CN103495453A - 垃圾摊布撕碎机 - Google Patents

Abstract

本发明垃圾摊布撕碎机涉及一种专用的垃圾处理设备，这种设备解决了靠人的经验和不专业的设备替代，使人省心省力。设计特征为机身内的下方齿滚筒活固定在固定轴上，固定筒设在齿滚筒内部。转向齿设在齿滚筒与固定筒之间的环形空腔内，齿滚筒的运动，驱使转向齿重复做180度旋转，使挖爪抓住的垃圾与固定齿差空相遇，达到摊布撕碎的目的。

Description

垃圾摊布撕碎机

技术领域

本发明垃圾摊布撕碎机属垃圾处理专用设备，尤其涉及省人省心操作简单的一种垃圾处理设备。 

背景技术

现垃圾处理没有发现这种设备，都是靠让人的经验和不专业的设备替代。 

发明内容

本发明垃圾摊布撕碎机能为垃圾处理场、垃圾发电站提供一种专用的设备。 

为了实现发明垃圾摊布撕碎机的发明目的，其技术方案如下：这种垃圾摊布撕碎机由齿滚筒、固定筒、转向齿、机身底座、动力结构等构成。齿滚筒由齿滚筒外壳、齿滚筒轴承支架、固定座等组成。固定筒由固定轴、固定筒支架、导向槽、转向齿入槽拨杆等组成。转向齿由转向齿拉簧等组成。机身底座由固定齿、固定齿调节座、固定轴支架、输送机、垃圾仓等组成。动力结构由齿滚筒链轮、链条、减速机、电机、变频开关等组成。齿滚筒位于机身内部下方，圆柱形，齿滚筒外壳呈瓦状由多块拼装。两片齿滚筒轴承支架厚钢板制作，内孔由齿滚筒轴承支架经轴承固定在固定轴的两头，外沿用螺栓与齿滚筒外壳两头固定。齿滚筒周身无数个转向齿。从齿滚筒内孔眼向外伸出。固定筒顺置于齿滚筒内部，圆柱形，与齿滚筒安装在同一轴上，两头设固定筒支架、固定支架呈圆形，厚钢板制做，中心割孔与固定轴径相同，与轴焊接固定，固定支架外沿与固定筒两头口沿向内一定距离分别焊接，在固定筒与齿滚筒之间形成环形空腔，在固定筒的外周表面，一半多的面上顺圆弧等距离焊接多条导向槽，导向槽尾部旁边都与固定轴心垂直焊接一根一定长度的较粗钢筋为转向齿入槽拨杆。转向齿位于齿滚筒与固定筒之间的空腔内，转向齿立杆头露出齿滚筒表面，与齿滚筒表面呈45度角焊接同直径一定长度的挖爪。机身底座下部用“工”字钢四边焊接，呈“口”字形，上置机身的四块钢板用螺栓固定，下留有水平通道安装垃圾输送机，上形成垃圾仓，机身一边安装固定齿，固定齿下设调节座，一边安装减速器、电动机。链条搭在齿滚筒抽承支架伸出机身侧面固定的链轮上，另一端搭在减速机链轮上，电机带动减速机。 

本发明垃圾摊布撕碎机解决了 垃圾处理不易均匀摊布在输送机上的难题，还能使大块的皮箱之类的垃圾撕碎，不在输送设备和处理设备里堵塞，提高处理垃圾设备的工作效率，省事省力省心。 

