CN212528231U - 一种预拌混凝土辅料称量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预拌混凝土辅料称量装置，其包括设置在搅拌桶上方的支撑架，所述支撑架上连接有多个原料称量斗，多个所述原料称量斗下端均连接有导料通道，所述导料通道延伸至搅拌桶的入料口中，所述导料通道的外侧设置有震料组件，所述震料组件包括与支撑架固定连接的固定板、与固定板滑移连接的抵动杆，所述抵动杆间歇式抵接导料通道。本实用新型中的导料通道能够对原料进行传输，在传输的过程中不会产生扬尘的现象，因此在生产混凝土的过程中较为环保，在导料的时候，可以使抵动杆在固定板上进行滑移，抵动杆能够间歇式的抵接导料通道，从而能够将粘连在导料通道内壁的混凝土原料与内壁分离，能够节约原料。
Description
技术领域
本实用新型涉及商品混凝土生产设备的技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土辅料称量装置。
背景技术
商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。其中，骨料供给系统将不同规格的石料、沙料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉料仓中的水泥以及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。
授权公告号为CN207495809U的中国专利，公开了一种混凝土称量系统，属于混凝土生产设备领域，混凝土称量系统包括搅拌池、石料器、砂料器、水泥器、传送机构、出料器、以及PLC控制箱。在生产混凝土的时候，石料器、砂料器以及水泥器将原料倒至传送机构上，传送机构带动原料移动至搅拌池内，搅拌池对原料进行搅拌，搅拌之后的混凝土再进行出料。
上述技术方案中的原料是直接下料至传送带上，在下料的过程中会出现扬尘的现象，同时在传送带下料的时候，原料会粘连在传送带上，从而不仅会导致原料的浪费还会污染混凝土生产的加工环境。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预拌混凝土辅料称量装置，该装置在原料传输的过程中不会出现粘连的现象，并且在称量输料的过程中不会出现扬尘的现象，在生产过程中较为环保。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预拌混凝土辅料称量装置，包括设置在搅拌桶上方的支撑架，所述支撑架上连接有多个原料称量斗，多个所述原料称量斗下端均连接有导料通道，所述导料通道延伸至搅拌桶的入料口中，所述导料通道的外侧设置有震料组件，所述震料组件包括与支撑架固定连接的固定板、与固定板滑移连接的抵动杆，所述抵动杆间歇式抵接导料通道。
通过采用上述技术方案，生产混凝土的不同原料分别在多个原料称量斗中进行称量，在重量达到所需的量时，原料进入到导料通道中，导料通道能够对原料进行传输，在传输的过程中不会产生扬尘的现象，因此在生产混凝土的过程中较为环保，在导料的时候，可以使抵动杆在固定板上进行滑移，抵动杆能够间歇式的抵接导料通道，从而能够将粘连在导料通道内壁的混凝土原料与内壁分离，能够节约原料，同时能够使原料的进料更加的精准。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述震料组件还包括与固定板固定连接的电机、与电机输出轴连接的第一齿轮以及与抵动杆固定连接的齿条，所述第一齿轮与齿条相啮合。
通过采用上述技术方案，在需要对导料通道进行震料的时候，启动电机，电机能够联动第一齿轮进行转动，电机正反转能够实现齿轮的正反转，第一齿轮在转动的时候会带动齿条移动，齿条在移动的时候带动抵动杆移动，抵动杆能够间隙性的抵动导料通道，因此能够顺利的使粘连在导料通道内壁的原料与其分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电机的输出端同轴固定连接有驱动盘，所述驱动盘与固定板转动连接，所述驱动盘的偏心位置转动连接有连杆，所述连杆远离驱动盘的一端与第一齿轮端面上的偏心位置转动连接。
