CN210855326U - 一种自动化工业污水处理用定量投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化工业污水处理用定量投料装置，包括污水箱、第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮，所述污水箱内部的底部设置有底座，所述污水箱的顶部设置有架体，所述出料管的外侧套置有第一开关座，所述调节环内部的中心处设置有固定座，所述污水箱的顶部安装有竖杆，所述第一线绳穿过第一导线轮和第二导线轮与绕线轮的中部相连接，所述架体的内部安装有第一料箱，所述第一料箱的顶部安装有落料管，所述凹槽的内部设置有伸缩弹簧，所述架体的内部设置有第二料箱，该自动化工业污水处理用定量投料装置，能够自动对污水进行定量投料，同时避免了污水在堵塞时还继续对污水池进行投料，造成资源浪费的问题。

Description

一种自动化工业污水处理用定量投料装置

技术领域

本实用新型涉及定量投料设备技术领域，具体为一种自动化工业污水处理用定量投料装置。

背景技术

随着社会的发展，我国工业技术也得到飞快的增长，工业中产生的污水也越来越多，污水在处理过程中需要对其加入化学药剂与污水进行混合，使工业污水达到国家污水排放标准。

然而现有的工业污水处理用定量投料装置在使用时存在以下问题：

1、现有的投料装置，大多数为人工进行投料，这种投料方式使污水处理效率较低，增加了劳动人员的劳动强度，且现有的大型机器投料装置，较为复杂，造价昂贵，一些小型工厂负担不起；

2、现有的大型投料装置，都是通过定时来进行投料，这种投料方式，在污水造成堵塞无法排出时，投料装置还会继续对污水池进行投料，造成资源浪费。

针对上述问题，急需在原有工业污水处理用定量投料装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化工业污水处理用定量投料装置，以解决上述背景技术提出现有的现有的投料装置，大多数为人工进行投料，这种投料方式使污水处理效率较低，增加了劳动人员的劳动强度，且现有的大型机器投料装置，较为复杂，造价昂贵，一些小型工厂负担不起，现有的大型投料装置，都是通过定时来进行投料，这种投料方式，在污水造成堵塞无法排出时，投料装置还会继续对污水池进行投料，造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化工业污水处理用定量投料装置，包括污水箱、第一导线轮、第二导线轮和第三导线轮，所述污水箱内部的底部设置有底座，且底座的顶部设置有竖筒，并且竖筒的内部设置有浮力球，而且浮力球的外侧安装有第一线绳，所述污水箱的顶部设置有架体，且架体的内部安装有出料管，并且出料管的底部伸入污水箱的内部，所述出料管的外侧套置有第一开关座，且第一开关座的内部安装有调节环，并且调节环贯穿出料管，而且调节环的外侧设置有齿块，所述调节环内部安装有固定板，所述出料管的内部安装有过滤板，且过滤板的顶部安装有支杆，并且支杆的顶部安装有固定座，而且固定座的外侧安装有弧形板，所述污水箱的顶部安装有竖杆，且竖杆位于架体的内部，所述竖杆的外侧套置有绕线轮，且绕线轮的内部绕设有发条弹簧，所述第一线绳穿过第一导线轮和第二导线轮与发条弹簧相连接，所述竖杆的顶部安装有齿轮，所述架体的内部安装有第一料箱，且第一料箱的底部与出料管相连通，所述第一料箱的顶部安装有落料管，且落料管的外侧套置有第二开关座，并且第二开关座的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有伸缩弹簧，且伸缩弹簧的右侧安装有圆板，并且圆板的右侧设置有第二线绳，而且第二线绳穿过第三导线轮与第一线绳相连接，所述架体的内部设置有第二料箱，且第二料箱的底部与落料管相连通。

优选的，所述调节环上等角度均匀分布有齿块，且齿块与齿轮啮合连接，并且调节环通过密封轴承安装在第一开关座的内部。

优选的，所述调节环通过齿块和齿轮与出料管构成旋转结构，且调节环的内部与固定板为焊接一体化结构。

优选的，所述弧形板和固定板均等角度分布在调节环的内部，且弧形板的顶部与固定板的底部相贴合，并且弧形板与固定座为焊接一体化结构。

优选的，所述绕线轮通过第一线绳、发条弹簧和浮力球与架体构成旋转结构，且绕线轮与发条弹簧固定连接。

优选的，所述圆板通过伸缩弹簧和第二线绳与第二开关座构成伸缩结构，且圆板贯穿落料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化工业污水处理用定量投料装置，能够自动对污水进行定量投料，同时避免了污水在堵塞时还继续对污水池进行投料，造成资源浪费的问题；

1.通过污水进入竖筒时，通过水的浮力带动浮力球上升拉动绕线轮，在绕线轮旋转的作用下，使得第一套环带动固定板旋转，使固定板与弧形板发生重叠，使第一料箱内部的药剂，落入污水箱，便于自动进行落料；

