CN220563630U - 一种炉衬材料生产用连续提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉衬材料生产用连续提升机，涉及炉衬材料生产设备技术领域，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转轴一和从动轮一，所述转轴一的外表面固定连接有主动轮一接。本实用新型通过设置有箱体、斜板、弹簧，侧板、挡板、唇板、传送带一、料斗，当进行物料提升时，炉衬材料通过传送带一转动带动料斗向上升，使得料斗内部的材料被提升，在提升的过程中时，会有很多炉衬材料掉落到箱体的底部，炉衬材料掉落在斜板上，由于机器的震动会使得斜板在弹簧的配合下产生规律的震动，使得斜板上表面的材料从斜板的上表面下滑，滑入两个侧板之间，炉衬材料继续下滑被挡板阻挡，并从唇板滑出，使得箱体内部掉落的材料被斜板收集便于处理的目的。

Description

一种炉衬材料生产用连续提升机

技术领域

本实用新型涉及炉衬材料生产设备技术领域，具体为一种炉衬材料生产用连续提升机。

背景技术

炉衬材料是用于制作炉膛内壁的材料，它们直接接触高温、化学腐蚀等特殊环境，需要具备优异的耐热性能、耐腐蚀性能、机械强度和稳定性等。常见的炉衬材料种类繁多，有火石陶瓷、耐火砖、碳化硅陶瓷、钼板等。

现有的炉衬材料在生产时，首先要把原料磨碎、混合、然后再制成成型的坯体，然后再烧制硬化，就可以固定在炉膛内部使用了，在进行磨碎混合的过程中，车间有一种炉衬材料的连续提升机，现有技术中对炉衬原料进行提升工作时，首先对炉衬原料进行研磨破碎后，然后将其输送至较高位置用于二次加工工序的进行，炉衬材料连续提升机现有的结构一般是一个竖直布置的壳体结构，然后内部竖直布置传送带，在传送带的外表面固定连接有等距离排列的料斗，通过从壳体的加料口不断加入炉衬原料，使得炉衬原料通过传送带的料斗跟随传送带向上提升，当料斗上升到顶端时，料斗翻转，从出料仓出料，此种提升方式无论是在加料口的位置还是在出料仓的位置都容易掉落物料，而掉落的物料均积聚在壳体的底部位置，需要定期的清理，比较麻烦，清理时还需要停机，延误了生产，降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述背景技术中对现有技术存在的壳体底部容易积料需要定时停机清理的不足和缺陷。

本实用新型公开的一种炉衬材料生产用连续提升机，包括箱体，所述箱体的内部转动连接有转轴一和从动轮一，所述转轴一的外表面固定连接有主动轮一，所述主动轮一的外表面传动连接有传送带一，所述主动轮一通过传送带一与从动轮一传动连接，所述传送带一的外表面固定连接有等距离排列的料斗，所述箱体的内部滑动连接有斜板，所述斜板的底面固定连接有等距离排列的弹簧，每个所述弹簧的底端均与箱体的内底壁固定连接。

进一步的，所述箱体的正面固定连接有壳体，所述壳体的底面固定连通有出料口，所述箱体的左侧面固定连通有加料口，所述箱体右侧面的上部固定连通有出料仓，所述壳体的内部转动连接有转轴二和从动轮二，所述从动轮二的外表面传动连接有传送带二，所述从动轮二通过传送带二传动连接有主动轮二，所述主动轮二的内部与转轴二固定连接。

进一步的，所述箱体的右侧面固定连接有两个侧板，所述斜板的外表面均与每个侧板滑动连接。

进一步的，所述斜板的外部设有挡板，所述挡板的外表面与对应的侧板固定连接，所述斜板的外表面与挡板滑动连接。

进一步的，所述斜板的正面固定连接有唇板，所述唇板位于传送带二的上方。

进一步的，所述转轴一的外表面固定连接有带轮二，所述带轮二的外表面传动连接有皮带。

.根据权利要求所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述壳体的正面固定连接有马达，所述马达的输出端与转轴二固定连接，所述转轴二的外表面固定连接有带轮一，所述带轮一的外表面与皮带传动连接，所述壳体的底面固定连接有底座，所述底座的上表面与箱体固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有箱体、斜板、弹簧，侧板、挡板、唇板、传送带一、料斗、加料口、出料仓，当进行物料提升时，炉衬材料通过传送带一转动带动料斗向上升，使得料斗内部的材料被提升，在加料口加料时或者出料仓出料时，会有很多炉衬材料掉落到箱体的底部，炉衬材料掉落在斜板上，由于机器的震动会使得斜板在弹簧的配合下产生规律的震动，使得斜板上表面的炉衬材料从斜板的上表面下滑，滑入两个侧板之间，炉衬材料继续下滑被挡板阻挡，并从唇板滑出，使得箱体内部掉落的材料被斜板收集便于处理的目的。

