CN108273616A - 具有肥料分离功能的粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有肥料分离功能的粉碎机，包括：箱体，其顶端的一侧边与地面之间设置传送板，传送板上设置传送带，传送带为中空结构，中空结构内横向设置多个第一磁性件；分离桶，其设置在箱体内，分离桶包括第一分离桶以及设置在第一分离桶外的第二分离桶，第一分离桶的内壁下方设置多个贯穿第一分离桶的第一孔洞，第一分离桶的外侧设置以可上下移动的方式设置在第一孔洞的上方的第一环形封板，第二分离桶底端与第一分离桶外壁之间设置第二开口，第二开口处设置以可转动的方式连接的底板；粉碎装置；接料盒。本发明降低劳动强度，提高粉碎效果，并可在肥料粉碎后，通过分离桶筛选出符合肥料颗粒度要求的肥料，保证肥料的应用质量。

Description

具有肥料分离功能的粉碎机

技术领域

本发明涉及农业设备技术领域，尤其涉及具有肥料分离功能的粉碎机。

背景技术

中国是世界上的农业大国，农业是指国民经济中一个重要产业部门，在农业生产与耕作时，由于当今社会的不断发展，农业生产中种植业的发展离不开肥料，肥料是农作物生长中不可以缺少的一种营养元素，其主要的用途是改善土壤性质、提高土壤肥力水平，肥料生产一般都是通过氮磷钾的不同配比制作出来的，但是肥料在使用前，由于受潮或者其他因素，肥料存在结块现象，这样的块状肥料如果不及时的破碎，不能充分的发挥与田间，严重的影响肥料的肥效，因此结块的肥料必须经过粉碎后才能继续使用，而对于肥料的粉碎，传统的方式都是采用人工拍打击碎的方式，但是效果很差；提供一种降低劳动强度，提高粉碎效果的粉碎机是很有必要的。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种具有肥料分离功能的粉碎机，其可降低劳动强度，达到很好的肥料粉碎的效果。

本发明还有一个目的是提供一种具有肥料分离功能的粉碎机，其可在肥料粉碎后，通过分离桶筛选出符合肥料颗粒度要求的肥料，保证肥料的应用质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种具有肥料分离功能的粉碎机，包括：

箱体，其顶端在靠近所述箱体的一侧边的位置上设置第一开口，所述第一开口处设置开口朝向所述箱体的一侧边并垂直所述箱体顶端的U型挡板101，所述箱体的一侧边与地面之间设置倾斜的传送板，所述传送板上设置传送带，所述传送板两侧对称设置第一挡板，所述传送带为中空结构，所述中空结构内横向设置多个第一磁性件，左右所述第一磁性件的间距设置为1-3厘米。

分离桶，其设置在所述箱体内，所述分离桶包括第一分离桶以及设置在所述第一分离桶外的第二分离桶，所述第一分离桶的内壁下方设置环绕所述第一分离桶内壁并贯穿所述第一分离桶的第一孔洞，所述第一分离桶内侧下方设置与所述第一分离桶内径适配并以可转动的方式连接的镂空板，所述镂空板上设置有与所述第一孔洞相通的第二孔洞，所述第一分离桶的外侧设置第一环形封板，所述第一环形封板以可上下移动的方式设置在所述第一孔洞的上方；所述第二分离桶上端与所述第一分离桶连接，所述第二分离桶底端与所述第一分离桶外壁之间设置第二开口，所述第二开口处设置以可转动的方式连接的底板。

粉碎装置，其设置在所述分离桶内，所述粉碎装置包括一级转动机构以及二级转动机构，所述一级转动机构包括设置在所述第一分离桶底端的转动轴以及与驱动所述转动轴转动的第一驱动机构；所述二级转动机构包括设置在所述第一分离桶底端外侧的转动爪以及驱动所述转动爪以带动所述分离桶转动的第二驱动机构；还包括环绕所述转动轴设置的螺旋刀片。

接料盒，其设置在所述底板的下方，所述箱体前端设置与所述接料盒适配的出料口，所述出料口相对面设置位于所述接料盒上的推板，所述推板连接第一推送机构，以使所述推板前后移动。

优选的是，还包括控制装置，所述控制装置包括设置在所述箱体前端的控制面板以及与所述控制面板相连的控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第一推送机构相连，以控制所述转动轴的转动、所述分离桶的转动以及所述推板的前后移动。