通过采用上述技术方案，电机在运行的时候会带动驱动盘转动，驱动盘转动的时候带动连杆移动，连杆在移动的时候会联动齿轮进行正反转，不需要改变电机的转向就可以使第一齿轮正反转。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有导引限位环，所述抵动杆滑移穿设在导引限位环中。
通过采用上述技术方案，在抵动杆抵接导料通道的时候，抵动杆会在导引限位环中进行滑移，从而保证导引杆在移动的时候更加的平稳。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料通道的出料口处固定连接有支撑板，所述支撑板上连接有内吸尘风管和外吸尘风管，所述内吸尘风管和外吸尘风管上均开设有吸尘口，所述吸尘口处固定连接有吸尘罩，所述吸尘口和吸尘罩朝向导料通道设置。
通过采用上述技术方案，在导料通道出料的时候，内吸尘风管和外吸尘风管上的吸尘口能够对下料过程中的扬尘进行收集，从而在下料的时候能够避免扬尘，使混凝土生产过程更加的环保。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板下端开设有两个环槽，所述内吸尘风管和外吸尘风管外侧均固定连接有多个滑移杆，两组所述滑移杆分别与两个环槽滑动卡接配合。
通过采用上述技术方案，在对扬尘进行收集的时候，内吸尘风管和外吸尘风管能够进行转动，在内吸尘风管和外吸尘风管转动的时候能够更加全面的对扬尘进行收集，避免大量扬尘进入到施工环境中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内吸尘风管上固定连接有内齿环，所述外吸尘风管上固定连接有外齿环，所述内齿环的圆周外侧以及外齿环的内圈上均设置有齿牙，所述内齿环与外齿环之间设置有第二齿轮，所述第二齿轮与内齿环以及外齿环均相互啮合，所述第二齿轮通过转轴与支撑板转动连接。
通过采用上述技术方案，在对扬尘进行收集的时候，使第二齿轮正反转，在第二齿轮转动的时候能够啮合并带动内齿环和外齿环转动，从而带动内吸尘风管和外吸尘风管转动，使内吸尘风管和外吸尘风管能够充分的对扬尘进行收集。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴转动穿设在支撑板中并延伸至支撑板上方，所述转轴的一侧固定连接有转动杆，所述支撑板上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆朝向转动杆并且与转动杆相抵接，所述气缸的一侧设置有竖板，所述竖板与支撑板固定连接，所述竖板与转动杆之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与竖板固定连接，另一端与转动杆固定连接。
通过采用上述技术方案，需要使内吸尘风管和外吸尘风管转动的时候，启动气缸，气缸活塞杆能够抵动转动杆，转动杆在转动的时候能够带动转轴转动，在气缸复位的时候，在复位弹簧的作用下能够使转轴回复初始位置，从而能够使转轴往复转动，在往复转动的时候能够使内吸尘风管和外吸尘风管往复转动，从而可以更加全面的收集扬尘，使生产混凝土过程中更加的环保。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
导料通道能够对原料进行传输，在传输的过程中不会产生扬尘的现象，因此在生产混凝土的过程中较为环保，在导料的时候，可以使抵动杆在固定板上进行滑移，抵动杆能够间歇式的抵接导料通道，从而能够将粘连在导料通道内壁的混凝土原料与内壁分离，能够节约原料；
导料通道出料口处的内吸尘风管和外吸尘风管能够对扬尘起到收集的作用，能够防止大范围的扬尘，既环保又摆满原料浪费；
第二齿轮与内齿环和外齿环的配合，使内吸尘风管和外吸尘风管进行往复转动，从而能够更加全面的收集扬尘。
附图说明
图1是混凝土辅料称重装置的整体结构示意图；
图2是震料组件的具体结构示意图；
图3是导料通道落料口处的部分结构示意图；
图4是内齿环与外齿环位置关系的具体结构示意图；
图5是支撑板上方的部分结构示意图。