2、本实用新型通过设置有箱体、唇板、主动轮二、从动轮二、传送带二、马达、出料口、加料口，在本装置的使用时，通过马达转动带动主动轮二转动，主动轮二转动通过传送带二带动从动轮二转动，使得从唇板滑落的炉衬材料掉落到传送带二的上表面并被传送带输送到上方出料口处，炉衬材料从出料口排出落入到加料口，从而使得箱体内部的掉落的炉衬材料被收集并被重新输送加入加料口中，达到装置可以根据需要使得箱体内部掉落的炉衬材料被重新加入到加料口的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型加料口三维结构示意图；

图4为本实用新型箱体和壳体内部三维结构示意图；

图5为本实用新型箱体内部三维结构示意图；

图6为本实用新型箱体内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、出料仓；3、壳体；4、马达；5、带轮一；6、带轮二；7、皮带；8、转轴一；9、传送带二；10、底座；11、主动轮一；12、从动轮一；13、主动轮二；14、从动轮二；15、斜板；16、侧板；17、挡板；18、唇板；19、弹簧；20、转轴二；21、料斗；22、传送带一；23、出料口；24、加料口。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

请参阅图1、2、3、4、5、6，本实用新型的一种炉衬材料生产用连续提升机，包括箱体1，箱体1的内部转动连接有转轴一8和从动轮一12，转轴一8位于箱体1的上部，从动轮一12位于箱体1的下方，转轴一8的外表面固定连接有主动轮一11，主动轮一11的外表面传动连接有传送带一22，主动轮一11通过传送带一22与从动轮一12传动连接，主动轮一11转动带动传送带一22转动，传送带一22转动带动从动轮一12转动，传送带一22的外表面固定连接有等距离排列的料斗21，传送带一22转动带动料斗21转动，箱体1的内部滑动连接有斜板15，斜板15的底面固定连接有等距离排列的弹簧19，每个弹簧19的底端均与箱体1的内底壁固定连接，斜板15向右侧延伸到箱体1的外部，当工作时，传送带一22转动会形成上升侧和下降侧，上升侧的料斗21向上移动，把料斗21内部的炉衬材料提升，当提升到顶端时，料斗21翻转，料斗21内部的材料被倾倒出，完成材料的提升，在工作的过程中会有大量的炉衬材料掉落，现有的装置掉落到了箱体1底部聚积起来，积聚多了就需要清理，比较麻烦，本申请通过设置有斜板15，使得掉落的炉衬材料掉落到斜板15的上表面并向下滑出，便于集中收集和处理，通过设置有弹簧19，使得在本装置的使用时，斜板15在整个机器运转的震动下，通过弹簧19的辅助，使得斜板15产生有规律的上下抖动，使得落在斜板15上表面的炉衬材料更容易向下滑落。

请参阅图1、2、3、4、5、6，箱体1的正面固定连接有壳体3，壳体3的底面固定连通有出料口23，箱体1的左侧面固定连通有加料口24，出料口23位于加料口24的上方，使得从出料口23排出的物料正好落入到加料口24的内部，箱体1右侧面的上部固定连通有出料仓2，壳体3的内部转动连接有转轴二20和从动轮二14，从动轮二14的外表面传动连接有传送带二9，从动轮二14通过传送带二9传动连接有主动轮二13，主动轮二13的内部与转轴二20固定连接，主动轮二13转动带动传送带二9转动，传送带二9转动带动从动轮二14转动，使得从斜板15滑出的炉衬材料掉落到传送带二9的上表面被传送带二9运输到出料口23排出，从出料口23排出的材料正好掉落进加料口24的内部，重新进行提升。

请参阅图1、3、4、5、6，箱体1的右侧面固定连接有两个侧板16，斜板15的外表面均与每个侧板16滑动连接，掉落到斜板15的炉衬材料向下滑落，滑入到两个侧板16之间，斜板15一直在两个侧板16之间，产生上下的震动，使得材料更容易滑出。

请参阅图1、3、4、5、6，斜板15的外部设有挡板17，挡板17的外表面与对应的侧板16固定连接，斜板15的外表面与挡板17滑动连接，从斜板15滑出的炉衬材料被挡板17阻挡，转而向侧方滑出。

请参阅图1、2、4、5、6，斜板15的正面固定连接有唇板18，唇板18位于传送带二9的上方，从斜板15滑出的炉衬材料被挡板17阻挡，转而向侧方滑出进入到唇板18的上表面，然后从唇板18的上表面滑落到传送带二9的上表面，然后再经过传送带二9的带动向上移动，从出料口23排出，然后重新落入到箱体1的加料口24的内部，重新进行提升。