附图1为垃圾摊布撕碎机横剖结构示意图。 

附图2为转向齿运行图。 

下面结合实施例附图，对该发明专利申请技术做一详细的说明。垃圾摊布撕碎机从附图1、附图2中可以显而易见的看出垃圾摊布撕碎机由齿滚轮1、固定筒2、转向齿3、机身底座4、动力结构5等组成。齿滚筒1由齿滚筒外壳6、齿滚筒轴承支架7、固定座8等组成。固定筒2由固定轴9、固定筒支架10、导向槽11、转向齿入槽拨杆12等组成。转向齿3由转向齿拉簧13等组成。机身底座4由固定齿14、固定齿调节座15、固定轴支架16、输送机17、垃圾仓18等组成。动力结构5由齿滚筒链轮19、链条20、减速机21、电机22、变频开关23等组成。齿滚筒位于机身内部下方圆柱形，平直安装，齿滚筒1周身表面等距离向内开一定直径的孔若干个，在每个孔的里沿用与孔直径相仿的一定长度的钢管焊接，孔向固定轴9轴心垂直，在钢管的四个方向用三角形钢板，与钢管垂直一边焊接在钢管上，一边焊接在齿滚筒1内壁上，称固位座8。固定筒2顺置于齿滚筒1内部，圆柱形，固定筒支架10厚钢板制作，圆形，中心割孔与固定轴9径相同，内孔与固定轴9焊接固定，外沿与固定筒2两端口沿向内一定距离分别焊接，固定筒2与齿滚筒1之间形成环形空腔，在固定筒2的外围表面一半多的面上顺圆弧等距离焊接多条导向槽11，导向槽11由两节边成弧形的钢板间隔一定间距。形成槽，在槽外顺钢板焊接，槽两头敞口，槽头开口呈喇叭敞口，在槽尾前侧面的一边与固定轴9心垂直立焊一定长度的钢筋棒作为转向齿入槽拨杆12。转向齿3位于固定筒2与齿滚筒1之间的环形空腔内，活固定在固位座8的管孔内，有固位和导向作用，穿出固位座8，露在齿滚筒1表面，用一定长度同直径钢筋顺弧形面向前倾45度角与其露出面焊接为转向齿3的挖爪，用以挖抓垃圾，在转向齿3的立杆最下部与挖爪倾向相反，90度角焊接同直径的一段钢筋，并能够从导向槽11中滑过，称固向滑动节，固定转向齿3在导向槽11内不得转动，在固向滑动节的上方一定距离，与固向滑动节方向一致，仍与转向齿3立杆呈90度角焊接较固向滑动节长的同直径钢筋，钢筋的另一头偏转向齿入槽拨杆12位置水平设弯头，。这一弯头能使转向齿入槽拨杆12阻挡，产生转向齿3的旋转，称旋转杆。转向齿拉簧13缠绕在固位座8和转向齿3上下间的外围。固位座8钢管外壁焊接一短桩，使转向齿拉簧13一头挂在其桩上，缠绕后另一头挂在转向齿3立杆外围焊接的短桩上，旋转杆触及转向齿入槽拨杆12，转向齿3旋转180度，同时转向齿拉簧13受力，转向齿挖爪向前倾斜45度，以达到挖抓垃圾、撕扯垃圾和甩脱垃圾的功能。机身底座用“工”字钢焊接呈“口”字形，其上四边用螺栓将钢板边连接固定，机身承担着整个机械的内外各部件的连接固定，机身外部一边设固定齿14，固定齿14活固定在固定齿调节座15的上边，以便调节撕碎的大小程度和生产量。两边设固定轴支架16，固定轴支架16与固定轴9两头用螺母固定，下面留输送机水平通道，齿滚筒链轮19固定在齿滚筒轴承支架7穿出机身部分的侧面，，通过链条20与减速机21连接，电机22皮带轴与减速机21连接，电机22接变频开关23，以适应不同转速。 

发明垃圾摊布撕碎机在运行工作过程中，由提升工具给垃圾仓 18装满垃圾，启动电机22，调整不同的垃圾种类相适应的转速，齿滚筒1开始旋转，由于转向齿3跟随齿滚筒1移动，又因为在齿滚筒1向垃圾仓这一面转向齿3的挖爪是向垃圾受力，挖爪向前倾斜，这时固定筒2导向槽11的一多半面在固定筒2朝上偏下位置，齿滚筒1带着转向齿3的旋转杆弯头受转向齿入槽拨杆12的阻挡，转向齿3旋转180度，转向齿3下部的固向滑动节已滑入导向槽11，并受导向槽11的控制向前滑行，挖爪以钩子的角度从垃圾仓挖抓住垃圾向前（顺时针）旋转，多个转向齿3重复活动在每个导向槽11的前方，多条导向槽11同时完成转向齿3向前滑动，连续运行，周而复始，将垃圾整片的的从垃圾仓抓到固定齿14的上方，受固定齿14与转向齿3插空撕扯，将大块垃圾扯碎，随齿滚筒1的旋转，转向齿3的固向滑动节脱离导向槽11的控制，转向齿立杆受转向齿拉簧13的拉力，又受导向槽11喇叭口侧面的缓慢阻挡转向齿3旋转180度返回，挖爪的垃圾由旋动和挖爪方向反转，使垃圾掉落在输送机的面上，由于挖爪倾角和长度一致，受力相同，挖来的垃圾相等，故会均匀的“摊布”一层，被输送机17送出到垃圾处理设备。 