2.在污水进入竖筒时，浮力球上升拉动圆板，是圆板对落料管进行密封，避免第二料箱内部的药剂进入第一料箱，同时在污水排出时，浮力球下降，绕线轮内部的发条弹簧收缩带动绕线轮旋转，使得第一套环带动固定板旋转，使固定板弧与形板交错排列，便于对出料管进行密封，于此同时，伸缩弹簧收缩带动圆板复位，第二料箱内部的药液落入第一料箱内部，便于对污水箱定量投料。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型第一开关座内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节环内部结构示意图；

图5为本实用新型调节环转动后结构示意图；

图6为本实用新型调节环侧面结构示意图；

图7为本实用新型发条弹簧连接结构示意图。

图中：1、污水箱；2、底座；3、竖筒；4、浮力球；5、第一线绳；6、第一导线轮；7、第二导线轮；8、架体；9、出料管；10、第一开关座；11、调节环；12、齿块；13、固定座；14、固定板；15、弧形板；16、竖杆；17、绕线轮；18、齿轮；19、第一料箱；20、落料管；21、第二开关座；22、凹槽；23、伸缩弹簧；24、圆板；25、第二线绳；26、第三导线轮；27、第二料箱；28、支杆；29、过滤板；30、发条弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化工业污水处理用定量投料装置，包括污水箱1、底座2、竖筒3、浮力球4、第一线绳5、第一导线轮6、第二导线轮7、架体8、出料管9、第一开关座10、调节环11、齿块12、固定座13、固定板14、弧形板15、竖杆16、绕线轮17、齿轮18、第一料箱19、落料管20、第二开关座21、凹槽22、伸缩弹簧23、圆板24、第二线绳25、第三导线轮26和第二料箱27，污水箱1内部的底部设置有底座2，且底座2的顶部设置有竖筒3，并且竖筒3的内部设置有浮力球4，而且浮力球4的外侧安装有第一线绳5，污水箱1的顶部设置有架体8，且架体8的内部安装有出料管9，并且出料管9的底部伸入污水箱1的内部，出料管9的外侧套置有第一开关座10，且第一开关座10的内部安装有调节环11，并且调节环11贯穿出料管9，而且调节环11的外侧设置有齿块12，调节环11内部安装有固定板14，出料管9的内部安装有过滤板29，且过滤板29的顶部安装有支杆28，并且支杆28的顶部安装有固定座13，而且固定座13的外侧安装有弧形板15，污水箱1的顶部安装有竖杆16，且竖杆16位于架体8的内部，竖杆16的外侧套置有绕线轮17，且绕线轮17的内部绕设有发条弹簧30，第一线绳5穿过第一导线轮6和第二导线轮7与发条弹簧30相连接，竖杆16的顶部安装有齿轮18，架体8的内部安装有第一料箱19，且第一料箱19的底部与出料管9相连通，第一料箱19的顶部安装有落料管20，且落料管20的外侧套置有第二开关座21，并且第二开关座21的内部开设有凹槽22，凹槽22的内部设置有伸缩弹簧23，且伸缩弹簧23的右侧安装有圆板24，并且圆板24的右侧设置有第二线绳25，而且第二线绳25穿过第三导线轮26与第一线绳5相连接，架体8的内部设置有第二料箱27，且第二料箱27的底部与落料管20相连通。

调节环11上等角度均匀分布有齿块12，且齿块12与齿轮18啮合连接，并且调节环11通过密封轴承安装在第一开关座10的内部，调节环11通过齿块12和齿轮18与出料管9构成旋转结构，且调节环11的内部与固定板14为焊接一体化结构，便于使调节环11进行旋转。

弧形板15和固定板14均等角度分布在调节环11的内部，且弧形板15的顶部与固定板14的底部相贴合，并且弧形板15与固定座13为焊接一体化结构，便于在调节环11的旋转下，使固定板14与弧形板15之间来回产生缝隙。

