CN115283106A - 玻璃破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种玻璃破碎回收装置，包括：输送通道，其顶部设有用于玻璃进入的进料口，底部设有出料口；破碎装置，设置在所述输送通道内用于将所述玻璃破碎；收集装置，可更换地设置在所述出料口处；以及阻断装置，用于控制所述输送通道的通断，所述收集装置更换时所述阻断装置关闭以防止玻璃掉落至地面。本公开中玻璃从输送通道的进料口进入，经过破碎装置破碎后从出料口排出落入收集装置内，收集装置装满后进行更换，在收集装置更换的过程中将阻断装置关闭，防止玻璃掉落至地面，减少人工操作。
Description
技术领域
本公开涉及玻璃回收技术领域，具体地，涉及一种玻璃破碎回收装置。
背景技术
玻璃在生产过程中会产生废弃的玻璃板，包括不良品的玻璃板和裁边下来的玻璃饵料，这些废弃下来的玻璃板或玻璃饵料经破碎后，可以运送到窑炉，由一定比例的碎玻璃与配合料组成原料送入窑炉，经高温熔化成型后，再次形成合格玻璃。
现在玻璃生产线更多采用碎玻璃箱和碎玻璃小车来回收碎玻璃，需要人工将玻璃投入碎玻璃箱中进行破碎，然后再将碎玻璃转移至碎玻璃小车进行回收，有时候玻璃板的破碎还需要人工操作，费时费力且容易受伤。
发明内容
本公开的目的是提供一种玻璃破碎回收装置，该玻璃破碎回收装置能够解决上述问题。
为了实现上述目的，本公开提供一种玻璃破碎回收装置，包括：输送通道，其顶部设有用于玻璃进入的进料口，底部设有出料口；破碎装置，设置在所述输送通道内用于将所述玻璃破碎；收集装置，可更换地设置在所述出料口处；以及阻断装置，用于控制所述输送通道的通断，所述收集装置更换时所述阻断装置关闭以防止玻璃掉落至地面。
可选地，所述输送通道包括由上至下依次设置的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段分别竖直设置在所述第二段的进口处和出口处，所述第二段的一侧壁为斜坡面且所述斜坡面设置在所述第一段的正下方，所述破碎装置设置在所述斜坡面上以使所述玻璃可掉落至所述破碎装置上。
可选地，所述破碎装置包括基板以及若干设置在所述基板上的破碎条，所述基板与所述斜坡面连接且与所述斜坡面平行设置，所述破碎条与所述基板垂直设置且朝向所述输送通道内侧延伸。
可选地，所述阻断装置设置在所述第三段上以用于阻挡破碎后的玻璃。
可选地，所述阻断装置包括驱动装置、传动装置和翻板，所述翻板设置在所述输送通道内且与所述输送通道的管径对应，所述翻板的一侧与所述输送通道铰接，所述驱动装置通过所述传动装置使所述翻板沿其铰接端翻折，需要打开所述阻断装置时，所述驱动装置带动所述翻板向下翻折以使掉落至所述翻板上的碎玻璃脱离所述翻板。
可选地，所述驱动装置构造为第一伸缩气缸，所述传动装置构造为曲柄转轴，所述翻板的铰接轴一端延伸出所述输送通道外与所述曲柄转轴的一端固接，所述曲柄转轴的相对另一端与所述第一伸缩气缸的驱动杆铰接，所述第一伸缩气缸与设置在所述输送通道外侧的第一安装座铰接。
可选地，所述输送通道构造为仅在所述进料口和所述出料口处开口的密封管道，所述输送通道上设有吸尘口。
可选地，所述输送通道的出料口处可升降地设有密封盖，所述密封盖与所述收集装置的顶部开口对应以用于密封所述收集装置，所述密封盖上设有与所述输送通道连通的通孔。
可选地，所述输送通道上通过第二安装座竖直安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动杆向下延伸与所述密封盖的顶部连接以带动所述密封盖升降，所述输送通道与所述密封盖之间设有连接套件，所述连接套件的顶部套接在所述出料口处且与所述输送通道密封连接，底部与所述通孔密封连接。
可选地，所述输送通道位于所述第二安装座下方的位置设有密封套筒，所述连接套件构造为与所述密封盖同步运动的连接筒，所述密封套筒套设在所述输送通道外且二者之间具有供所述连接筒通过的缝隙，所述密封套筒的顶部与所述输送通道密封连接，底部开口，所述密封套筒的相对两侧位于所述密封套筒的内壁与所述连接筒的外壁之间设有滚轴，所述滚轴与所述连接筒接触，所述连接筒与所述输送通道之间设有密封圈，所述密封圈设置在所述滚轴的下方。
通过上述技术方案，玻璃从输送通道的进料口进入，经过破碎装置破碎后从出料口排出落入收集装置内，收集装置装满后进行更换，在收集装置更换的过程中将阻断装置关闭，防止玻璃掉落至地面，减少人工操作。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开所述的玻璃破碎回收装置的结构示意图；
