JPH081096A - ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分離装置 - Google Patents
ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分離装置Info
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- JPH081096A JPH081096A JP61395A JP61395A JPH081096A JP H081096 A JPH081096 A JP H081096A JP 61395 A JP61395 A JP 61395A JP 61395 A JP61395 A JP 61395A JP H081096 A JPH081096 A JP H081096A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ガラス繊維混入プラスチック粉砕物から効率よ
く、かつ、精度よくプラスチック分のみを分離して回収
することができるガラス繊維混入プラスチック粉砕品の
プラスチック分の分離装置を提供することを目的として
いる。 【構成】一端部に投入されたガラス繊維混入プラスチッ
ク粉砕物を振動によって他端方向に移動させるととも
に、中間部に金網部分が設けられた振動板と、この振動
板上のガラス繊維混入プラスチック粉砕物コロナ放電に
よってイオン化した風を吹き付けてガラス繊維混入プラ
スチック粉砕物中のガラス繊維分およびプラスチック微
粉砕物に帯電した静電気を除電する除電ブロアーと、前
記振動板の金網部分下方に設けられ、金網越しに、金網
部分を通過するガラス繊維混入プラスチック粉砕物に風
を吹き付け、ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のガラ
ス繊維分を吹き上げるブロアーと、前記金網部分の上方
に配置され、ブロアーによって吹き上げられた前記ガラ
ス繊維分を吸引除去する集塵機に接続される吸引ダクト
とを備えている構成とした。
く、かつ、精度よくプラスチック分のみを分離して回収
することができるガラス繊維混入プラスチック粉砕品の
プラスチック分の分離装置を提供することを目的として
いる。 【構成】一端部に投入されたガラス繊維混入プラスチッ
ク粉砕物を振動によって他端方向に移動させるととも
に、中間部に金網部分が設けられた振動板と、この振動
板上のガラス繊維混入プラスチック粉砕物コロナ放電に
よってイオン化した風を吹き付けてガラス繊維混入プラ
スチック粉砕物中のガラス繊維分およびプラスチック微
粉砕物に帯電した静電気を除電する除電ブロアーと、前
記振動板の金網部分下方に設けられ、金網越しに、金網
部分を通過するガラス繊維混入プラスチック粉砕物に風
を吹き付け、ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のガラ
ス繊維分を吹き上げるブロアーと、前記金網部分の上方
に配置され、ブロアーによって吹き上げられた前記ガラ
ス繊維分を吸引除去する集塵機に接続される吸引ダクト
とを備えている構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス網入り塩化ビニ
ル製波板等のガラス繊維入りプラスチック品の製造過程
で発生する不良品や耳トリミング品等の廃物を粉砕処理
して得られたガラス繊維混入プラスチック粉砕品のプラ
スチック分の分離装置に関するものである。
ル製波板等のガラス繊維入りプラスチック品の製造過程
で発生する不良品や耳トリミング品等の廃物を粉砕処理
して得られたガラス繊維混入プラスチック粉砕品のプラ
スチック分の分離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル製波板等のプラスチック製品
は、製造過程で不良品や耳をトリミングした耳トリミン
グ品等の廃物がどうしても発生する。これらの廃物のう
ち、単一プラスチックのみから形成されているプラスチ
ック製品の廃物は、そのまま粉砕して新しいプラスチッ
