CN112337570B - 一种适用于多种地形的矿山破碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及矿山机械设备技术领域，且公开了一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括底座、箱体、带轮、控锤组件、击锤组件、气压组件和齿辊，所述底座顶端与箱体固定连接，所述底座顶端位于箱体右侧与控锤组件固定连接，所述齿辊与箱体内壁转动连接，所述齿辊左侧与带轮固定连接，所述击锤组件右侧与控锤组件活动连接；在齿辊表面粘节物过多时，气泵运行推动矩形滑块运行，矩形滑块带着升降杆运动，升降杆带着斜滑槽运行，斜滑槽相对于斜滑块组件滑动，连杆带着斜滑块本体运行，之后，气泵停运，真空泵抽出矩形气腔内部气体，形成真空，从而使升降杆下降并带着旋转头旋转，真空泵与气泵交叉使用，使得齿辊内壁的粘附物被去除。
Description
技术领域
本发明涉及矿山机械设备技术领域，具体为一种适用于多种地形的矿山破碎机。
背景技术
矿山破碎机是一种破碎设备，主要运用于矿山、建材、公路和铁路等部门，矿山破碎机种类繁多，主要有锤式破碎机、鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、冲击式破碎机、复合式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机，每一种破碎机的工作要求都不相同，例如，锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，目前的破碎机发展虽然较为完善，但还是存在着一些问题，锤式破碎机的锤头的磨损速度快，需要经常检修和更换，这通常会造成生产效率的降低和浪费劳动力，并且锤式破碎机在破碎粘湿物料时，容易发生粘节现象，从而使得破碎不完成不彻底，甚至是因此造成停机，所以我们提出一种锤头可自动伸长，并且不易发生粘节现象的适用于多种地形的矿山破碎机。
发明内容
为实现上述锤头可自动伸长，并且不易发生粘节现象目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括底座、箱体、带轮、控锤组件、击锤组件、气压组件和齿辊，所述底座顶端与箱体固定连接，所述底座顶端位于箱体右侧与控锤组件固定连接，所述齿辊与箱体内壁转动连接，所述齿辊左侧与带轮固定连接，所述击锤组件右侧与控锤组件活动连接。
作为优化，所述箱体顶端开设有进料口，所述底座底端开设有出料口，所述带轮外壁与传动带活动连接，所述传动带与驱动电机输出轴活动连接。
作为优化，所述控锤组件由立杆、立柱、传动杆、环槽、凸块、电动伸缩杆和楔形卡头组成，所述立柱与底座顶端固定连接，所述立杆位于立柱右侧与底座固定连接，所述传动杆右侧与立杆活动连接，所述传动杆左侧与立柱活动连接，所述传动杆内部设置有电机，所述楔形卡头与传动杆左侧固定连接，所述环槽位于立柱内壁开设在传动杆外壁，所述环槽内壁与凸块滑动连接，所述凸块底端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆左侧与立柱内壁固定连接，控锤组件可以控制击打锤往外伸长，使得击打锤可以不用经常更换。
作为优化，所述击锤组件由控锤轴、击打锤、条形滑块、直齿轮、导杆和楔形卡槽组成，所述控锤轴右侧与立柱转动连接，所述控锤轴左侧与带轮通过螺栓固定连接，所述楔形卡槽开设在控锤轴右侧，所述控锤轴内壁与条形滑块滑动连接，所述条形滑块内壁与直齿轮转动连接，所述直齿轮与控锤轴内壁啮合，所述击打锤底端与导杆转动连接，所述导杆与条形滑块固定连接，所述击打锤外壁与齿辊内壁滑动连接，通过控制控锤轴转动使得击打锤向外伸长，使得击打锤在磨损过后可以及时伸长，从而提升工作效率。
作为优化，所述气压组件由凸头组件、真空泵、长气管、环腔、过气管和气泵组成，所述凸头组件底端与齿辊内壁固定连接，所述环腔开设在齿辊内壁左侧，环腔内壁底端与过气管固定连接，所述过气管底端与长气管内壁固定连接，所述长气管底端与真空泵输出端固定连接，所述气泵与底座内壁固定连接，通过真空泵与气泵的交叉工作，从而控制凸头组件旋转升降。