优选的是，所述第二分离桶设置为双层，分别为内层桶和外层桶，所述内层桶下方设置贯穿所述内层桶并与所述第一孔洞相对应的第三孔洞，所述第三孔洞的孔径较所述第一孔洞的孔径至少小1/2；所述第三孔洞上方设置第二环形封板，所述第二环形封板以可上下移动的方式连接在所述内层桶外侧；所述内层桶与所述外层桶之间底端设置第三开口。

优选的是，所述底板可转动连接的的具体设置方式为：所述内层桶为中空结构，其内设置多个连接件，所述连接件上端与第二推送机构相连，所述第二推送机构与所述控制器相连，通过所述控制器控制所述连接件的上下运动，所述连接件底端与所述底板的第一侧相连，所述底板的第二侧与所述第一分离桶底端的外侧边缘相连。

优选的是，所述传送带顶端横向间隔设置多个以可拆卸的方式连接的凸块，所述凸块内设置中空腔体，所述中空腔体内设置第二磁性件，所述凸块的高度设置在1-3厘米。

优选的是，还包括设置在所述箱体下端的支撑腿，所述支撑腿上设置减震装置，所述减震装置与所述控制器相连，所述支撑腿底端设置用于防滑的橡胶套。

优选的是，所述出料口处左右对称设置可开合的弹性防尘板，所述弹性防尘板内侧设置与所述出料口相连的弹簧；所述出料口外侧设置弧形导料板，所述弧形导料板呈倒三角状。

本发明至少包括以下有益效果：

通过在第一开口处设置延伸至地面的传送板，在利用套设在所述传送板上的传送带在驱动电机的作用下运行，未加工的肥料直接放置于一端与地面平齐的传送带上，经所述传送带直接传送至第一开口处，避免了以往需将未加工的肥料抬至入料口的麻烦，极大的降低了体力上的消耗，通过在所述传动带上设置第一磁性件，利用所述第一磁性件对于铁以及一些可吸附的硬质物件的吸附，降低这些可被第一磁性件吸附的硬质物件进入分离桶内的可能，以减少这些硬质物质对于所述螺旋刀片的损伤，保证粉碎装置的使用寿命。

在所述第一驱动机构的作用下，所述转动轴转动，以带动所述螺旋刀片做切割运动以粉碎未加工的肥料，粉碎时，所述第一环形封板下移将所述第一孔洞密封，以保证粉碎的彻底性，粉碎完毕后，所述第一环形封板上移至所述第一孔洞完全漏出后，所述第二驱动机构促使扣接在所述第一分离桶下端的转动爪转动，以带动所述第一分离桶和第二分离桶同时高速转动，以使符合颗粒度要求的可通过所述第一孔洞的肥料从所述第一分离桶内分离出来，不符合要求的肥料仍留在所述第一分离桶内进入下个粉碎循环，保证最终粉碎后出来的成品颗粒较小的同时也比较均匀。在要求大小不同的肥料颗粒度时，通过转动所述镂空板，使所述第二孔洞与所述第一孔洞部分重合，以使分离肥料的孔洞相对第一孔洞的孔径缩小，分离出的肥料的颗粒度也相应缩小，以满足对不同肥料颗粒度的要求，经所述第二开口落至所述接料盒的肥料，在所述第一推送机构的作用下，推送至所述出料口，完成肥料的粉碎以及分离的过程。所述粉碎机极大的降低了未加工肥料入料时的劳动强度，同时在将所述肥料粉碎与分离相结合，防止粉碎不彻底的肥料进入粉碎后的成品内，保证粉碎后的肥料的颗粒度的均匀性，提高了肥料粉碎以及分离的效率，同时提高了加工后的肥料的质量。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述具有肥料分离功能的粉碎机的结构示意图；

图2为本发明所述具有肥料分离功能的粉碎机中所述分离桶的结构示意图；

图3为本发明所述具有肥料分离功能的粉碎机中所述传送带的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2和图3所示，本发明提供一种具有肥料分离功能的粉碎机，包括：

箱体100，其顶端在靠近所述箱体100的一侧边的位置上设置第一开口，所述第一开口处设置开口朝向所述箱体100的一侧边并垂直所述箱体100顶端的U型挡板101，所述箱体100的一侧边与地面之间设置倾斜的传送板，所述传送板上设置传送带102，所述传送板两侧对称设置第一挡板103，所述传送带102为中空结构，所述中空结构内横向设置多个第一磁性件104，左右所述第一磁性件104的间距设置为1-3厘米。