图中，1、搅拌桶；2、支撑架；3、原料称量斗；4、导料通道；5、重力传感器；6、震料组件；61、固定板；62、抵动杆；63、电机；64、第一齿轮；65、齿条；66、驱动盘；67、连杆；7、支撑杆；8、导引限位环；9、支撑板；10、内吸尘风管；11、外吸尘风管；12、吸尘罩；13、滑移杆；14、内齿环；15、外齿环；16、第二齿轮；17、转动杆；18、气缸；19、竖板；20、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种预拌混凝土辅料称量装置，包括设置在搅拌桶1上方的支撑架2，支撑架2上连接有多个原料称量斗3，多个原料称量斗3下端均连接有导料通道4，导料通道4延伸至搅拌桶1的入料口中。支撑架2上固定连接有重力传感器5，原料称量斗3的侧壁固定连接有延伸杆，延伸杆与重力传感器5的上端相抵接，将不同的原料投放进不同的原料称量斗3中，原料称量好之后会进入到导料通道4中，导料通道4将原料传导至搅拌桶1中。
参照图2，导料通道4的外侧设置有震料组件6，震料组件6包括与支撑架2固定连接的固定板61、与固定板61滑移连接的抵动杆62、与固定板61固定连接的电机63、与电机63输出轴连接的第一齿轮64以及与抵动杆62固定连接的齿条65，第一齿轮64与齿条65相啮合，电机63的输出端同轴固定连接有驱动盘66，驱动盘66与固定板61转动连接，驱动盘66的偏心位置转动连接有连杆67，连杆67远离驱动盘66的一端与第一齿轮64端面上的偏心位置转动连接，抵动杆62间歇式抵接导料通道4。
参照图2，在导料通道4下料的过程中，可以启动电机63，电机63带动驱动盘66转动，驱动盘66在转动的时候能够带动连杆67移动，连杆67在移动的时候能够带动第一齿轮64往复转动，第一齿轮64在往复转动的时候能够啮合齿条65，使齿条65带动抵动杆62进行往复滑移，抵动杆62能够间歇性的抵动导料通道4，使原料与导料通道4的内壁相分离。
参照图2，固定板61上固定连接有支撑杆7，支撑杆7上固定连接有导引限位环8，抵动杆62滑移穿设在导引限位环8中，在抵动杆62滑移的时候，导引限位环8能够对抵动杆62起到导引限位的作用，使抵动杆62在滑移的时候更加的平稳。
参照图3，导料通道4的出料口处固定连接有支撑板9，支撑板9上滑动连接有内吸尘风管10和外吸尘风管11，内吸尘风管10和外吸尘风管11上均开设有吸尘口，吸尘口处固定连接有吸尘罩12，吸尘口和吸尘罩12朝向导料通道4设置，实际生产过程中，可在搅拌桶1的一侧设置集尘箱，集尘箱能够对扬尘进行收集，可以对收集的扬尘进行回收利用。
参照图3，支撑板9下端开设有两个环槽，内吸尘风管10和外吸尘风管11外侧均固定连接有多个滑移杆13，两组滑移杆13分别与两个环槽滑动卡接配合，滑移杆13为T形杆，内吸尘风管10上固定连接有内齿环14，外吸尘风管11上固定连接有外齿环15，内齿环14的圆周外侧以及外齿环15的内圈上均设置有齿牙，内齿环14与外齿环15呈同心圆设置。
参照图4，内齿环14与外齿环15之间设置有第二齿轮16，第二齿轮16与内齿环14以及外齿环15均相互啮合。
参照图5，第二齿轮16通过转轴与支撑板9转动连接，转轴转动穿设在支撑板9中并延伸至支撑板9上方，转轴的一侧固定连接有转动杆17，支撑板9上端固定连接有气缸18，气缸18的活塞杆朝向转动杆17并且与转动杆17相抵接。启动气缸18，气缸18能够抵动转动杆17转动，在转动杆17转动的时候能够带动转轴转动，转轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16在转动的时候能够同时啮合外齿环15和内齿环14，外齿环15和内齿环14转动带动内吸尘风管10和外吸尘风管11转动，能够全面的收集扬尘。
参照图5，气缸18的一侧设置有竖板19，竖板19与支撑板9固定连接，竖板19与转动杆17之间固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的一端与竖板19固定连接，另一端与转动杆17固定连接，在气缸18复位的时候，复位弹簧20能够使转动杆17复位，从而能够实现齿轮的往复转动。
本实施例的实施原理为：将不同的原料投放进不同的原料称量斗3中，原料称量好之后会进入到导料通道4中，导料通道4将原料传导至搅拌桶1中，在导料的过程中，启动电机63，电机63带动驱动盘66转动，驱动盘66在转动的时候能够带动连杆67移动，连杆67在移动的时候能够带动第一齿轮64往复转动，第一齿轮64在往复转动的时候能够啮合齿条65，使齿条65带动抵动杆62进行往复滑移，抵动杆62能够间歇性的抵动导料通道4，使原料与导料通道4的内壁相分离，能够防止原料粘壁，节约原料。