作为优化，所述凸头组件由旋转头、滑套、升降杆、矩形滑块、矩形气腔、矩形滑槽、斜滑块组件、斜滑槽、轴承套和轴承组成，所述旋转头底端与升降杆固定连接，所述斜滑槽开设在升降杆外壁，所述斜滑槽内壁与斜滑块组件滑动连接，所述斜滑块组件顶端与滑套内壁固定连接，所述滑套外壁与控锤轴内壁固定连接，所述升降杆底端与轴承内壁固定连接，所述轴承外壁与轴承套内壁固定连接，所述轴承套底端与矩形滑块固定连接，所述矩形滑块外壁与矩形滑槽滑动连接，所述矩形滑槽底端与矩形气腔固定连接，所述矩形气腔左侧与环腔内壁固定连接，凸头组件旋转上升时可以将齿辊表面的粘节物去除，从而保证破碎机的正常运行。
作为优化，所述斜滑块组件由连杆、斜滑块本体、滚珠、弧形滑块、弹力珠和滑腔组成，所述连杆底端与斜滑块本体顶端固定连接，所述滑腔开设在斜滑块本体内壁右侧，所述弹力珠左侧与滑腔内壁左侧固定连接，所述弹力珠右侧与弧形滑块固定连接，所述弧形滑块与滑腔内壁滑动连接，所述弧形滑块右侧与滚珠活动连接，所述滚珠与滑腔内壁转动连接，斜滑块组件使得凸头组件升降时，升降杆与滑套之间的摩擦力减小，保证凸头组件的顺利运行。
作为优化，所述环腔、长气管和过气管有两个，且关于箱体中心线对称设置，环腔内壁与矩形气腔固定连接，靠近箱体右侧的长气管底端与气泵输出端固定连接，使得真空泵与气泵顺利的相互配合使用。
作为优化，所述凸头组件有若干个，击打锤有四十个，凸头组件与击打锤交错的阵列在齿辊表面。
作为优化，所述滚珠、条形滑块和滑腔均有两个，且均关于斜滑块本体中垂线对称设置，弹力珠有四个，且关于斜滑块本体中垂线对称设置，最大限度的减少斜滑块本体与斜滑槽内壁的摩擦力。
本发明的有益效果是：在击打锤磨损严重时，可以使整个设备停运，然后将固定带轮与控锤轴的固定螺栓取出，然后电动伸缩杆带着凸块运动，凸块带着环槽运动，环槽带着传动杆运动，传动杆带着楔形卡头运动，楔形卡头运楔形卡槽贴合插接，传动杆内置电机运行带着传动杆转动，传动杆控锤轴转动，控锤轴带着条形滑块带着运行，条形滑块带着击打锤运行，控制击打锤伸长缩短，使得击打锤磨损严重后可以不用整体更换，在齿辊表面粘节物过多时，气泵运行，位于箱体右侧的长气管将气泵输出气体送入矩形气腔中，推动矩形滑块运行，矩形滑块带着升降杆运动，升降杆带着斜滑槽运行，斜滑槽相对于斜滑块组件滑动，连杆带着斜滑块本体运行，弹力珠带着弧形滑块运行，弧形滑块带着滚珠运行，使得斜滑块本体与滑套内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，从而使升降杆在升降过程带着旋转头转动，之后，气泵停运，真空泵将矩形气腔内部气体抽出，形成真空，从而使升降杆下降并带着旋转头旋转，真空泵与气泵交叉使用，使得齿辊内壁的粘附物被去除，使得整个设备运转顺畅，不易被粘附物卡停。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明图1中B处结构放大示意图；
图4为本发明右视结构示意图；
图5为本发明齿辊结构示意图；
图6为本发明击锤组件结构示意图；
图7为本发明图5中C处结构放大示意图；
图8为本发明凸头组件结构示意图；
图9为本发明斜滑块组件结构示意图
图10为本发明凸头组件立体结构示意图。
图中：100、底座；200、箱体；300、带轮；400、控锤组件；401、立杆；402、立柱；403、传动杆；404、环槽；405、凸块；406、电动伸缩杆；407、楔形卡头；500、击锤组件；501、控锤轴；502、击打锤；503、条形滑块；504、直齿轮；505、导杆；506、楔形卡槽；600、气压组件；601、凸头组件；6010、旋转头；6011、滑套；6012、升降杆；6013、矩形滑块；6014、矩形气腔；6015、矩形滑槽；6016、斜滑块组件；60160、连杆；60161、斜滑块本体；60162、滚珠；60163、弧形滑块；60164、弹力珠；60165、滑腔；6017、斜滑槽；6018、轴承套；6019、轴承；602、真空泵；603、长气管；604、环腔；605、过气管；606、气泵；700、齿辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括底座100、箱体200、带轮300、控锤组件400、击锤组件500、气压组件600和齿辊700，底座100顶端与箱体200固定连接，底座100顶端位于箱体200右侧与控锤组件400固定连接，齿辊700与箱体200内壁转动连接，齿辊700左侧与带轮300固定连接，击锤组件500右侧与控锤组件400活动连接。
请参阅图1-4，箱体200顶端开设有进料口，底座100底端开设有出料口，带轮300外壁与传动带活动连接，传动带与驱动电机输出轴活动连接。