ク原料に混合して再使用することが行われているが、強
化繊維としてガラス繊維の層を設けたようなガラス繊維
入りプラスチック製品の場合、ガラス繊維を取り除かな
い限り、再利用が不可能で、ほとんどが廃棄処分されて
いるのが現状である。
は、製造過程で不良品や耳をトリミングした耳トリミン
グ品等の廃物がどうしても発生する。これらの廃物のう
ち、単一プラスチックのみから形成されているプラスチ
ック製品の廃物は、そのまま粉砕して新しいプラスチッ
ク原料に混合して再使用することが行われているが、強
化繊維としてガラス繊維の層を設けたようなガラス繊維
入りプラスチック製品の場合、ガラス繊維を取り除かな
い限り、再利用が不可能で、ほとんどが廃棄処分されて
いるのが現状である。
【０００３】そこで、これらガラス繊維入りプラスチッ
ク製品の廃物を回転刃と固定刃からなるカッター式粉砕
機（特公昭４７−１８８１９号公報に開示されているよ
うな粉砕機）で微粉砕したのち、この微粉砕物を図３に
示すような風力分別方式を用いた分別機１００に投入
し、プラスチックのみを分別回収する試みがなされてい
る。
ク製品の廃物を回転刃と固定刃からなるカッター式粉砕
機（特公昭４７−１８８１９号公報に開示されているよ
うな粉砕機）で微粉砕したのち、この微粉砕物を図３に
示すような風力分別方式を用いた分別機１００に投入
し、プラスチックのみを分別回収する試みがなされてい
る。
【０００４】すなわち、この分別機１００は、微粉砕物
を第１分別槽１０１に投入し、ブロアー１０２からエア
ーを第１分別槽１０１内に吹き込み、第１分別槽１０１
内で空気流を形成して微粉砕物中の軽量分であるガラス
繊維を上方に吹き上げ第１分別槽１０１の上部に設けた
集塵機へ繋がる吸引口１０３からガラス繊維を吸引除去
する。そして、第１分別槽１０１の底に溜まった一次回
収品を第２分別槽１０４へ送り、再びブロアー１０５か
らエアーを第２分別槽１０４内に吹き込み、第２分別槽
１０４内に空気流を形成して一次回収品中に残る軽量分
であるガラス繊維を上方に吹上げて第２分別槽１０４の
上部に設けた集塵機へ繋がる吸引口１０６からガラス繊
維を吸引除去し、プラスチック微粉砕物のみを第２分別
槽１０４の下部に設けた取り出し口１０７から取り出せ
るようになっている。
を第１分別槽１０１に投入し、ブロアー１０２からエア
ーを第１分別槽１０１内に吹き込み、第１分別槽１０１
内で空気流を形成して微粉砕物中の軽量分であるガラス
繊維を上方に吹き上げ第１分別槽１０１の上部に設けた
集塵機へ繋がる吸引口１０３からガラス繊維を吸引除去
する。そして、第１分別槽１０１の底に溜まった一次回
収品を第２分別槽１０４へ送り、再びブロアー１０５か
らエアーを第２分別槽１０４内に吹き込み、第２分別槽
１０４内に空気流を形成して一次回収品中に残る軽量分
であるガラス繊維を上方に吹上げて第２分別槽１０４の
上部に設けた集塵機へ繋がる吸引口１０６からガラス繊
維を吸引除去し、プラスチック微粉砕物のみを第２分別
槽１０４の下部に設けた取り出し口１０７から取り出せ
るようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記分別機１
００では、第１分別槽１０１および第２分別機１０２内
で吹き上げられたガラス繊維が毛玉状になり、この毛玉
状のガラス繊維中にプラスチック粉砕物も巻き込まれて
吸引除去されたりすることがあり、プラスチック分の回
収効率が十分ではなかった。
００では、第１分別槽１０１および第２分別機１０２内
で吹き上げられたガラス繊維が毛玉状になり、この毛玉
状のガラス繊維中にプラスチック粉砕物も巻き込まれて
吸引除去されたりすることがあり、プラスチック分の回
収効率が十分ではなかった。
【０００６】しかも、粉砕機でガラス繊維入りプラスチ
ック製品を粉砕処理した場合、得られたガラス繊維混入
粉砕品中で粉砕時の摩擦や配管輸送時の配管内での摩擦
により、ガラス繊維とプラスチック粉砕物とは、ガラス
繊維が（＋）にプラスチック粉砕物が（−）にそれぞれ
帯電するため、ガラス繊維とプラスチック粉砕物とが完
全に剥離して分離していても、電気的な吸着によりひっ
ついた状態となっているものがあり、上記分別機１００