图2是本公开所述的破碎装置的结构示意图；
图3是本公开所述的密封套筒的结构示意图；
图4是本公开所述的密封套筒的仰视图。
附图标记说明
1、输送通道；101、第一段；102、第二段；1021、斜坡面；103、第三段；2、吸尘口；3、观察窗；4、破碎装置；41、基板；42、破碎条；5、阻断装置；51、驱动装置；52、传动装置；53、翻板；6、第一安装座；7、进料口；8、出料口；9、第二伸缩气缸；10、第二安装座；11、密封套筒；12、密封盖；13、收集装置；14、底座；15、连接套件；16、滚轴；17、密封圈。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指图1中的方位，即实际使用时的方位，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二、第三”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
如图1-4所示，本公开提供一种玻璃破碎回收装置，包括：输送通道1，其顶部设有用于玻璃进入的进料口7，底部设有出料口8；破碎装置4，设置在输送通道1内用于将玻璃破碎；收集装置13，可更换地设置在出料口8处，例如收集装置13设有多个，交替使用；以及阻断装置5，用于控制输送通道1的通断，收集装置13更换时阻断装置5关闭以防止玻璃掉落至地面。
通过上述技术方案，玻璃从输送通道1的进料口7进入，经过破碎装置4破碎后从出料口8排出落入收集装置13内，收集装置13装满后进行更换，在收集装置13更换的过程中将阻断装置5关闭，碎玻璃掉落至阻断装置5上，防止玻璃掉落至地面，收集装置13更换完成后打开阻断装置5，阻断装置5上的碎玻璃掉入收集装置13内，不用停止玻璃的投放，可连续作业，增加工作效率，减少人工操作。
作为一种可选的实施方式，如图1-2所示，输送通道1包括由上至下依次设置的第一段101、第二段102和第三段103，第一段101和第三段103分别竖直设置在第二段102的进口处和出口处，第二段102的一侧壁为斜坡面1021且斜坡面1021设置在第一段101的正下方，破碎装置4设置在斜坡面1021上以使玻璃可掉落至破碎装置4上。玻璃由第一段101掉落至第二段102的斜坡面1021上，与设置在斜坡面1021上的破碎装置4相撞进行破碎，利用重力即可将玻璃破碎，无需使用动力装置驱动破碎装置4，节省能源且结构简单，成本低；破碎后的玻璃顺着斜坡面1021滑入竖直设置的第三段103然后落入收集装置13内，第一段101竖直设置可以增加玻璃掉落的速度，之间不会经过缓冲，保证玻璃以最大速度与破碎装置4相撞，增加玻璃的破碎率。
可选地，如图2所示，破碎装置4包括基板41以及若干设置在基板41上的破碎条42，基板41与斜坡面1021连接且与斜坡面1021平行设置，破碎条42与基板41垂直设置且朝向输送通道1内侧延伸，破碎条42为坚硬的细长钢条，基板41与斜坡面1021连接，破碎条42设置在基板41朝向输送通道1内侧的一面，玻璃与破碎条42相撞后破碎成碎玻璃，破碎条42之间设有间距，可以使碎玻璃顺着斜坡面1021掉落。在其他的实施方式中，破碎条42也可以直接焊接在斜坡面1021上。
其中，阻断装置5设置在第三段103上以用于阻挡破碎后的玻璃。阻断装置5设置在第三段103上，若设置在第一段101上会使掉落的玻璃得到缓冲，落到破碎装置4上后不能完全破碎，而且设置在第三段103，上部的空间较大可以承载更多的玻璃，若设置在第一段101上，上部的空间较小，很容易堆满使玻璃不能继续投入。
作为一种可选的实施方式，如图1所示，阻断装置5包括驱动装置51、传动装置52和翻板53，翻板53设置在输送通道1内且与输送通道1的管径对应，翻板53关闭时可以将输送通道1封闭，翻板53的一侧与输送通道1铰接，驱动装置51通过传动装置52使翻板53沿其铰接端翻折，需要打开阻断装置5时，驱动装置51带动翻板53向下翻折以使掉落至翻板53上的碎玻璃脱离翻板53，翻板53关闭后成水平状态与输送通道1垂直，破碎后的玻璃掉落至翻板53上，需要打开时，翻板53向下翻折可以使玻璃掉落，若向上翻折则玻璃不能掉落，会使玻璃堆积在翻板53上导致翻板53不能打开。在其他的实施方式中，阻断装置5也可以包括驱动装置51和抽拉式的挡板，挡板水平设置，驱动装置51为伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩方向与挡板的运动方向一致，输送通道1上设有供挡板通过的通孔，需要关闭输送通道1时，驱动装置51带动挡板向输送通道1的内侧移动直至将输送通道1封闭，需要打开时，驱动装置51带动挡板向输送通道1的外侧移动。