请参阅图1-2，控锤组件400由立杆401、立柱402、传动杆403、环槽404、凸块405、电动伸缩杆406和楔形卡头407组成，立柱402与底座100顶端固定连接，立杆401位于立柱402右侧与底座100固定连接，传动杆403右侧与立杆401活动连接，传动杆403左侧与立柱402活动连接，传动杆403内部设置有电机，楔形卡头407与传动杆403左侧固定连接，环槽404位于立柱402内壁开设在传动杆403外壁，环槽404内壁与凸块405滑动连接，凸块405底端与电动伸缩杆406固定连接，电动伸缩杆406左侧与立柱402内壁固定连接，控锤组件400可以控制击打锤502往外伸长，使得击打锤502可以不用经常更换。
请参阅图1-6，击锤组件500由控锤轴501、击打锤502、条形滑块503、直齿轮504、导杆505和楔形卡槽506组成，控锤轴501右侧与立柱402转动连接，控锤轴501左侧与带轮300通过螺栓固定连接，楔形卡槽506开设在控锤轴501右侧，控锤轴501内壁与条形滑块503滑动连接，条形滑块503内壁与直齿轮504转动连接，直齿轮504与控锤轴501内壁啮合，击打锤502底端与导杆505转动连接，导杆505与条形滑块503固定连接，击打锤502外壁与齿辊700内壁滑动连接，通过控制控锤轴501转动使得击打锤502向外伸长，使得击打锤502在磨损过后可以及时伸长，从而提升工作效率。
请参阅图1-10，气压组件600由凸头组件601、真空泵602、长气管603、环腔604、过气管605和气泵606组成，凸头组件601底端与齿辊700内壁固定连接，环腔604开设在齿辊700内壁左侧，环腔604内壁底端与过气管605固定连接，过气管605底端与长气管603内壁固定连接，长气管603底端与真空泵602输出端固定连接，气泵606与底座100内壁固定连接，通过真空泵602与气泵606的交叉工作，从而控制凸头组件601旋转升降。
请参阅图1-10，凸头组件601由旋转头6010、滑套6011、升降杆6012、矩形滑块6013、矩形气腔6014、矩形滑槽6015、斜滑块组件6016、斜滑槽6017、轴承套6018和轴承6019组成，旋转头6010底端与升降杆6012固定连接，斜滑槽6017开设在升降杆6012外壁，斜滑槽6017内壁与斜滑块组件6016滑动连接，斜滑块组件6016顶端与滑套6011内壁固定连接，滑套6011外壁与控锤轴501内壁固定连接，升降杆6012底端与轴承6019内壁固定连接，轴承6019外壁与轴承套6018内壁固定连接，轴承套6018底端与矩形滑块6013固定连接，矩形滑块6013外壁与矩形滑槽6015滑动连接，矩形滑槽6015底端与矩形气腔6014固定连接，矩形气腔6014左侧与环腔604内壁固定连接，凸头组件601旋转上升时可以将齿辊700表面的粘节物去除，从而保证破碎机的正常运行。
请参阅图8-9，斜滑块组件6016由连杆60160、斜滑块本体60161、滚珠60162、弧形滑块60163、弹力珠60164和滑腔60165组成，连杆60160底端与斜滑块本体60161顶端固定连接，滑腔60165开设在斜滑块本体60161内壁右侧，弹力珠60164左侧与滑腔60165内壁左侧固定连接，弹力珠60164右侧与弧形滑块60163固定连接，弧形滑块60163与滑腔60165内壁滑动连接，弧形滑块60163右侧与滚珠60162活动连接，滚珠60162与滑腔60165内壁转动连接，斜滑块组件6016使得凸头组件601升降时，升降杆6012与滑套6011之间的摩擦力减小，保证凸头组件601的顺利运行。
请参阅图1-10，环腔604、长气管603和过气管605有两个，且关于箱体200中心线对称设置，环腔604内壁与矩形气腔6014固定连接，靠近箱体200右侧的长气管603底端与气泵606输出端固定连接，使得真空泵602与气泵606顺利的相互配合使用。
请参阅图1-10，凸头组件601有若干个，击打锤502有四十个，凸头组件601与击打锤502交错的阵列在齿辊700表面。
请参阅图1-10，滚珠60162、弧形滑块60163和滑腔60165均有两个，且均关于斜滑块本体60161中垂线对称设置，弹力珠60164有四个，且关于斜滑块本体60161中垂线对称设置，最大限度的减少斜滑块本体60161与斜滑槽6017内壁的摩擦力。
