CN211051632U - 一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，包括基座、进料机构和粉磨机构，粉磨机构一级粉磨筒、二级粉磨筒和驱动部件，一级粉磨筒的内壁上设置有多个粉磨凸起；二级粉磨筒的内部同轴安装有内磨筛筒，二级粉磨筒的内腔中放置有钢球Ⅰ，内磨筛筒的内腔中放置有钢球Ⅱ，内磨筛筒的二级进料口与一级粉磨筒的一级出料口之间通过抱箍活动连接，内磨筛筒的二级进料口与二级粉磨筒的进料端之间通过前端板密封连接，内磨筛筒的出料端和二级粉磨筒的出料端通过后端板密封连接，二级粉磨筒出料端的外侧活动套装有出料罩，出料罩的底部设置有二级出料口。本系统具有结构简单、容易实施、成本低、粉磨效率高、粉磨效果好、不易堵塞的优点。

Description

一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统

技术领域

本实用新型属于水泥生产技术领域，具体涉及一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统。

背景技术

水泥球磨机一般为卧式筒形旋转结构，主要包括进料装置、滑履轴承、回转部分、出料装置、滑履轴承润滑装置和传动装置等部件，物料由进料装置中的进料溜子直接进入回转部分的水泥球磨筒体内的粗磨仓，物料在筒体内由平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下被破碎，被破碎到一定粒度的物料，通过水泥球磨筒体内的粗筛板和组合式隔舱板细筛板的筛分，过粗物料被筛出，并返回粗磨舱，而小于细筛板筛缝尺寸的细料通过细筛板进入细磨仓，物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板、卸料管，进入出料装置并排出，完成粉磨作业。上述的球磨机在使用的过程中发现：一是现有的球磨机大多为固定式，其内部的钢珠运动较为单一，不能高效的对物料进行研磨，影响工作效率；二是现有的球磨机由于自身高度，存在添加物料麻烦、出现扬尘的情况，三是由于现有的球磨筒体长度较长，会存在物料过磨或是粉磨不充分的情况，在粉磨的过程中不能很好的控制粉磨的程度，粉磨的效果不理想。因此，开发一种结构简单、容易实施、成本低、粉磨效率高、粉磨效果好、不易堵塞且安全环保的基于球磨机的高效水泥粉磨系统是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、容易实施、成本低、粉磨效率高、粉磨效果好、不易堵塞的基于球磨机的高效水泥粉磨系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括基座、进料机构和粉磨机构，粉磨机构包括水平布置的一级粉磨筒、二级粉磨筒和驱动一级粉磨筒、二级粉磨筒转动的驱动部件， 一级粉磨筒的进料端设置有一级进料口，出料端设置有一级出料口，一级粉磨筒的内壁上设置有多个粉磨凸起，在靠近一级出料口一侧的一级粉磨筒内安装有筛板；二级粉磨筒的内部同轴安装有内磨筛筒，内磨筛筒的水平中心轴线与一级粉磨筒的水平中心轴线重合，二级粉磨筒的内腔中放置有钢球Ⅰ，内磨筛筒的内腔中放置有钢球Ⅱ，内磨筛筒的进料端设置有二级进料口，二级进料口与一级出料口之间通过抱箍活动连接，二级进料口与二级粉磨筒的进料端之间通过前端板密封连接，内磨筛筒的出料端和二级粉磨筒的出料端通过后端板密封连接，且在内磨筛筒和二级粉磨筒之间的后端板上加工有多个筛孔，二级粉磨筒出料端的外侧活动套装有出料罩，出料罩的底部设置有二级出料口；

驱动部件包括驱动电机、传动轴和两个驱动齿轮，一级粉磨筒外壁的两端安装有轴承座Ⅰ，二级粉磨筒外壁的两端安装有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ均安装在基座上，驱动电机安装在基座上，传动轴水平安装在基座上，且传动轴的一端与驱动电机传动连接，两个驱动齿轮间隔安装在传动轴上，一级粉磨筒外壁的中部安装有磨筒齿轮Ⅰ，二级粉磨筒外壁的中部安装有磨筒齿轮Ⅱ，磨筒齿轮Ⅰ和磨筒齿轮Ⅱ分别与对应的驱动齿轮相啮合。

进一步的，进料机构包括进料箱和管链输送机，管链输送机的低处设置有加料口，管链输送机的高处设置有下料口，下料口位于进料箱的上方，进料箱的下部设置有连通孔，一级进料口转动安装在连通孔内，在一级进料口和进料箱的连通空间内转动安装有锥轴，锥轴的上安装有螺旋输送叶，锥轴的一端伸出到进料箱外与进料电机传动连接。优选地，在锥轴上方的进料箱内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌齿，所述搅拌轴的一端伸出到进料箱外，在伸出到进料箱外的搅拌轴上安装有从动轮，在伸出到进料箱外的锥轴上安装有主动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带传动连接。