分离桶200，其设置在所述箱体100内，所述分离桶200包括第一分离桶201以及设置在所述第一分离桶201外的第二分离桶202，所述第一分离桶201的内壁下方设置环绕所述第一分离桶201内壁并贯穿所述第一分离桶201的第一孔洞203，所述第一分离桶201内侧下方设置与所述第一分离桶201内径适配并以可转动的方式连接的镂空板2011，所述镂空板2011上设置有与所述第一孔洞203相通的第二孔洞2012，所述第一分离桶201的外侧设置第一环形封板204，所述第一环形封板204以可上下移动的方式设置在所述第一孔洞203的上方；所述第二分离桶202上端与所述第一分离桶201连接，所述第二分离桶202底端与所述第一分离桶201外壁之间设置第二开口，所述第二开口处设置以可转动的方式连接的底板205。

粉碎装置300，其设置在所述分离桶200内，所述粉碎装置300包括一级转动机构以及二级转动机构，所述一级转动机构包括设置在所述第一分离桶201底端的转动轴301以及与驱动所述转动轴301转动的第一驱动机构；所述二级转动机构包括设置在所述第一分离桶201底端外侧的转动爪302以及驱动所述转动爪302以带动所述分离桶200转动的第二驱动机构；还包括环绕所述转动轴301设置的螺旋刀片303。

接料盒400，其设置在所述底板205的下方，所述箱体100前端设置与所述接料盒400适配的出料口401，所述出料口401相对面设置位于所述接料盒400上的推板402，所述推板402连接第一推送机构，以使所述推板402前后移动。

在上述方案中，通过在第一开口处设置延伸至地面的传送板，在利用套设在所述传送板上的传送带102在驱动电机的作用下运行，未加工的肥料直接放置于一端与地面平齐的传送带102上，经所述传送带102直接传送至第一开口处，避免了以往需将未加工的肥料抬至入料口的麻烦，极大的降低了体力上的消耗，通过在所述传动带上设置第一磁性件104，利用所述第一磁性件104对于铁以及一些可吸附的硬质物件的吸附，降低这些可被第一磁性件104吸附的硬质物件进入分离桶200内的可能，以减少这些硬质物质对于所述螺旋刀片303的损伤，保证粉碎装置300的使用寿命。

在所述第一驱动机构的作用下，所述转动轴301转动，以带动所述螺旋刀片303做切割运动以粉碎未加工的肥料，粉碎时，所述第一环形封板204下移将所述第一孔洞203密封，以保证粉碎的彻底性，粉碎完毕后，所述第一环形封板204上移至所述第一孔洞203完全漏出后，所述第二驱动机构促使扣接在所述第一分离桶201下端的转动爪302转动，以带动所述第一分离桶201和第二分离桶202同时高速转动，以使符合颗粒度要求的可通过所述第一孔洞203的肥料从所述第一分离桶201内分离出来，不符合要求的肥料仍留在所述第一分离桶201内进入下个粉碎循环，保证最终粉碎后出来的成品颗粒较小的同时也比较均匀。在要求大小不同的肥料颗粒度时，通过转动所述镂空板2011，使所述第二孔洞2012与所述第一孔洞203部分重合，以使分离肥料的孔洞相对第一孔洞的孔径缩小，分离出的肥料的颗粒度也相应缩小，以满足对不同肥料颗粒度的要求，经所述第二开口落至所述接料盒400的肥料，在所述第一推送机构的作用下，推送至所述出料口401，完成肥料的粉碎以及分离的过程。所述粉碎机极大的降低了未加工肥料入料时的劳动强度，同时在将所述肥料粉碎与分离相结合，防止粉碎不彻底的肥料进入粉碎后的成品内，保证粉碎后的肥料的颗粒度的均匀性，提高了肥料粉碎以及分离的效率，同时提高了加工后的肥料的质量。

一个优选方案中，还包括控制装置，所述控制装置包括设置在所述箱体100前端的控制面板500以及与所述控制面板500相连的控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第一推送机构相连，以控制所述转动轴301的转动、所述分离桶200的转动以及所述推板402的前后移动。

在上述方案中，所述控制器通过控制所述第一驱动机构的运行，控制所述转动轴301的转动即间接控制肥料的粉碎过程；通过控制所述第二驱动机构的运行，使所述分离桶200在粉碎过程完成后转动，以使粉碎后的可通过第一孔洞203的粉碎物分离出所述第一分离桶201；通过控制所述第一推送机构，以使所述推板402在分离桶200转动完毕后，将所述接料盒400上的粉碎物推出所述出料口401。所述控制器的运行可通过所述控制面板500上的相应按钮进行控制，操作简单省力。