在使用时，请参阅图1-10，通过进料口进料，驱动电机带着带轮300转动，带轮300带着齿辊700转动，齿辊700带着气压组件600转动，与此同时，带轮300带着击锤组件500转动，然后出料口出料，从而使整个设备正常运行，在击打锤502磨损严重时，可以使整个设备停运，然后将固定带轮300与控锤轴501的固定螺栓取出，然后电动伸缩杆406带着凸块405运动，凸块405带着环槽404运动，环槽404带着传动杆403运动，传动杆403带着楔形卡头407运动，楔形卡头407运楔形卡槽506贴合插接，传动杆403内置电机运行带着传动杆403转动，传动杆403带着楔形卡头407转动，楔形卡头407带着楔形卡槽506转动，楔形卡槽506带着控锤轴501转动，控锤轴501带着直齿轮504运行，直齿轮504带着条形滑块503带着运行，条形滑块503带着击打锤502运行，控制击打锤502伸长缩短，使得击打锤502磨损严重后可以不用整体更换，从而延长工作时间提升工作效率，在破碎机齿辊700表面粘节物过多时，气泵606运行，位于箱体200右侧的长气管603将气泵606输出气体通过过气管605送入环腔604，然后再进入矩形气腔6014中，推动矩形滑块6013运行，矩形滑块6013带着轴承套6018运动，轴承套6018带着轴承6019运行，轴承6019带着升降杆6012运动，升降杆6012带着斜滑槽6017运行，斜滑槽6017相对于斜滑块组件6016滑动，连杆60160带着斜滑块本体60161运行，弹力珠60164带着弧形滑块60163运行，弧形滑块60163带着滚珠60162运行，使得斜滑块本体60161与滑套6011内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，从而使升降杆6012在升降过程中可以旋转，升降杆6012带着旋转头6010转动，之后，气泵606停运，真空泵602将矩形气腔6014内部气体抽出，形成真空，从而使升降杆6012下降并带着旋转头6010旋转，真空泵602与气泵606交叉使用，使得齿辊700内壁的粘附物被去除。
综上所述，在击打锤502磨损严重时，可以使整个设备停运，然后将固定带轮300与控锤轴501的固定螺栓取出，然后电动伸缩杆406带着凸块405运动，凸块405带着环槽404运动，环槽404带着传动杆403运动，传动杆403带着楔形卡头407运动，楔形卡头407运楔形卡槽506贴合插接，传动杆403内置电机运行带着传动杆403转动，传动杆403控锤轴501转动，控锤轴501带着条形滑块503带着运行，条形滑块503带着击打锤502运行，控制击打锤502伸长缩短，使得击打锤502磨损严重后可以不用整体更换，在齿辊700表面粘节物过多时，气泵606运行，位于箱体200右侧的长气管603将气泵606输出气体送入矩形气腔6014中，推动矩形滑块6013运行，矩形滑块6013带着升降杆6012运动，升降杆6012带着斜滑槽6017运行，斜滑槽6017相对于斜滑块组件6016滑动，连杆60160带着斜滑块本体60161运行，弹力珠60164带着弧形滑块60163运行，弧形滑块60163带着滚珠60162运行，使得斜滑块本体60161与滑套6011内壁的滑动摩擦变为滚动摩擦，降低摩擦力，从而使升降杆6012在升降过程带着旋转头6010转动，之后，气泵606停运，真空泵602将矩形气腔6014内部气体抽出，形成真空，从而使升降杆6012下降并带着旋转头6010旋转，真空泵602与气泵606交叉使用，使得齿辊700内壁的粘附物被去除，使得整个设备运转顺畅，不易被粘附物卡停。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种适用于多种地形的矿山破碎机，包括底座(100)、箱体(200)、带轮(300)、控锤组件(400)、击锤组件(500)、气压组件(600)和齿辊(700)，其特征在于：所述底座(100)顶端与箱体(200)固定连接，所述底座(100)顶端位于箱体(200)右侧与控锤组件(400)固定连接，所述齿辊(700)与箱体(200)内壁转动连接，所述齿辊(700)左侧与带轮(300)固定连接，所述击锤组件(500)右侧与控锤组件(400)活动连接；
所述箱体(200)顶端开设有进料口，所述底座(100)底端开设有出料口，所述带轮(300)外壁与传动带活动连接，所述传动带与驱动电机输出轴活动连接；
所述气压组件(600)由凸头组件(601)、真空泵(602)、长气管(603)、环腔(604)、过气管(605)和气泵(606)组成，所述凸头组件(601)底端与齿辊(700)内壁固定连接，所述环腔(604)开设在齿辊(700)内壁左侧，环腔(604)内壁底端与过气管(605)固定连接，所述过气管(605)底端与长气管(603)内壁固定连接，所述长气管(603)底端与真空泵(602)输出端固定连接，所述气泵(606)与底座(100)内壁固定连接；