进一步的，所述钢球Ⅰ的直径小于钢球Ⅱ的直径。

进一步的，所述一级粉磨筒的内壁、二级粉磨筒的内壁和内磨筛筒的内壁上均设置有耐磨层。

进一步的，所述筛板采用耐磨橡胶板制作而成。

进一步的，所述粉磨凸起的截面形状为三角形、矩形或者半圆形。

与现有技术相比，本系统的优点在于：一是将一级粉磨筒和二级粉磨筒设计成不同的结构，一级粉磨筒和二级粉磨筒能够充分的发挥各自的工作速度与不同球磨凸起和钢球进行匹配，以满足不同研磨量和不同研磨粒度的需要，确保研磨效果达到最佳；同时与现有同容积的球磨机相比，球磨效率高；二是采用分级的一级粉磨筒和二级粉磨筒，物料在一级粉磨筒内一次粉磨后，经过筛板筛分后进入内磨筛筒内进行二次筛分粉磨，内磨筛筒的设置一方面能够对二次粉磨筒内物料进行抛料，避免物料堆积在二次粉磨筒内，造成物料过磨或者粉磨不充分的情况，另一方面能够对一次粉磨后的物料进行筛分和二次粉磨，筛分前后的两种粒度的物料不会重新混合，能够大幅的提高物料的精细度和均匀度；三是设置的进料机构能够将物料均匀、连续的输送到一级粉磨筒内，方便快捷，既省时省力，又提高了工作效率。本系统具有结构简单、容易实施、成本低、粉磨效率高、粉磨效果好、不易堵塞的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中: 1-进料机构,11-加料口,12-管链输送机,13-主动轮,14-进料电机,15-传动带,16-从动轮,17-搅拌齿,18-螺旋输送叶,19-锥轴,2-一级粉磨筒,21-一级进料口,22-磨粉凸起,23-筛板,24-一级出料口,3-二级粉磨筒,31-二级进料口,32-内磨筛筒,33-后端板,34-钢球Ⅰ,35-钢球Ⅱ,36-前端板,4-抱箍,5-基座,6-耐磨层,7-出料罩,71-二级出料口,8-驱动部件,81-驱动电机,82-驱动齿轮,83-传动轴,84-磨筒齿轮Ⅰ,85-磨筒齿轮Ⅱ,9-轴承座Ⅰ,10-轴承座Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括基座5、进料机构1和粉磨机构，所述粉磨机构包括水平布置的一级粉磨筒2、二级粉磨筒3和驱动一级粉磨筒2、二级粉磨筒3转动的驱动部件8，一级粉磨筒2用于初级磨料，二级粉磨筒3用于精细磨料。

一级粉磨筒2的进料端设置有一级进料口21，出料端设置有一级出料口24，一级进料口21用于将原料导入到一级粉磨筒2内，一级出料口24用于将一级粉磨筒2内的物料导出，所述一级粉磨筒2的内壁上设置有多个粉磨凸起22，粉磨凸起22与转动的一级粉磨筒2配合能够实现对原料的一次粉磨，粉磨凸起22的截面形状为三角形、矩形或者半圆形,在靠近一级出料口24一侧的一级粉磨筒2内安装有筛板23，利用筛板23可以对一次粉磨后的原料进行筛分，筛板23可以采用钢板制作，为了减轻设备的自重，优选地，所述筛板23采用耐磨橡胶板制作而成，耐磨橡胶板的自重轻,表面光滑，不易造成筛板堵塞。

所述二级粉磨筒3的内部同轴安装有内磨筛筒32，所述内磨筛筒32的水平中心轴线与一级粉磨筒2的水平中心轴线重合，所述二级粉磨筒3的内腔中放置有钢球Ⅰ34，所述内磨筛筒32的内腔中放置有钢球Ⅱ35，所述内磨筛筒32的进料端设置有二级进料口31，

二级进料口31用于将一级粉磨筒2内一次粉磨后的原料导入到内磨筛筒32内, 内磨筛筒32的设置一方面能够对二次粉磨筒3内物料进行抛料，避免物料堆积在二次粉磨筒2内，造成物料过磨或者粉磨不充分的情况，另一方面能够对一次粉磨后的物料进行筛分和二次粉磨，筛分前后的两种粒度的物料不会重新混合，能够大幅的提高物料的精细度和均匀度,所述二级进料口31与一级出料口24之间通过抱箍4活动连接，抱箍4采用现有的两个接管连接时使用的抱箍结构,所述二级进料口31与二级粉磨筒3的进料端之间通过前端板36密封连接，避免一级粉磨筒2粉磨后物料进入内磨筛筒32与二级粉磨筒3之间的空间内,造成物料粉磨不均匀的情况,所述内磨筛筒32的出料端和二级粉磨筒3的出料端通过后端板33密封连接，且在内磨筛筒32和二级粉磨筒3之间的后端板33上加工有多个筛孔，经过二级粉磨筒3精磨后的原料通过筛孔排出,所述二级粉磨筒3出料端的外侧活动套装有出料罩7，所述出料罩7的底部设置有二级出料口71,利用出料罩7和二级出料口71将筛孔排出的原料导出。

