CN205518520U - 生物质颗粒机分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筛分装置,尤其涉及一种生物质颗粒机分料装置,包括工作箱,工作箱上设有进料斗和电机,电机联接主轴,主轴上设有筛板,筛板包括筛板一和筛板二,筛板一与筛板二均呈漏斗状,筛板一、筛板二的中心与主轴的中心不在同一轴线上,筛板一位于筛板二的上方,且筛板一的孔径大于筛板二的孔径,主轴上设有挡料板,挡料板位于筛板一的上方,挡料板上均匀设置有多个挡料叶片,筛板一与筛板二两侧对称的工作箱壁上设有回收口。本实用新型采用孔径大小不同的两个筛板进行生物质燃料的筛分,筛板呈漏斗状,且筛板中心与主轴中心不在同一轴线上,在电机带动旋转下,筛板筛分效果更好、效率更高,且不易出现堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛分装置,尤其涉及一种生物质颗粒机分料装置。
背景技术
在加工生产生物质颗粒的过程中需要对生物质燃料进行筛分,现有的生物质颗粒机的筛分装置通常采用振动筛等筛分结构来进行生物质燃料的筛分,现有的生物质燃料筛分装置在长时间工作后会出现颗粒堵塞筛孔的现象,使得工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术中存在的不足,提供一种筛分效率高,且不易发生堵塞现象的生物质颗粒机分料装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
即一种生物质颗粒机分料装置,包括工作箱,工作箱上设有进料斗和电机,电机联接主轴,主轴上设有筛板,筛板包括筛板一和筛板二,筛板一与筛板二均呈漏斗状,筛板一、筛板二的中心与主轴的中心不在同一轴线上,筛板一位于筛板二的上方,且筛板一的孔径大于筛板二的孔径,主轴上设有挡料板,挡料板位于筛板一的上方,挡料板上均匀设置有多个挡料叶片,筛板一与筛板二两侧对称的工作箱壁上设有回收口。
本实用新型采用孔径大小不同的两个筛板进行生物质燃料的筛分,筛板呈漏斗状,且筛板中心与主轴中心不在同一轴线上,在电机带动旋转下,筛板筛分效果更好、效率更高,且不易出现堵塞现象。
所述筛板一与所述筛板二的外边缘上设置有挡料环,该挡料环位于工作箱内壁上。在筛板旋转过程中有效防止生物质燃料由筛板与工作箱内壁之间的缝隙散落。
与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果是:
1、本实用新型采用孔径大小不同的两个筛板进行生物质燃料的筛分,筛板呈漏斗状,且筛板中心与主轴中心不在同一轴线上,在电机带动旋转下,筛板筛分效果更好、效率更高,且不易出现堵塞现象。
2、筛板一与筛板二的外边缘上设置有挡料环,该挡料环位于工作箱内壁上。在筛板旋转过程中可以有效防止生物质燃料由筛板与工作箱内壁之间的缝隙散落。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型挡料板的结构示意图。
图中:1、工作箱;2、进料斗;3、电机;4、主轴;5、挡料板;6、筛板一;7、筛板二;8、挡料环;9、回收口;10、轮架;11、压模轮;12、模头;13、压模孔;14、出料口;15挡料叶片。
具体实施方式
下面对照附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2所示的一种生物质颗粒机分料装置,包括工作箱1,工作箱1上设有进料斗2和电机3,电机3联接主轴4,主轴4上设有筛板,筛板包括筛板一6和筛板二7,筛板一6与筛板二7均呈漏斗状,筛板一6、筛板二7的中心与主轴4的中心不在同一轴线上,筛板一6位于筛板二7的上方,且筛板一6的孔径大于筛板二7的孔径,主轴4上设有挡料板5,挡料板5位于筛板一6的上方,挡料板5上均匀设置有多个挡料叶片15,筛板一6与筛板二7两侧对称的工作箱1壁上设有回收口9,筛板一6与筛板二7的外边缘上设置有挡料环8,该挡料环8位于工作箱1内壁上。
主轴4上还设有轮架10,轮架10上安装有压模轮11,工作箱1底部设有模头12,模头12上与压模轮11对应的位置开设有压模孔13,模头12与工作箱1内壁形成出料口14。
Claims (2)
1.一种生物质颗粒机分料装置,包括工作箱(1),工作箱(1)上设有进料斗(2)和电机(3),电机(3)联接主轴(4),主轴(4)上设有筛板,其特征在于:所述筛板包括筛板一(6)和筛板二(7),筛板一(6)与筛板二(7)均呈漏斗状,筛板一(6)、筛板二(7)的中心与所述主轴(4)的中心不在同一轴线上,筛板一(6)位于筛板二(7)的上方,且筛板一(6)的孔径大于筛板二(7)的孔径,主轴(4)上设有挡料板(5),挡料板(5)位于筛板一(6)的上方,挡料板(5)上均匀设置有多个挡料叶片(15),筛板一(6)与筛板二(7)两侧对称的工作箱(1)壁上设有回收口(9)。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒机分料装置,其特征在于:所述筛板一(6)与所述筛板二(7)的外边缘上设置有挡料环(8),该挡料环(8)位于工作箱(1)内壁上。
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