一个优选方案中，所述第二分离桶202设置为双层，分别为内层桶206和外层桶207，所述内层桶206下方设置贯穿所述内层桶206并与所述第一孔洞203相对应的第三孔洞208，所述第三孔洞208的孔径较所述第一孔洞203的孔径至少小1/2；所述第三孔洞208上方设置第二环形封板209，所述第二环形封板209以可上下移动的方式连接在所述内层桶206外侧；所述内层桶206与所述外层桶207之间底端设置第三开口。

在上述方案中，通过将所述第二分离桶202设置为双层，在分离桶200转动分离的过程中，粉碎后的肥料先经所述第一分离桶201上的第一孔洞203分离至所述第一分离桶201与所述第二分离桶202之间，在经所述第二分离桶202的第三孔洞208进入所述内层桶206与所述外层桶207之间，因所述第三孔洞208的孔径较所述第一孔洞203的孔径至少小1/2，粉碎后的肥料经所述第一孔洞203再经所述第三孔洞208分离至所述内外层桶207之间，可将肥料的颗粒进一步细分，做最终的颗粒度定形，较大的颗粒因所述第一孔洞203的限制，仍留在所述第一分离桶201内，参与到下一轮的粉碎，较小的满足颗粒度要求的肥料经所述第一孔洞203、第三孔洞208进入所述内外层桶207之间，经所述第三开口落下，将第三开口处落下的肥料收集后，在使所述底板205开启，使第一分离桶201和第二分离桶202之间的肥料落下，收集至成品或待进一步粉碎，较大的颗粒则留在第一分离桶201内，再进行二次粉碎以满足肥料颗粒度大小的要求。

一个优选方案中，所述底板205可转动连接的的具体设置方式为：所述内层桶206为中空结构，其内设置多个连接件，所述连接件上端与第二推送机构相连，所述第二推送机构与所述控制器相连，通过所述控制器控制所述连接件的上下运动，所述连接件底端与所述底板205的第一侧相连，所述底板205的第二侧与所述第一分离桶201底端的外侧边缘相连。

在上述方案中，通过所述控制器控制所述连接件向下移动一定的距离，所述底板205随着所述连接件向下运动，以使所述第二开口处于开合状态，经所述第一孔洞203分离出的粉碎物从所述第二开口落出，在进入下个粉碎状态时，所述第二推送机构使所述连接件向上运动，所述底板205随之封闭所述第二开口。

一个优选方案中，所述传送带102顶端横向间隔设置多个以可拆卸的方式连接的凸块105，所述凸块105内设置中空腔体，所述中空腔体内设置第二磁性件106，所述凸块105的高度设置在1-3厘米。

在上述方案中，当未粉碎的肥料的量较多时，需要保证每次传送的量，在所述传送带102上横向设置所述凸块105，在未粉碎的肥料传送时，所述凸块105因具有一定的高度，可在所述凸块105的前端放置较之前更多的未粉碎肥料，加大传送的量，同时利用所述凸块105内的第二磁性件106将未粉碎的肥料内可能存在的铁片或者其他一些可以被所述磁性件吸附住的物质吸附在所述凸块105上，防止其进入所述第一开口内对粉碎装置300造成损坏，影响所述螺旋型刀片的使用寿命，造成不必要的功耗。

一个优选方案中，还包括设置在所述箱体100下端的支撑腿107，所述支撑腿107上设置减震装置，所述减震装置与所述控制器相连，所述支撑腿107底端设置用于防滑的橡胶套。

在上述方案中，所述支撑腿107上设置的减震装置，可使所述粉碎机处于粉碎或分离桶200处于转动时的所述粉碎机的振动幅度减少，以减少噪音污染，同时在所述支撑腿107底端设置的橡胶套也起到防滑的作用，降低所述粉碎机工作过程中因振动可能导致的移位。

一个优选方案中，所述出料口401处左右对称设置可开合的弹性防尘板403，所述弹性防尘板403内侧设置与所述出料口401相连的弹簧；所述出料口401外侧设置弧形导料板404，所述弧形导料板404呈倒三角状。

