CN220969826U - 一种多级筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多级筛分装置,包括壳体、设置于壳体内部的破碎机构、若干级筛板和导向板,破碎机构位于进料口的下方,若干级筛板由上至下间隔设置,由最上级筛板到最下级筛板、筛板的筛孔孔径逐级减小,筛板与壳体之间设有用于驱动筛板振动的振动机构,若干级导向板由上至下分别位于破碎机构与最上级筛板之间、相邻级筛板之间,导向板设有若干打散块和对应筛板首端的下料口,若干出料口对应若干级筛板尾端和最下级筛板下方,在独立振动、相互间隔设置的相邻级筛板间增设带打散块的导向板,可以打散土壤并充分利用筛板筛面,使土壤在沿筛板首端向筛板尾端移动过程中充分筛分,提高土壤筛分效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型属于筛分设备技术领域,具体涉及一种多级筛分装置。
背景技术
土壤治理是土壤污染防治、改良的重要措施,土壤治理时涉及通过多级筛分处理,筛除破碎污染土壤中的建筑垃圾、工业场地遗留固废等废弃物,再进一步对不同粒径的土壤或废物采用化学改良、热解析、增施混合等措施,因此筛分效率和效果对土壤治理的效率和质量具有重要影响。现有大处理量的多级筛分装置多采用多层平行的筛板结构、由上之下的多层筛板筛孔逐级减小、多层筛板外设置带振动机构的壳体,通过蛟龙将破碎的物料送入最上级的筛板首端,再由壳体带动多层筛板振动,过程中筛板上的物料依据筛孔孔径进行逐级筛分,但用于土壤治理筛分时仍存在以下问题:(1)由蛟龙输送的土壤容易粘结集中在蛟龙下料口下方,导致部分筛面未被利用或处理量较少影响筛分效果;(2)部分上级筛板的筛下物直接落于下级筛板尾端,导致下级筛板尾端物料堆积或土壤粘结、未被充分筛分;(3)多层筛板均由壳体同步驱动振动,导致对壳体上部土壤筛分时振动力不足而壳体下部土壤筛分振动力过大,降低筛分效率和效果。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一,本实用新型提供一种多级筛分装置,在独立振动、相互间隔设置的相邻级筛板间增设带打散块的导向板,可以打散土壤并充分利用筛板筛面,提高土壤筛分效率和效果。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多级筛分装置,包括壳体、设置于壳体内部的破碎机构、若干级筛板和导向板,所述壳体设有进料口和若干出料口,所述破碎机构位于进料口的下方,若干级筛板由上至下间隔设置,由最上级筛板到最下级筛板、筛板的筛孔孔径逐级减小,筛板与壳体之间设有用于驱动筛板振动的振动机构,若干级导向板由上至下分别位于破碎机构与最上级筛板之间、相邻级筛板之间,导向板设有若干打散块和对应筛板首端的下料口,若干出料口对应若干级筛板尾端和最下级筛板下方。
进一步地,所述进料口呈斗形结构且与壳体之间设有设置破碎机构的颈部,使由进料口进入的土壤可以在破碎机构作用下进一步打散或减小粒径,便于筛分。
进一步地,所述破碎机构包括两个破碎辊和用于驱动两个破碎辊对向旋转的驱动机构,由驱动机构驱动两个破碎辊对向旋转,快速实现打散破碎处理。
进一步地,所述驱动机构包括旋转电机和相互啮合的两个传动齿,所述旋转电机与壳体相连,旋转电机的电机轴与一个破碎辊相连,两个传动齿分别同轴连接于两个破碎辊,由旋转电机驱动一个破碎辊在壳体内旋转,在传动齿啮合传动作用下驱动另一个对向旋转,传动结构简单易行,使进入两个破碎辊间隙的土壤被打散。
进一步地,所述振动机构包括振动电机和弹性支撑件,所述振动电机连接在导向板下方的筛板上,所述弹性支撑件有多个且分别设置在筛板与壳体之间,使由上级筛板筛下的土壤能够通过导向板导向落于下级筛板的首端,避免落在振动电机上影响振动,各级筛板由独立的振动电机驱动并由弹性支撑件支撑、在壳体内独立振动,可以通过振动电机的功率配置控制各筛板振动力,进一步适应不同粒径的土壤筛分需求。
进一步地,所述弹性支撑件包括第一支座、弹簧和第二支座,所述第一支座与筛板相连,所述弹簧设置在第一支座和第二支座之间,所述第二支座与壳体相连,使筛板振动时通过第一支座压缩弹簧或弹簧弹性支撑第一支座,使筛板相对第二支座可振动地安装在壳体内,便于安装使用。
进一步地,相邻级筛板相互倾斜设置,相邻级导向板相互倾斜设置,使壳体空间内的若干筛板和导向板布置更为紧凑,以减小装置空间,进一步满足使用需求。