请参阅图1、2，转轴一8的外表面固定连接有带轮二6，带轮二6的外表面传动连接有皮带7，带轮二6转动带动皮带7转动。

请参阅图1、2，壳体3的正面固定连接有马达4，马达4的输出端与转轴二20固定连接，转轴二20的外表面固定连接有带轮一5，带轮一5的外表面与皮带7传动连接，壳体3的底面固定连接有底座10，底座10的上表面与箱体1固定连接，底座10设有楼梯，方便人员上下操作，在整个装置使用时，通过从加料口24的内部加入炉衬材料，然后通过马达4逆时针转动带动转轴二20转动，转轴二20转动带动主动轮二13转动，主动轮二13通过传送带二9带动从动轮二14逆时针转动，转轴二20逆时针转动同时带动带轮一5转动，带轮一5转动通过皮带7带动带轮二6顺时针转动，带轮二6转动带动转轴一8转动，转轴一8转动带动主动轮一11转动，主动轮一11转动通过传送带一22带动从动轮一12顺时针转动，传送带一22转动带动料斗21转动，使得加料口24一侧的料斗21向上运动，使得加料口24加入的物料进入到料斗21并被提升到顶部，料斗21到了底部翻转，使得料斗21内部的物料被倾倒出，并从出料仓2出料，在使用的过程中，加料口24和出料仓2处容易掉落很多的物料到箱体1的底部，掉落的物料落到斜板15的上表面，斜板15在整个装置的运行中，在弹簧19的辅助下产生震动，使得掉落到斜板15上表面的物料更容易向下滑动，并从唇板18滑落到传送带二9的上表面，经过传送带二9向上的运输从出料口23排出，落入到加料口24，使得箱体1内部掉落的物料被收集，并被重新加入到加料口24的内部，避免了定期对箱体1的内底壁进行停机清理，提高了效率。

在使用本实用新型时：在使用的过程中，加料口24和出料仓2处容易掉落很多的物料到箱体1的底部，掉落的物料落到斜板15的上表面，斜板15在整个装置的运行中，在弹簧19的辅助下产生震动，使得掉落到斜板15上表面的物料更容易向下滑动，并从唇板18滑落到传送带二9的上表面，经过传送带二9向上的运输从出料口23排出，落入到加料口24，使得箱体1内部掉落的物料被收集，并被重新加入到加料口24的内部，避免了定期对箱体1的内底壁进行停机清理，提高了效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种炉衬材料生产用连续提升机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部转动连接有转轴一(8)和从动轮一(12)，所述转轴一(8)的外表面固定连接有主动轮一(11)，所述主动轮一(11)的外表面传动连接有传送带一(22)，所述主动轮一(11)通过传送带一(22)与从动轮一(12)传动连接，所述传送带一(22)的外表面固定连接有等距离排列的料斗(21)，所述箱体(1)的内部滑动连接有斜板(15)，所述斜板(15)的底面固定连接有等距离排列的弹簧(19)，每个所述弹簧(19)的底端均与箱体(1)的内底壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)的底面固定连通有出料口(23)，所述箱体(1)的左侧面固定连通有加料口(24)，所述箱体(1)右侧面的上部固定连通有出料仓(2)，所述壳体(3)的内部转动连接有转轴二(20)和从动轮二(14)，所述从动轮二(14)的外表面传动连接有传送带二(9)，所述从动轮二(14)通过传送带二(9)传动连接有主动轮二(13)，所述主动轮二(13)的内部与转轴二(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述箱体(1)的右侧面固定连接有两个侧板(16)，所述斜板(15)的外表面均与每个侧板(16)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述斜板(15)的外部设有挡板(17)，所述挡板(17)的外表面与对应的侧板(16)固定连接，所述斜板(15)的外表面与挡板(17)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述斜板(15)的正面固定连接有唇板(18)，所述唇板(18)位于传送带二(9)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述转轴一(8)的外表面固定连接有带轮二(6)，所述带轮二(6)的外表面传动连接有皮带(7)。

7.根据权利要求2所述的一种炉衬材料生产用连续提升机，其特征在于：所述壳体(3)的正面固定连接有马达(4)，所述马达(4)的输出端与转轴二(20)固定连接，所述转轴二(20)的外表面固定连接有带轮一(5)，所述带轮一(5)的外表面与皮带(7)传动连接，所述壳体(3)的底面固定连接有底座(10)，所述底座(10)的上表面与箱体(1)固定连接。