60位于进料斗11内的正中部，且分料桨60的桨叶数量为三组(或根据实际需要设置)，叶片602的宽度与进料斗11的宽度相适配，且每个叶片602的长度与进料斗11的长度适配，能够有效对物料进行分隔，通过分料桨60的旋转，将覆膜砂分拨导入至机体10内，使其均匀的落入机体10内部，防止加料时瞬时堵塞进料斗11，造成覆膜砂漏撒在机体10外侧，给装置工作造成不利，降低工作效率。

进一步的，根据说明书附图1可知，驱动轴601右端贯穿进料斗11后设置的第三锥齿轮62，与绞龙19上端设置的第四锥齿轮63相啮合，可同时驱动绞龙19进行转动，对覆膜砂进行循环向上输送。具体地，回流箱16内壁四角位置设置有与绞龙19相适配的弧形板，可绕绞龙19围合成一个圆筒形通道，并且弧形板不阻碍入料口17和出料口18，以便于绞龙19充分带动覆膜砂进行向上输送，防止绞龙19与回流箱16内壁间的空隙过大，导致影响回流效率。

进一步的，根据说明书附图3可知，主轴221中部设置的扫砂板25与第二过滤板24上表面相贴合，用于清理覆膜砂，防止其堵塞第二过滤板24的滤孔。

进一步的，根据说明书附图8可知，传动组件30包括：两个传动齿轮31和第三电机32，其中两个传动齿轮31分别与两个粉碎轮12的轴端连接；第三电机32的动力输出端与其中一个粉碎轮12轴端连接。使用时，第三电机32可带动两个粉碎轮12进行方向相反的转动，为了提高粉碎效果，实际使用中，可设置两个粉碎轮12的转动方向均为朝向二者中间转动，使得粉碎更加充分。

进一步的，支杆14贯穿支板44上设置的通口，且通口内设置的导向键与支杆14外圆周面开设的导向槽滑动连接并适配，用于对支杆14进行导向，防止其上下振动时发生偏转，避免影响第一过滤板13的振动效果。

进一步的，根据说明书附图1、4可知，研磨盘22下方的机体10内设置有集砂盒23，集砂盒23两侧的滑槽231与机体10内壁的多个导轮26滚动连接并适配，用于统一收集回收覆膜砂。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，包括：

机体，其上设置有进料斗；

两个粉碎轮，在传动组件驱动下，可转动地设置于所述进料斗下方的机体内；

第一过滤板，倾斜设置于所述粉碎轮下方的机体内，其较低侧与机体内壁铰接；

支杆，其上端转动设置的顶轮与所述第一过滤板较高侧的下表面滚动连接，且所述支杆在间歇机构驱动下进行上下振动；

回流箱，设置于所述机体外壁上，且所述回流箱下部开设的入料口位于第一过滤板较低侧上方，上部开设的出料口位于粉碎轮上方，入料口、出料口均与机体相连通，所述回流箱内转动设置有绞龙；

导流板，设置于所述支杆下方的机体内，且所述导流板中部开设有落料口；

研磨盘，在驱动组件驱动下，可转动设置于所述落料口下方的机体内，并且研磨盘上表面与导流板下表面的凸起相适配。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述间歇机构包括：

转盘，可转动地设置于所述机体内，且其上偏心设置的连接轴与所述驱动组件连接；

托盘，其第一端面开设的凹槽内壁与所述转盘的外圆周面相切，第二端面中部与所述支杆下端转动连接，且所述支杆中部贯穿机体内壁设置的支板，其轴线方向与所述托盘的轴线方向垂直；

弹簧，套设于所述支杆上，且其两端分别与所述支板和支杆下端抵接。

3.根据权利要求2所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述研磨盘下方设置有第二过滤板，用于对覆膜砂进行二次过滤。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一锥齿轮，与所述研磨盘中部的主轴贯穿第二过滤板的下端连接；

连杆，其第一端设置的第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，第二端伸出机体后与第一电机动力输出端连接；

两个链轮，设置于机体外侧，并分别与所述连接轴和连杆连接，两个所述链轮通过链条连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述进料斗内可转动地设置有分料桨，所述分料桨具有驱动轴及其上圆周分布的多个叶片，且所述驱动轴左端与第二电机的动力输出端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述驱动轴右端贯穿进料斗后设置的第三锥齿轮，与所述绞龙上端设置的第四锥齿轮相啮合。

7.根据权利要求4所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述主轴中部设置的扫砂板与第二过滤板上表面相贴合，用于清理覆膜砂。

8.根据权利要求1所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述传动组件包括：

两个传动齿轮，分别与两个所述粉碎轮的轴端连接；

第三电机，其动力输出端与其中一个所述粉碎轮轴端连接。

9.根据权利要求2所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述支杆贯穿支板上设置的通口，且所述通口内设置的导向键与支杆外圆周面开设的导向槽滑动连接并适配。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种铸铁闸门用覆膜砂振动回收装置，其特征在于，所述研磨盘下方的机体内设置有集砂盒，所述集砂盒两侧的滑槽与机体内壁的多个导轮滚动连接并适配。