所述驱动部件8包括驱动电机81、传动轴83和两个驱动齿轮82，所述一级粉磨筒2外壁的两端安装有轴承座Ⅰ9，所述二级粉磨筒3外壁的两端安装有轴承座Ⅱ10，所述轴承座Ⅰ9和轴承座Ⅱ10均安装在基座5上，所述驱动电机81安装在基座5上，所述传动轴83水平安装在基座5上，且传动轴83的一端与驱动电机81传动连接，两个驱动齿轮82间隔安装在传动轴83上，所述一级粉磨筒2外壁的中部安装有磨筒齿轮Ⅰ84，所述二级粉磨筒3外壁的中部安装有磨筒齿轮Ⅱ85，磨筒齿轮Ⅰ84和磨筒齿轮Ⅱ85分别与对应的驱动齿轮82相啮合，当需要对原料进行粉磨时，驱动电机81驱动传动轴83转动，传动轴83带动驱动齿轮82转动，驱动齿轮82带动磨筒齿轮Ⅰ84和磨筒齿轮Ⅱ85转动，进而带动一级粉磨筒2和二级粉磨筒3同步转动，转动的过程中，一级粉磨筒2和二级粉磨筒3通过轴承座Ⅰ9和轴承座Ⅱ10安装在基座5上，其转动的过程中，不会发生上下窜动的情况，运行过程比较平稳。

本系统的工作过程是：驱动部件8驱动一级粉磨筒2和二级粉磨筒3同步转动，之后利用进料机构1将原料从一级进料口21导入到一级粉磨筒2内，一级粉磨筒2在转动的过程中，利用粉磨凸起22就能够将一级粉磨筒2内的物料进行一级粉磨，且随着一级粉磨筒2的转动，原料向着一级出料口24方向移动，当移动至筛板23处时，经筛板23筛分后，不符合粒径要求的原料留在一级粉磨筒2内继续粉磨，符合粒径要求的原料从一级出料口24排出后通过二级进料口31进入到内磨筛筒32内，内磨筛筒32内的原料与钢球钢球Ⅱ35在离心力的作用下，向上抛起，然后脱离内磨筛筒32的内壁自由下落，使原料再次受到冲击和剥离作用进行二次粉碎，二次粉碎后的原料经过内磨筛筒32的筛分后，进入到内磨筛筒32和二级粉磨筒3之间的空间内，再次与钢球Ⅰ34在离心力的作用下，向上抛起，再脱离二级粉磨筒3自由下落，使二次粉碎后的原料再次受到冲击和剥离作用进行再次粉碎，以便使原料粉碎更加彻底，从而达到粉磨充分的效果，经过再次粉磨后的原料经过后端板33上筛孔排出后进入到出料罩7内后，通过二级排料口71排出，本系统整个的粉碎过程高效、稳定，具有结构简单、容易实施、成本低、粉磨效率高、粉磨效果好、不易堵塞的优点。

进一步的，为了解决球磨机送料困难的问题，所述进料机构1包括进料箱和管链输送机12，所述管链输送机12的低处设置有加料口11，管链输送机12的高处设置有下料口，所述下料口位于进料箱的上方，所述进料箱的下部设置有连通孔，所述一级进料口21转动安装在连通孔内，在一级进料口21和进料箱的连通空间内转动安装有锥轴19，所述锥轴19的上安装有螺旋输送叶18，所述锥轴19的一端伸出到进料箱外与进料电机14传动连接，优选地，在锥轴19上方的进料箱内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌齿17，所述搅拌轴的一端伸出到进料箱外，在伸出到进料箱外的搅拌轴上安装有从动轮16，在伸出到进料箱外的锥轴19上安装有主动轮13，所述主动轮13和从动轮16之间通过传动带15传动连接，在对一级粉磨筒2进行加料时，先将原料从加料口11投入到管链输送机12中，管链输送机12将低处的原料输送至高处的进料箱内，原料进入到进料箱内后，进料电机14带动主动轮13转动，主动轮13通过传动带15带动从动轮16转动，进而带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌齿17转动，搅拌齿17对结团的原料进行打撒、粉碎，同时，打散后的原料在下落的过程中，锥轴19带动螺旋输送叶18转动，螺旋输送叶18即可将原料输送到一级进料口21中。