绕线轮17通过第一线绳5、发条弹簧30和浮力球4与架体8构成旋转结构，且绕线轮17与发条弹簧30固定连接，能通过第一线绳5带动发条弹簧30使绕线轮17旋转。

圆板24通过伸缩弹簧23和第二线绳25与第二开关座21构成伸缩结构，且圆板24贯穿落料管20，便于对落料管20进行密封和打开。

工作原理：在使用自动化工业污水处理用定量投料装置时，首先根据图1所示，在进行污水处理时，先把污水从进料口进入污水箱1，污水进入污水箱1内部，如图1所示，污水慢慢上升，污水带动浮力球4上升，浮力球4在上升的同时拉动第一线绳5，使第一线绳5带动绕线轮17旋转，绕线轮17带动竖杆16和齿轮18旋转，且齿轮18与齿块12啮合连接，如图2-6所示，齿轮18带动调节环11进行旋转，且调节环11外侧套置有密封轴承，并且出料管9与密封轴承相连接，避免药剂从第一开关座10内流出，调节环11带动固定板14旋转，使固定板14与弧形板15进行重叠，使固定板14与弧形板15之间产生缝隙，便于使第一料箱19内部的药剂从出料管9落入污水箱1内部，于此同时，如图1所示，通过第一线绳5与第二线绳25相连接，在浮力球4拉动第一线绳5的同时拉动第二线绳25，如图3所示，使第二线绳25拉动圆板24和伸缩弹簧23向右侧移动，使圆板24对落料管20进行密封，避免第二料箱27内部的药剂落入第一料箱19内重复进行投料；

根据图1-3所示，当污水处理完成后进行排出时，浮力球4下降，如图7所示，且绕线轮17内部设置的发条弹簧30收缩，带动绕线轮17旋转，绕线轮17旋转的同时带动调节环11进行旋转，如图4-6所示，调节环11带动固定板14旋转，使固定板14与弧形板15不重叠在一起，使调节环11对出料管9进行密封，避免第一料箱19内部的药剂落入污水箱1中，于此同时，当浮力球4下降的同时，没有第二线绳25的拉力，如图2所示，伸缩弹簧23拉动圆板24复原，使落料管20打开，便于第二料箱27内部的药剂进入第一料箱19内部，便于进行下一次投料。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动化工业污水处理用定量投料装置，包括污水箱（1）、第一导线轮（6）、第二导线轮（7）和第三导线轮（26），其特征在于：所述污水箱（1）内部的底部设置有底座（2），且底座（2）的顶部设置有竖筒（3），并且竖筒（3）的内部设置有浮力球（4），而且浮力球（4）的外侧安装有第一线绳（5），所述污水箱（1）的顶部设置有架体（8），且架体（8）的内部安装有出料管（9），并且出料管（9）的底部伸入污水箱（1）的内部，所述出料管（9）的外侧套置有第一开关座（10），且第一开关座（10）的内部安装有调节环（11），并且调节环（11）贯穿出料管（9），而且调节环（11）的外侧设置有齿块（12），所述调节环（11）内部安装有固定板（14），所述出料管（9）的内部安装有过滤板（29），且过滤板（29）的顶部安装有支杆（28），并且支杆（28）的顶部安装有固定座（13），而且固定座（13）的外侧安装有弧形板（15），所述污水箱（1）的顶部安装有竖杆（16），且竖杆（16）位于架体（8）的内部，所述竖杆（16）的外侧套置有绕线轮（17），且绕线轮（17）的内部绕设有发条弹簧（30），所述第一线绳（5）穿过第一导线轮（6）和第二导线轮（7）与发条弹簧（30）相连接，所述竖杆（16）的顶部安装有齿轮（18），所述架体（8）的内部安装有第一料箱（19），且第一料箱（19）的底部与出料管（9）相连通，所述第一料箱（19）的顶部安装有落料管（20），且落料管（20）的外侧套置有第二开关座（21），并且第二开关座（21）的内部开设有凹槽（22），所述凹槽（22）的内部设置有伸缩弹簧（23），且伸缩弹簧（23）的右侧安装有圆板（24），并且圆板（24）的右侧设置有第二线绳（25），而且第二线绳（25）穿过第三导线轮（26）与第一线绳（5）相连接，所述架体（8）的内部设置有第二料箱（27），且第二料箱（27）的底部与落料管（20）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种自动化工业污水处理用定量投料装置，其特征在于：所述调节环（11）上等角度均匀分布有齿块（12），且齿块（12）与齿轮（18）啮合连接，并且调节环（11）通过密封轴承安装在第一开关座（10）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动化工业污水处理用定量投料装置，其特征在于：所述调节环（11）通过齿块（12）和齿轮（18）与出料管（9）构成旋转结构，且调节环（11）的内部与固定板（14）为焊接一体化结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化工业污水处理用定量投料装置，其特征在于：所述弧形板（15）和固定板（14）均等角度分布在调节环（11）的内部，且弧形板（15）的顶部与固定板（14）的底部相贴合，并且弧形板（15）与固定座（13）为焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化工业污水处理用定量投料装置，其特征在于：所述绕线轮（17）通过第一线绳（5）、发条弹簧（30）和浮力球（4）与架体（8）构成旋转结构，且绕线轮（17）与发条弹簧（30）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化工业污水处理用定量投料装置，其特征在于：所述圆板（24）通过伸缩弹簧（23）和第二线绳（25）与第二开关座（21）构成伸缩结构，且圆板（24）贯穿落料管（20）。

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