可选地，驱动装置51构造为第一伸缩气缸，传动装置52构造为曲柄转轴，驱动装置51及曲柄转轴设置在输送通道1外部，翻板53的铰接轴一端延伸出输送通道1外与曲柄转轴的一端固接，曲柄转轴的相对另一端与第一伸缩气缸的驱动杆铰接，第一伸缩气缸与设置在输送通道1外侧的第一安装座6铰接。曲柄转轴与翻板53之间具有一定的角度，具体的角度可根据实际情况及第一伸缩气缸安装的位置决定，例如本公开曲柄转轴与翻板53的夹角为钝角，第一伸缩气缸设置在第一安装座6的上方，输送通道1处于打开状态时，翻板53向下翻折至竖直，此时第一伸缩气缸为原始位置，即缩回状态，气缸处于缩回状态可以延长其使用寿命，需要关闭输送通道1时，第一伸缩气缸的驱动杆伸出，驱动杆与曲柄转轴的铰接处转动，随着曲柄转轴的运动，第一伸缩气缸设有驱动杆的一侧向上抬起，第一伸缩气缸与第一安装座6的铰接处也转动，直至翻板53翻折至水平时第一伸缩气缸停止。在其他的实施方式中，驱动装置51还可以为电机，传动装置52为主动齿轮，翻板53的铰接轴延伸出输送通道1外侧的一端上设有传动齿轮，电机的驱动端与翻板53的铰接轴同向延伸，通过电机带动翻板53翻折。
作为一种可选的实施方式，如图1和图3-4所示，输送通道1构造为仅在进料口7和出料口8处开口的密封管道，防止玻璃板破碎时产生的粉尘外溢，输送通道1上设有吸尘口2，吸尘口2可以接外部吸尘管路，可以吸走粉尘，避免污染环境。
可选地，输送通道1的侧壁可以设置观察窗3，观察窗3可以打开，观察输送通道1内部的情况，有无碎玻璃堵塞，也可通过观察窗3进行疏通操作。
可选地，输送通道1的出料口8处可升降地设有密封盖12，密封盖12与收集装置13的顶部开口对应以用于密封收集装置13，例如密封盖12的底部可以设置橡胶密封垫，加强密封效果，密封盖12上设有与输送通道1连通的通孔，收集装置13构造为收集箱，顶部开口，需要更换收集装置13时，密封盖12向上升起，更换完成后，密封盖12向下降落将收集装置13的顶部开口密封。
其中，输送通道1上通过第二安装座10竖直安装有第二伸缩气缸9，第二伸缩气缸9的驱动杆向下延伸与密封盖12的顶部连接以带动密封盖12升降，例如第二伸缩气缸9可以相对设有两个，保证密封盖12升降的稳定性，输送通道1与密封盖12之间设有连接套件15，连接套件15的顶部套接在出料口8处且与输送通道1密封连接，底部与通孔密封连接，因为密封盖12可上下移动，所以密封盖12与输送通道1的出料口8之间会有一段供密封盖12移动的间距，此时就需要连接套件15将这段间距密封连接，防止粉尘泄露。
可选地，如图3-4所示，输送通道1位于第二安装座10下方的位置设有密封套筒11，输送通道1的出料口8延伸至密封套筒11的下方，连接套件15构造为与密封盖12同步运动的连接筒，密封套筒11套设在输送通道1外且二者之间具有供连接筒通过的缝隙，密封套筒11的顶部与输送通道1密封连接，底部开口，密封套筒11的相对两侧位于密封套筒11的内壁与连接筒的外壁之间设有滚轴16，滚轴16与连接筒接触，连接筒与滚轴16滑动连接，两侧的滚轴16起到导向的作用，防止连接筒偏离方向，连接筒与输送通道1之间设有密封圈17，防止粉尘从出料口8出来后经过连接筒与输送通道1之间的缝隙溢出，密封圈17设置在滚轴16的下方，防止粉尘附着在滚轴16上对滚轴16的滚动造成影响，密封盖12移动至最下端与收集装置13接触时，连接筒的顶部位于密封圈17的上方，保证密封效果。
在实际使用时，例如玻璃破碎回收装置的顶部固定安装在玻璃输送带需要回收玻璃的工位下方，玻璃输送带上的玻璃直接落入输送通道1内，无需人工搬运，安装时，在工位下方的地板开设投料口，输送通道1的进料口7与投料口连接，输送通道1向下顺延至下一楼层，收集装置13放置在下一楼层的地板上，出料口8的下方地板可以放置底座14，用于收集装置13的支撑和定位，保证每次更换的空的收集装置13放到相同位置上，收集装置13可以设置多个，底座14的周围可以设置用于放置收集装置13的放置位，便于更换收集装置13，例如输送通道1玻璃输送带可以安装在厂房的二楼，在二楼的地板上开设投料口，输送通道1顺延至一楼，收集装置13放置在一楼的地板上。玻璃由进料口7进入输送通道1内，自由下落后与破碎装置4撞击进行破碎，破碎后的玻璃进入收集装置13内，收集装置13盛满后，驱动装置51通过传动装置52带动翻板53向上翻折将输送通道1关闭，碎玻璃掉落至翻板53上，第二伸缩气缸9向上抬起带动密封盖12向上移动使密封盖12脱离收集装置13，更换收集装置13后密封盖12下降与收集装置13的顶部开口配合密封，翻板53向下翻折使输送通道1开启。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种玻璃破碎回收装置，其特征在于，包括：