为了能够进一步的提高粉磨的效果，所述钢球Ⅰ34的直径小于钢球Ⅱ35的直径，这样的放置有利于控制原料粉末的粒径和精度。

一级粉磨筒2、二级粉磨筒3和内磨筛筒32在转动的过程中，经常与物料、钢球Ⅰ34和钢球Ⅱ35接触撞击，磨损较大，所述一级粉磨筒2的内壁、二级粉磨筒3的内壁和内磨筛筒32的内壁上均设置有耐磨层，设置的耐磨层可以延长一级粉磨筒2、二级粉磨筒3和内磨筛筒32的使用时间。

Claims (7)

1.一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，包括基座（5）、进料机构（1）和粉磨机构，其特征在于：所述粉磨机构包括水平布置的一级粉磨筒（2）、二级粉磨筒（3）和驱动一级粉磨筒（2）、二级粉磨筒（3）转动的驱动部件（8）， 所述一级粉磨筒（2）的进料端设置有一级进料口（21），出料端设置有一级出料口（24），所述一级粉磨筒（2）的内壁上设置有多个粉磨凸起（22），在靠近一级出料口（24）一侧的一级粉磨筒（2）内安装有筛板（23）；

所述二级粉磨筒（3）的内部同轴安装有内磨筛筒（32），所述内磨筛筒（32）的水平中心轴线与一级粉磨筒（2）的水平中心轴线重合，所述二级粉磨筒（3）的内腔中放置有钢球Ⅰ（34），所述内磨筛筒（32）的内腔中放置有钢球Ⅱ（35），所述内磨筛筒（32）的进料端设置有二级进料口（31），所述二级进料口（31）与一级出料口（24）之间通过抱箍（4）活动连接，所述二级进料口（31）与二级粉磨筒（3）的进料端之间通过前端板（36）密封连接，所述内磨筛筒（32）的出料端和二级粉磨筒（3）的出料端通过后端板（33）密封连接，且在内磨筛筒（32）和二级粉磨筒（3）之间的后端板（33）上加工有多个筛孔，所述二级粉磨筒（3）出料端的外侧活动套装有出料罩（7），所述出料罩（7）的底部设置有二级出料口（71）；

所述驱动部件（8）包括驱动电机（81）、传动轴（83）和两个驱动齿轮（82），所述一级粉磨筒（2）外壁的两端安装有轴承座Ⅰ（9），所述二级粉磨筒（3）外壁的两端安装有轴承座Ⅱ（10），所述轴承座Ⅰ（9）和轴承座Ⅱ（10）均安装在基座（5）上，所述驱动电机（81）安装在基座（5）上，所述传动轴（83）水平安装在基座（5）上，且传动轴（83）的一端与驱动电机（81）传动连接，两个驱动齿轮（82）间隔安装在传动轴（83）上，所述一级粉磨筒（2）外壁的中部安装有磨筒齿轮Ⅰ（84），所述二级粉磨筒（3）外壁的中部安装有磨筒齿轮Ⅱ（85），磨筒齿轮Ⅰ（84）和磨筒齿轮Ⅱ（85）分别与对应的驱动齿轮（82）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，其特征在于：所述进料机构（1）包括进料箱和管链输送机（12），所述管链输送机（12）的低处设置有加料口（11），管链输送机（12）的高处设置有下料口，所述下料口位于进料箱的上方，所述进料箱的下部设置有连通孔，所述一级进料口（21）转动安装在连通孔内，在一级进料口（21）和进料箱的连通空间内转动安装有锥轴（19），所述锥轴（19）的上安装有螺旋输送叶（18），所述锥轴（19）的一端伸出到进料箱外与进料电机（14）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，其特征在于：在锥轴（19）上方的进料箱内安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有多个搅拌齿（17），所述搅拌轴的一端伸出到进料箱外，在伸出到进料箱外的搅拌轴上安装有从动轮（16），在伸出到进料箱外的锥轴（19）上安装有主动轮（13），所述主动轮（13）和从动轮（16）之间通过传动带（15）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，其特征在于：所述钢球Ⅰ（34）的直径小于钢球Ⅱ（35）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，其特征在于：所述一级粉磨筒（2）的内壁、二级粉磨筒（3）的内壁和内磨筛筒（32）的内壁上均设置有耐磨层。

6.根据权利要求1所述的一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，其特征在于：所述筛板（23）采用耐磨橡胶板制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种基于球磨机的高效水泥粉磨系统，其特征在于：所述粉磨凸起（22）的截面形状为三角形、矩形或者半圆形。

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