在下料的同时启动气缸18，气缸18能够抵动转动杆17转动，在转动杆17转动的时候能够带动转轴转动，转轴带动第二齿轮16转动，第二齿轮16在转动的时候能够同时啮合外齿环15和内齿环14，外齿环15和内齿环14转动带动内吸尘风管10和外吸尘风管11转动，能够全面的收集扬尘。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预拌混凝土辅料称量装置，包括设置在搅拌桶(1)上方的支撑架(2)，所述支撑架(2)上连接有多个原料称量斗(3)，其特征在于：多个所述原料称量斗(3)下端均连接有导料通道(4)，所述导料通道(4)延伸至搅拌桶(1)的入料口中，所述导料通道(4)的外侧设置有震料组件(6)，所述震料组件(6)包括与支撑架(2)固定连接的固定板(61)、与固定板(61)滑移连接的抵动杆(62)，所述抵动杆(62)间歇式抵接导料通道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述震料组件(6)还包括与固定板(61)固定连接的电机(63)、与电机(63)输出轴连接的第一齿轮(64)以及与抵动杆(62)固定连接的齿条(65)，所述第一齿轮(64)与齿条(65)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述电机(63)的输出端同轴固定连接有驱动盘(66)，所述驱动盘(66)与固定板(61)转动连接，所述驱动盘(66)的偏心位置转动连接有连杆(67)，所述连杆(67)远离驱动盘(66)的一端与第一齿轮(64)端面上的偏心位置转动连接。
4.根据权利要求2所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述固定板(61)上固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上固定连接有导引限位环(8)，所述抵动杆(62)滑移穿设在导引限位环(8)中。
5.根据权利要求1所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述导料通道(4)的出料口处固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)上连接有内吸尘风管(10)和外吸尘风管(11)，所述内吸尘风管(10)和外吸尘风管(11)上均开设有吸尘口，所述吸尘口处固定连接有吸尘罩(12)，所述吸尘口和吸尘罩(12)朝向导料通道(4)设置。
6.根据权利要求5所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述支撑板(9)下端开设有两个环槽，所述内吸尘风管(10)和外吸尘风管(11)外侧均固定连接有多个滑移杆(13)，两组所述滑移杆(13)分别与两个环槽滑动卡接配合。
7.根据权利要求6所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述内吸尘风管(10)上固定连接有内齿环(14)，所述外吸尘风管(11)上固定连接有外齿环(15)，所述内齿环(14)的圆周外侧以及外齿环(15)的内圈上均设置有齿牙，所述内齿环(14)与外齿环(15)之间设置有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)与内齿环(14)以及外齿环(15)均相互啮合，所述第二齿轮(16)通过转轴与支撑板(9)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种预拌混凝土辅料称量装置，其特征在于：所述转轴转动穿设在支撑板(9)中并延伸至支撑板(9)上方，所述转轴的一侧固定连接有转动杆(17)，所述支撑板(9)上端固定连接有气缸(18)，所述气缸(18)的活塞杆朝向转动杆(17)并且与转动杆(17)相抵接，所述气缸(18)的一侧设置有竖板(19)，所述竖板(19)与支撑板(9)固定连接，所述竖板(19)与转动杆(17)之间固定连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的一端与竖板(19)固定连接，另一端与转动杆(17)固定连接。
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