输送通道，其顶部设有用于玻璃进入的进料口，底部设有出料口；
破碎装置，设置在所述输送通道内用于将所述玻璃破碎；
收集装置，可更换地设置在所述出料口处；以及
阻断装置，用于控制所述输送通道的通断，所述收集装置更换时所述阻断装置关闭以防止玻璃掉落至地面。
2.根据权利要求1所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述输送通道包括由上至下依次设置的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段分别竖直设置在所述第二段的进口处和出口处，所述第二段的一侧壁为斜坡面且所述斜坡面设置在所述第一段的正下方，所述破碎装置设置在所述斜坡面上以使所述玻璃可掉落至所述破碎装置上。
3.根据权利要求2所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述破碎装置包括基板以及若干设置在所述基板上的破碎条，所述基板与所述斜坡面连接且与所述斜坡面平行设置，所述破碎条与所述基板垂直设置且朝向所述输送通道内侧延伸。
4.根据权利要求2所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述阻断装置设置在所述第三段上以用于阻挡破碎后的玻璃。
5.根据权利要求1所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述阻断装置包括驱动装置、传动装置和翻板，所述翻板设置在所述输送通道内且与所述输送通道的管径对应，所述翻板的一侧与所述输送通道铰接，所述驱动装置通过所述传动装置使所述翻板沿其铰接端翻折，需要打开所述阻断装置时，所述驱动装置带动所述翻板向下翻折以使掉落至所述翻板上的碎玻璃脱离所述翻板。
6.根据权利要求5所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述驱动装置构造为第一伸缩气缸，所述传动装置构造为曲柄转轴，所述翻板的铰接轴一端延伸出所述输送通道外与所述曲柄转轴的一端固接，所述曲柄转轴的相对另一端与所述第一伸缩气缸的驱动杆铰接，所述第一伸缩气缸与设置在所述输送通道外侧的第一安装座铰接。
7.根据权利要求1所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述输送通道构造为仅在所述进料口和所述出料口处开口的密封管道，所述输送通道上设有吸尘口。
8.根据权利要求7所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述输送通道的出料口处可升降地设有密封盖，所述密封盖与所述收集装置的顶部开口对应以用于密封所述收集装置，所述密封盖上设有与所述输送通道连通的通孔。
9.根据权利要求8所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述输送通道上通过第二安装座竖直安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的驱动杆向下延伸与所述密封盖的顶部连接以带动所述密封盖升降，所述输送通道与所述密封盖之间设有连接套件，所述连接套件的顶部套接在所述出料口处且与所述输送通道密封连接，底部与所述通孔密封连接。
10.根据权利要求9所述的玻璃破碎回收装置，其特征在于，所述输送通道位于所述第二安装座下方的位置设有密封套筒，所述连接套件构造为与所述密封盖同步运动的连接筒，所述密封套筒套设在所述输送通道外且二者之间具有供所述连接筒通过的缝隙，所述密封套筒的顶部与所述输送通道密封连接，底部开口，所述密封套筒的相对两侧位于所述密封套筒的内壁与所述连接筒的外壁之间设有滚轴，所述滚轴与所述连接筒接触，所述连接筒与所述输送通道之间设有密封圈，所述密封圈设置在所述滚轴的下方。
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