在上述方案中，所述出料口401处设置的防尘板403，在所述推板402向外推送粉碎物时，所述防尘板403左右开口，在所述推板402回退时，所述防尘板403在所述弹簧的作用下，使所述防尘板403复位，防止粉碎物从所述第三开口处掉落时，粉尘从所述出料口401出来，污染外界环境。通过所述弧形导料板404将肥料接送至下方的袋体内，以便于肥料的封装。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种具有肥料分离功能的粉碎机，其中，包括：

箱体，其顶端在靠近所述箱体的一侧边的位置上设置第一开口，所述第一开口处设置开口朝向所述箱体的一侧边并垂直所述箱体顶端的U型挡板，所述箱体的一侧边与地面之间设置倾斜的传送板，所述传送板上设置传送带，所述传送板两侧对称设置第一挡板，所述传送带为中空结构，所述中空结构内横向设置多个第一磁性件，左右所述第一磁性件的间距设置为1-3厘米；

分离桶，其设置在所述箱体内，所述分离桶包括第一分离桶以及设置在所述第一分离桶外的第二分离桶，所述第一分离桶的内壁下方设置环绕所述第一分离桶内壁并贯穿所述第一分离桶的第一孔洞，所述第一分离桶内侧下方设置与所述第一分离桶内径适配并以可转动的方式连接的镂空板，所述镂空板上设置有与所述第一孔洞相通的第二孔洞，所述第一分离桶的外侧设置第一环形封板，所述第一环形封板以可上下移动的方式设置在所述第一孔洞的上方；所述第二分离桶上端与所述第一分离桶连接，所述第二分离桶底端与所述第一分离桶外壁之间设置第二开口，所述第二开口处设置以可转动的方式连接的底板；

粉碎装置，其设置在所述分离桶内，所述粉碎装置包括一级转动机构以及二级转动机构，所述一级转动机构包括设置在所述第一分离桶底端的转动轴以及与驱动所述转动轴转动的第一驱动机构；所述二级转动机构包括设置在所述第一分离桶底端外侧的转动爪以及驱动所述转动爪以带动所述分离桶转动的第二驱动机构；还包括环绕所述转动轴设置的螺旋刀片；

接料盒，其设置在所述底板的下方，所述箱体前端设置与所述接料盒适配的出料口，所述出料口相对面设置位于所述接料盒底端的推板，所述推板连接第一推送机构，以使所述推板前后移动。

2.如权利要求1所述的具有肥料分离功能的粉碎机，其中，还包括控制装置，所述控制装置包括设置在所述箱体前端的控制面板以及与所述控制面板相连的控制器，所述控制器分别与所述第一驱动机构、第二驱动机构以及第一推送机构相连，以控制所述转动轴的转动、所述分离桶的转动以及所述推板的前后移动。

3.如权利要求1所述的具有肥料分离功能的粉碎机，其中，所述第二分离桶设置为双层，分别为内层桶和外层桶，所述内层桶下方设置贯穿所述内层桶并与所述第一孔洞相对应的第三孔洞，所述第三孔洞的孔径较所述第一孔洞的孔径至少小1/2；所述第三孔洞上方设置第二环形封板，所述第二环形封板以可上下移动的方式连接在所述内层桶外侧；所述内层桶与所述外层桶之间底端设置第三开口。

4.如权利要求3所述的具有肥料分离功能的粉碎机，其中，所述底板可转动连接的的具体设置方式为：所述内层桶为中空结构，其内设置多个连接件，所述连接件上端与第二推送机构相连，所述第二推送机构与所述控制器相连，通过所述控制器控制所述连接件的上下运动，所述连接件底端与所述底板的第一侧相连，所述底板的第二侧与所述第一分离桶底端的外侧边缘相连。

5.如权利要求1所述的具有肥料分离功能的粉碎机，其中，所述传送带顶端横向间隔设置多个以可拆卸的方式连接的凸块，所述凸块内设置中空腔体，所述中空腔体内设置第二磁性件，所述凸块的高度设置在1-3厘米。

6.如权利要求1所述的具有肥料分离功能的粉碎机，其中，还包括设置在所述箱体下端的支撑腿，所述支撑腿上设置减震装置，所述减震装置与所述控制器相连，所述支撑腿底端设置用于防滑的橡胶套。

7.如权利要求1所述的具有肥料分离功能的粉碎机，其中，所述出料口处左右对称设置可开合的弹性防尘板，所述弹性防尘板内侧设置与所述出料口相连的弹簧，所述出料口外侧设置弧形导料板，所述弧形导料板呈倒三角状。