进一步地,所述导向板与壳体之间设有加强筋,由加强筋提高倾斜导向板的支撑强度,进一步提高装置稳定性。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)采用破碎机构和最上级导向板替代蛟龙输送,可以提高破碎和撞散作用使土壤均匀落在最上级筛板的首端,提高最上级筛板的筛面利用度。
(2)在相互间隔设置的相邻级筛板间增设带打散块的导向板,使土壤沿导向板下落使被打散块进一步撞散并沿下料口落在下级筛板首端,可以避免下级筛板尾端物料堆积或土壤粘结,使土壤在沿筛板首端向筛板尾端移动过程中充分筛分。
(3)各级筛板由与壳体之间的振动机构独立驱动振动,可以通过配置振动机构改变各级筛板的振动力,适应各级土壤筛分需求。
综上,提高土壤筛分效率和效果,便于土壤治理应用。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型一实施方式的前视立体图;
图2是本实用新型一实施方式的后视立体图;
图3是本实用新型一实施方式省略部分壳体的内部结构图;
图4是本实用新型一实施方式的正视示意图。
图中标记:壳体1,进料口101,出料口102,颈部103;破碎机构2,破碎辊21,驱动机构22,旋转电机221,传动齿222;
筛板3,筛孔301;导向板4,打散块401,尖部4011,下料口402,加强筋403;
振动机构5,振动电机51,弹性支撑件52,第一支座521,弹簧522,第二支座523。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,为本实用新型所述一种多级筛分装置的一种较佳实施方式,所述多级筛分装置包括壳体1、设置于壳体1内部的破碎机构2、若干级筛板3和导向板4,所述壳体1设有进料口101和若干出料口102,所述破碎机构2位于进料口101的下方;
若干级筛板3由上至下间隔设置,由最上级筛板3到最下级筛板3、筛板3的筛孔301孔径逐级减小,筛板3与壳体1之间设有用于驱动筛板3振动的振动机构5,若干级导向板4由上至下分别位于破碎机构2与最上级筛板3之间、相邻级筛板3之间,导向板4设有若干打散块401和对应筛板3首端的下料口402,若干出料口102对应若干级筛板3尾端和最下级筛板3下方。
进一步地,所述进料口101呈斗形结构且与壳体1之间设有设置破碎机构2的颈部103,使由进料口101进入的土壤可以在破碎机构2作用下进一步打散或减小粒径,便于筛分。
进一步地,所述破碎机构2包括两个破碎辊21和用于驱动两个破碎辊21对向旋转的驱动机构22,由驱动机构22驱动两个破碎辊21对向旋转,快速实现打散破碎处理。
进一步地,所述驱动机构22包括旋转电机221和相互啮合的两个传动齿222,所述旋转电机221与壳体1相连,旋转电机221的电机轴与一个破碎辊21相连,两个传动齿222分别同轴连接于两个破碎辊21,由旋转电机221驱动一个破碎辊21在壳体1内旋转,在传动齿222啮合传动作用下驱动另一个对向旋转,传动结构简单易行,使进入两个破碎辊21间隙的土壤被打散。
进一步地,所述振动机构5包括振动电机51和弹性支撑件52,所述振动电机51连接在导向板4下方的筛板3上,所述弹性支撑件52有多个且分别设置在筛板3与壳体1之间,使由上级筛板3筛下的土壤能够通过导向板4导向落于下级筛板3的首端,避免落在振动电机51上影响振动,各级筛板3由独立的振动电机51驱动并由弹性支撑件52支撑、在壳体1内独立振动,可以通过振动电机51的功率配置控制各筛板3振动力,进一步适应不同粒径的土壤筛分需求。
进一步地,所述弹性支撑件52包括第一支座521、弹簧522和第二支座523,所述第一支座521与筛板3相连,所述弹簧522设置在第一支座521和第二支座523之间,所述第二支座523与壳体1相连,使筛板3振动时通过第一支座521压缩弹簧522或弹簧522弹性支撑第一支座521,使筛板3相对第二支座523可振动地安装在壳体1内,便于安装使用。
进一步地,相邻级筛板3相互倾斜设置,相邻级导向板4相互倾斜设置,使壳体1空间内的若干筛板3和导向板4布置更为紧凑,以减小装置空间,进一步满足使用需求。
进一步地,所述导向板4与壳体1之间设有加强筋403,由加强筋403提高倾斜导向板4的支撑强度,进一步提高装置稳定性。
进一步地,所述打散块401包括尖部4011,在土壤沿导向板4的下落过程中通过打散块401的尖部4011加强撞散作用。
进一步地,位于相邻级筛板3之间的导向板4与第二支座523相连,以提高支撑强度。
上述多级筛分装置的工作原理为:
待土壤治理的土壤由进料口101进入壳体1内,在破碎机构2的对向旋转破碎辊21辊作用下进一步打散、减小粒径后落在破碎机构2下方的最上级导向板4,土壤沿导向板4在打散块401作用下进一步撞散和分散并沿导向板4的下料口402落在最上级筛板3首端;
各级筛板3分别由独立的振动机构5驱动相对壳体1振动,将落在筛板3筛面的土壤不断振动抛落,土壤抛落并沿倾斜的筛板3向筛板3尾端前进过程中,大于筛板3筛孔301粒径的物料被截留并前进直至对应筛板3尾端的出料口102收集,小于筛板3筛孔301粒径的物料筛下并落于该级筛板3下方的导向板4,筛下的土壤沿导向板4在打散块401作用下进一步撞散和分散并沿导向板4的下料口402落在下一级筛板3首端;
由于由最上级筛板3到最下级筛板3、筛板3的筛孔301孔径逐级减小,下级筛板3可以对上级筛板3的筛下物进一步筛分,从而同理按照筛孔301孔径进行逐级筛分,最后最下级筛板3的筛下物由最下级筛板3下方的出料口102收集,从而通过多级筛分获得不同粒径的物料,以便采取进一步地土壤治理措施。
上述多级筛分装置采用破碎机构2和最上级导向板4替代蛟龙输送,可以提高破碎和撞散作用使土壤均匀落在最上级筛板3的首端,提高最上级筛板3的筛面利用度;在相互间隔设置的相邻级筛板3间增设带打散块401的导向板4,使土壤沿导向板4下落使被打散块401进一步撞散并沿下料口402落在下级筛板3首端,可以避免下级筛板3尾端物料堆积或土壤粘结,使土壤在沿筛板3首端向筛板3尾端移动过程中充分筛分;各级筛板3由与壳体1之间的振动机构5独立驱动振动,可以通过配置振动机构5改变各级筛板3的振动力,避免现有技术由壳体同步驱动振动导致对壳体上部土壤筛分时振动力不足而壳体下部土壤筛分振动力过大的情况,从而综上提高土壤筛分效率和效果。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明,它们并非用以限制本实用新型的保护范围,凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种多级筛分装置,其特征在于,包括壳体(1)、设置于壳体(1)内部的破碎机构(2)、若干级筛板(3)和导向板(4),所述壳体(1)设有进料口(101)和若干出料口(102),所述破碎机构(2)位于进料口(101)的下方,若干级筛板(3)由上至下间隔设置,由最上级筛板(3)到最下级筛板(3)、筛板(3)的筛孔(301)孔径逐级减小,筛板(3)与壳体(1)之间设有用于驱动筛板(3)振动的振动机构(5),若干级导向板(4)由上至下分别位于破碎机构(2)与最上级筛板(3)之间、相邻级筛板(3)之间,导向板(4)设有若干打散块(401)和对应筛板(3)首端的下料口(402),若干出料口(102)对应若干级筛板(3)尾端和最下级筛板(3)下方;相邻级筛板(3)相互倾斜设置,相邻级导向板(4)相互倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种多级筛分装置,其特征在于,所述进料口(101)呈斗形结构且与壳体(1)之间设有设置破碎机构(2)的颈部(103)。
3.根据权利要求1所述的一种多级筛分装置,其特征在于,所述破碎机构(2)包括两个破碎辊(21)和用于驱动两个破碎辊(21)对向旋转的驱动机构(22)。
4.根据权利要求3所述的一种多级筛分装置,其特征在于,所述驱动机构(22)包括旋转电机(221)和相互啮合的两个传动齿(222),所述旋转电机(221)与壳体(1)相连,旋转电机(221)的电机轴与一个破碎辊(21)相连,两个传动齿(222)分别同轴连接于两个破碎辊(21)。
5.根据权利要求1所述的一种多级筛分装置,其特征在于,所述振动机构(5)包括振动电机(51)和弹性支撑件(52),所述振动电机(51)连接在导向板(4)下方的筛板(3)上,所述弹性支撑件(52)有多个且分别设置在筛板(3)与壳体(1)之间。
6.根据权利要求5所述的一种多级筛分装置,其特征在于,所述弹性支撑件(52)包括第一支座(521)、弹簧(522)和第二支座(523),所述第一支座(521)与筛板(3)相连,所述弹簧(522)设置在第一支座(521)和第二支座(523)之间,所述第二支座(523)与壳体(1)相连。
7.根据权利要求1所述的一种多级筛分装置,其特征在于,所述导向板(4)与壳体(1)之间设有加强筋(403)。
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