所述凸头组件(601)由旋转头(6010)、滑套(6011)、升降杆(6012)、矩形滑块(6013)、矩形气腔(6014)、矩形滑槽(6015)、斜滑块组件(6016)、斜滑槽(6017)、轴承套(6018)和轴承(6019)组成，所述旋转头(6010)底端与升降杆(6012)固定连接，所述斜滑槽(6017)开设在升降杆(6012)外壁，所述斜滑槽(6017)内壁与斜滑块组件(6016)滑动连接，所述斜滑块组件(6016)顶端与滑套(6011)内壁固定连接，所述滑套(6011)外壁与控锤轴(501)内壁固定连接，所述升降杆(6012)底端与轴承(6019)内壁固定连接，所述轴承(6019)外壁与轴承套(6018)内壁固定连接，所述轴承套(6018)底端与矩形滑块(6013)固定连接，所述矩形滑块(6013)外壁与矩形滑槽(6015)滑动连接，所述矩形滑槽(6015)底端与矩形气腔(6014)固定连接，所述矩形气腔(6014)左侧与环腔(604)内壁固定连接；
所述斜滑块组件(6016)由连杆(60160)、斜滑块本体(60161)、滚珠(60162)、弧形滑块(60163)、弹力珠(60164)和滑腔(60165)组成，所述连杆(60160)底端与斜滑块本体(60161)顶端固定连接，所述滑腔(60165)开设在斜滑块本体(60161)内壁右侧，所述弹力珠(60164)左侧与滑腔(60165)内壁左侧固定连接，所述弹力珠(60164)右侧与弧形滑块(60163)固定连接，所述弧形滑块(60163)与滑腔(60165)内壁滑动连接，所述弧形滑块(60163)右侧与滚珠(60162)活动连接，所述滚珠(60162)与滑腔(60165)内壁转动连接；
所述环腔(604)、长气管(603)和过气管(605)有两个，且关于箱体(200)中心线对称设置，环腔(604)内壁与矩形气腔(6014)固定连接，靠近箱体(200)右侧的长气管(603)底端与气泵(606)输出端固定连接；
所述凸头组件(601)有若干个，击打锤(502)有四十个，凸头组件(601)与击打锤(502)交错的阵列在齿辊(700)表面
所述滚珠(60162)、弧形滑块(60163)和滑腔(60165)均有两个，且均关于斜滑块本体(60161)中垂线对称设置，弹力珠(60164)有四个，且关于斜滑块本体(60161)中垂线对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述控锤组件(400)由立杆(401)、立柱(402)、传动杆(403)、环槽(404)、凸块(405)、电动伸缩杆(406)和楔形卡头(407)组成，所述立柱(402)与底座(100)顶端固定连接，所述立杆(401)位于立柱(402)右侧与底座(100)固定连接，所述传动杆(403)右侧与立杆(401)活动连接，所述传动杆(403)左侧与立柱(402)活动连接，所述传动杆(403)内部设置有电机，所述楔形卡头(407)与传动杆(403)左侧固定连接，所述环槽(404)位于立柱(402)内壁开设在传动杆(403)外壁，所述环槽(404)内壁与凸块(405)滑动连接，所述凸块(405)底端与电动伸缩杆(406)固定连接，所述电动伸缩杆(406)左侧与立柱(402)内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多种地形的矿山破碎机，其特征在于：所述击锤组件(500)由控锤轴(501)、击打锤(502)、条形滑块(503)、直齿轮(504)、导杆(505)和楔形卡槽(506)组成，所述控锤轴(501)右侧与立柱(402)转动连接，所述控锤轴(501)左侧与带轮(300)通过螺栓固定连接，所述楔形卡槽(506)开设在控锤轴(501)右侧，所述控锤轴(501)内壁与条形滑块(503)滑动连接，所述条形滑块(503)内壁与直齿轮(504)转动连接，所述直齿轮(504)与控锤轴(501)内壁啮合，所述击打锤(502)底端与导杆(505)转动连接，所述导杆(505)与条形滑块(503)固定连接，所述击打锤(502)外壁与齿辊(700)内壁滑动连接。
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