CN107790383A - 一种风选除尘的水稻干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风选除尘的水稻干燥设备，法兰水平设置在外壳顶部开口处，外壳上壳体内壁设有多个鼓风孔，布料装置的布料盘水平设置在外壳上壳体内，进料管竖直设置在法兰的安装开口处且下端与布料盘固定，进料管侧壁设有布料孔，环形隔板竖直设置在下壳体内将下壳体分隔为杂料腔和围绕杂料腔的谷料腔，杂料腔底部设有引风口。通过上述优化设计的风选除尘的水稻干燥设备，通过布料盘对进入外壳内的谷料进行布料，在离心力的作用下使得谷料颗粒与稻草灰尘杂质分离，同时通过外壳上的鼓风孔向内鼓风，使得谷料颗粒与稻草灰尘杂质进一步分离，谷料颗粒落在环形隔板外侧，稻草灰尘杂质落在环形隔板内，从而实现烘干过程中对谷料中杂质的彻底分离。

Description

一种风选除尘的水稻干燥设备
技术领域
本发明涉及水稻加工技术领域，尤其涉及一种水稻烘干除尘设备。
背景技术
有效控制仓储粮食水份含量是粮食长时间安全储备的基本要求。目前使用最为广泛的机械化作业粮食烘干设备主要是烘干塔，是我国粮食烘干设备的主流产品。烘干塔利用上吹行的热干燥气流与持续坠落人粮食颗粒相互逆行，对粮食颗粒进行干燥。现有烘干塔的结构构造以及其运作原理导致烘干运行效果并非十分理想，主要有：一、烘干均匀度较差；二、粮食颗粒自由坠落烘干方式会产生相当量的破碎颗粒，极大的影响了粮食加工品质，给正常贮存带来了一定的困难；三、烘干塔烘干效率较为有限，由于干燥气流与粮食颗粒之间逆行，相对速度高，要达到规模化烘干作业指标要求，需要140-230℃的高温烘干环境，颗粒焦糊严重，焦糊率一般在6-15％之间，尤其是大规模粮食机械化种植产粮区，如玉米种植区，收获的玉米成熟度参差不齐，现有烘干塔设备烘干作业，焦糊状况会更为严重；四、现有烘干方式加工成本高，其加工成本约为90元/吨，粮食贮备加工资金压力较大。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种风选除尘的水稻干燥设备。
本发明提出的一种风选除尘的水稻干燥设备，包括：外壳、法兰、布料装置、环形隔板、鼓风机构、引风机构、驱动机构；
外壳内部设有顶部开口的容纳空间，法兰水平设置在所述开口处，法兰上设有安装开口，外壳包括上壳体和下壳体，所述上壳体内壁设有多个鼓风孔，鼓风机构通过鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；
布料装置包括进料管、布料盘，布料盘水平设置在所述上壳体内，进料管竖直设置在所述安装开口处且下端与布料盘固定，进料管侧壁设有布料孔，进料管通过所述布料孔与所述容纳空间连通，驱动机构与布料盘连接用于驱动布料盘转动；
环形隔板竖直设置在下壳体内且底部与下壳体固定连接，环形隔板将下壳体分隔为位于布料盘下方的杂料腔和围绕所述杂料腔布置的谷料腔，所述杂料腔底部设有引风口，引风机构与所述引风口连通，所述谷料腔底部设有出料口。
优选地，布料盘内设有集尘腔，所述集尘腔顶部设有滤孔。
优选地，所述集尘腔底部设有除尘口，所述除尘口在环形隔板上端所在水平面上的投影位于环形隔板内。
优选地，环形隔板与布料盘同轴布置。
优选地，布料盘底部设有锥形导料面，所述锥形导料面外径从上向下逐渐减小。
优选地，鼓风孔位于布料盘下方且位于环形隔板上端上方。
本发明中，所提出的风选除尘的水稻干燥设备，法兰水平设置在外壳顶部开口处，外壳的上壳体内壁设有多个鼓风孔，布料装置的布料盘水平设置在外壳上壳体内，进料管竖直设置在法兰的安装开口处且下端与布料盘固定，进料管侧壁设有布料孔，环形隔板竖直设置在下壳体内将下壳体分隔为杂料腔和围绕杂料腔的谷料腔，杂料腔底部设有引风口。通过上述优化设计的风选除尘的水稻干燥设备，结构设计优化合理，通过布料盘对进入外壳内的谷料进行布料，在离心力的作用下使得谷料颗粒与稻草灰尘杂质分离，同时通过外壳上的鼓风孔向内鼓风，使得谷料颗粒与稻草灰尘杂质进一步分离，谷料颗粒落在环形隔板外侧，稻草灰尘杂质落在环形隔板内，从而实现烘干过程中对谷料中杂质的彻底分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种风选除尘的水稻干燥设备的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种风选除尘的水稻干燥设备的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种风选除尘的水稻干燥设备，包括：外壳1、法兰2、布料装置、环形隔板3、鼓风机构、引风机构4、驱动机构；