本发明垃圾摊布撕碎机可分大中小型制造， 大只是齿滚筒的加长，摊布的宽度不一，其内部的结构原理不变。 

Claims (4)

1.本发明垃圾摊布撕碎机含有机身，动力结构 其特征在于还有 齿滚筒 ，固定筒转向齿，齿滚筒位于机身内部下方，圆柱形，平 直安装，其内部顺向设固定筒，固定筒焊接在固定轴上，齿滚筒两头经齿滚筒轴承支架固定在同一轴上，在两筒之间的环形空腔内安装数个转向齿，转向齿露出齿滚筒表面焊接挖爪，转向齿受转向齿入槽拨杆阻挡，转向齿作180旋转，在齿滚筒上形成垃圾仓，下设输送机。

2.如权利要求书1 所 述的垃圾摊布撕碎机，其特征在于齿滚筒由齿滚筒外壳，齿滚筒轴承支架，固位座组成，齿滚筒外壳多块瓦状钢板拼成圆柱状，周身表面等距离向内开一定直径的孔若干个，在每个孔的里沿用与孔直径相仿的一定长度的钢管焊接，孔向固定轴轴心垂直，在钢管的四个方向用三角形钢板，与钢管垂直一边焊接在钢管上，一边焊接在齿滚筒内壁上，称固定座。

3.如权利要求书1所述的垃圾摊布撕碎机，其特征在于固定筒由固定轴，固定筒支架，导向槽，转向齿入槽拨杆组成，固定筒厚壁钢板制作，圆柱形，固定筒支架较厚钢板制作，圆形，中心割孔与固定轴径相同，内孔与固定轴焊接固定，外沿与固定筒两端口沿向内一定距离分别焊接，固定筒与齿滚筒之间形成环形空腔，在固定筒的表面一半多的面上顺圆弧等距离焊多条导向槽，导向槽由两节边成弧形的钢板间距一定距离形成槽，外顺弧形钢板与固定筒焊接，槽两头敞口，槽头开口呈喇叭口，在导向槽尾部敞口前侧面的一边与固定轴心垂直焊接一定长度的钢筋 ，为转向齿入槽拨杆。

4.如权利要求书1 所述的垃圾摊布撕碎机，其特征在于转向齿由转向齿拉簧组成，无数个转向齿立置于齿滚筒与固定筒之间的环形空腔内，活固定在固位座的管孔内，有固位和导向作用，穿出固位座露出齿滚筒表面用一定长度同直径钢筋顺弧形面向前倾45度角焊接转向齿挖爪，在转向齿立杆最下部与挖爪倾向相反，90角焊接同直径的一段钢筋，称固向滑动节，在固向滑动节的上方，方向一致，仍与转向齿立杆90度角焊接较固向滑动节长的同直径钢筋，钢筋的另一头偏转向齿拨杆位置水平设弯头，这一弯头能使转向齿入槽拨杆阻挡，使转向齿旋转，称旋转杆，转向齿拉簧缠绕在固位座和转向齿上下间的外围，固定座钢管外壁焊接一短桩，使转向齿拉簧一头挂在其桩上，缠绕后另一头挂在转向齿立杆外围焊接的短桩上，旋转杆触及转向齿入槽拨杆，转向齿旋转180度，转向齿拉簧受力，使转向齿在垃圾仓挖爪向前倾斜，挖爪垃圾，挖爪移位到输送机上部转向齿的固向滑动节脱离导向槽，在转向齿拉簧力的作用下挖爪旋转180度返回，挖爪向后倾斜，由于挖爪旋转扭动和挖爪受力改变，垃圾掉在输送机上。

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