外壳1内部设有顶部开口的容纳空间，法兰2水平设置在所述开口处，法兰2上设有安装开口，外壳1包括上壳体和下壳体，所述上壳体内壁设有多个鼓风孔，鼓风机构通过鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；
布料装置包括进料管5、布料盘6，布料盘6水平设置在所述上壳体内，进料管5竖直设置在所述安装开口处且下端与布料盘6固定，进料管5侧壁设有布料孔，进料管5通过所述布料孔与所述容纳空间连通，驱动机构与布料盘6连接用于驱动布料盘6转动；
环形隔板3竖直设置在下壳体内且底部与下壳体固定连接，环形隔板3将下壳体分隔为位于布料盘6下方的杂料腔和围绕所述杂料腔布置的谷料腔，所述杂料腔底部设有引风口，引风机构4与所述引风口连通，所述谷料腔底部设有出料口。
本实施例的风选除尘的水稻干燥设备的具体工作过程中，谷料通过进料管进入外壳内，随着布料盘的转动，在离心力的作用下谷料在外壳内进行依次筛选，谷料颗粒位于外环，谷料中含有的稻草杂质位于内环，在下落过程中，干燥气体从外壳侧壁向布料后的谷料鼓入，在气流的作用下，稻草杂质与谷料颗粒进一步分离，稻草杂质落在环形隔板内，在引风机构的作用下，带有水汽的气体与稻草杂质通过引风口一同排出，同时谷料颗粒落在环形隔板与外壳之间，实现水稻颗粒与稻草杂质的二次分离。
在本实施例中，所提出的风选除尘的水稻干燥设备，法兰水平设置在外壳顶部开口处，外壳的上壳体内壁设有多个鼓风孔，布料装置的布料盘水平设置在外壳上壳体内，进料管竖直设置在法兰的安装开口处且下端与布料盘固定，进料管侧壁设有布料孔，环形隔板竖直设置在下壳体内将下壳体分隔为杂料腔和围绕杂料腔的谷料腔，杂料腔底部设有引风口。通过上述优化设计的风选除尘的水稻干燥设备，结构设计优化合理，通过布料盘对进入外壳内的谷料进行布料，在离心力的作用下使得谷料颗粒与稻草灰尘杂质分离，同时通过外壳上的鼓风孔向内鼓风，使得谷料颗粒与稻草灰尘杂质进一步分离，谷料颗粒落在环形隔板外侧，稻草灰尘杂质落在环形隔板内，从而实现烘干过程中对谷料中杂质的彻底分离。
在具体实施方式中，布料盘6内设有集尘腔，所述集尘腔顶部设有滤孔，在布料的过程中，谷料中的粉尘可通过滤孔进入集尘腔内。
在进一步具体实施方式中，所述集尘腔底部设有除尘口，所述除尘口在环形隔板3上端所在水平面上的投影位于环形隔板3内，可定期打开除尘口，使得集尘腔内的粉尘落在环形隔板内与分离的稻草杂质一起排出。
在环形隔板的具体设计方式中，环形隔板3与布料盘6同轴布置，提高分离效果。
在其他具体实施方式中，布料盘6底部设有锥形导料面，所述锥形导料面外径从上向下逐渐减小，在鼓风作用下，布料盘不会阻挡稻草杂质进入环形隔板内。
在鼓风孔的具体设计方式中，鼓风孔位于布料盘6下方且位于环形隔板3上端上方，保证二次风选效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种风选除尘的水稻干燥设备，其特征在于，包括：外壳(1)、法兰(2)、布料装置、环形隔板(3)、鼓风机构、引风机构(4)、驱动机构；
外壳(1)内部设有顶部开口的容纳空间，法兰(2)水平设置在所述开口处，法兰(2)上设有安装开口，外壳(1)包括上壳体和下壳体，所述上壳体内壁设有多个鼓风孔，鼓风机构通过鼓风孔向所述容纳空间内鼓风；
布料装置包括进料管(5)、布料盘(6)，布料盘(6)水平设置在所述上壳体内，进料管(5)竖直设置在所述安装开口处且下端与布料盘(6)固定，进料管(5)侧壁设有布料孔，进料管(5)通过所述布料孔与所述容纳空间连通，驱动机构与布料盘(6)连接用于驱动布料盘(6)转动；
环形隔板(3)竖直设置在下壳体内且底部与下壳体固定连接，环形隔板(3)将下壳体分隔为位于布料盘(6)下方的杂料腔和围绕所述杂料腔布置的谷料腔，所述杂料腔底部设有引风口，引风机构(4)与所述引风口连通，所述谷料腔底部设有出料口。
2.根据权利要求1所述的风选除尘的水稻干燥设备，其特征在于，布料盘(6)内设有集尘腔，所述集尘腔顶部设有滤孔。
3.根据权利要求1所述的风选除尘的水稻干燥设备，其特征在于，所述集尘腔底部设有除尘口，所述除尘口在环形隔板(3)上端所在水平面上的投影位于环形隔板(3)内。
4.根据权利要求1所述的风选除尘的水稻干燥设备，其特征在于，环形隔板(3)与布料盘(6)同轴布置。
5.根据权利要求4所述的风选除尘的水稻干燥设备，其特征在于，布料盘(6)底部设有锥形导料面，所述锥形导料面外径从上向下逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的风选除尘的水稻干燥设备，其特征在于，鼓风孔位于布料盘(6)下方且位于环形隔板(3)上端上方。
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