では、プラスチック粉砕物と吸着したガラス繊維まで分
離除去することができない。
ック製品を粉砕処理した場合、得られたガラス繊維混入
粉砕品中で粉砕時の摩擦や配管輸送時の配管内での摩擦
により、ガラス繊維とプラスチック粉砕物とは、ガラス
繊維が（＋）にプラスチック粉砕物が（−）にそれぞれ
帯電するため、ガラス繊維とプラスチック粉砕物とが完
全に剥離して分離していても、電気的な吸着によりひっ
ついた状態となっているものがあり、上記分別機１００
では、プラスチック粉砕物と吸着したガラス繊維まで分
離除去することができない。
【０００７】したがって、得られた回収品は、ガラス繊
維が０．５％以上混入したものであった。しかし、この
ようにガラス繊維が０．５％以上混入した回収品を、成
形品の原料として用いた場合、回収品を新品の原料に１
０％程度混ぜて成形品を成形した場合であっても、成形
品の内部にガラス繊維の入っているのが見られ、外見上
問題があった。
維が０．５％以上混入したものであった。しかし、この
ようにガラス繊維が０．５％以上混入した回収品を、成
形品の原料として用いた場合、回収品を新品の原料に１
０％程度混ぜて成形品を成形した場合であっても、成形
品の内部にガラス繊維の入っているのが見られ、外見上
問題があった。
【０００８】すなわち、せっかく回収したプラスチック
粉砕物も外見上問題の生じる部分に用いる成形品の原料
としては使用できなかった。そこで、本発明の発明者ら
は、図４に示すように、プラス繊維混入プラスチック粉
砕物２００のホッパー２０１下方に、プラスに帯電した
帯電ローラ２０２を配置し、ホッパー２０１から落下し
てくるガラス繊維混入プラスチック粉砕物２００中のマ
イナスに帯電したプラスチック粉砕物２０３のみを帯電
ローラ２０２に吸着させ、プラスに帯電したガラス繊維
２０４を反発によって除去し、プラスチック粉砕物２０
３のみを回収する方法を採用しようとした。
粉砕物も外見上問題の生じる部分に用いる成形品の原料
としては使用できなかった。そこで、本発明の発明者ら
は、図４に示すように、プラス繊維混入プラスチック粉
砕物２００のホッパー２０１下方に、プラスに帯電した
帯電ローラ２０２を配置し、ホッパー２０１から落下し
てくるガラス繊維混入プラスチック粉砕物２００中のマ
イナスに帯電したプラスチック粉砕物２０３のみを帯電
ローラ２０２に吸着させ、プラスに帯電したガラス繊維
２０４を反発によって除去し、プラスチック粉砕物２０
３のみを回収する方法を採用しようとした。
【０００９】しかし、この方法の場合、ガラス繊維混入
プラスチック粉砕物２００中の全てのガラス繊維が
（＋）に、プラスチック粉砕物が（−）にそれぞれ帯電
しておく必要があるが、湿度等の関係により帯電状態を
そのように安定させることが難しく収率に問題があっ
た。本発明は、このような事情に鑑み、ガラス繊維混入
プラスチック粉砕物から効率よく、かつ、精度よくプラ
スチック分のみを分離して回収することができるガラス
繊維混入プラスチック粉砕品のプラスチック分の分離装
置を提供することを目的としている。
プラスチック粉砕物２００中の全てのガラス繊維が
（＋）に、プラスチック粉砕物が（−）にそれぞれ帯電
しておく必要があるが、湿度等の関係により帯電状態を
そのように安定させることが難しく収率に問題があっ
た。本発明は、このような事情に鑑み、ガラス繊維混入
プラスチック粉砕物から効率よく、かつ、精度よくプラ
スチック分のみを分離して回収することができるガラス
繊維混入プラスチック粉砕品のプラスチック分の分離装
置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明にかかるガラス繊維混入プラスチック粉砕
品のプラスチック分の分離装置は、一端部に投入された
ガラス繊維混入プラスチック粉砕物を振動によって他端
方向に移動させるとともに、中間部に金網部分が設けら
れた振動板と、この振動板上のガラス繊維混入プラスチ
ック粉砕物コロナ放電によってイオン化した風を吹き付
けてガラス繊維混入プラスチック粉砕物中のガラス繊維
分およびプラスチック微粉砕物に帯電した静電気を除電
する除電ブロアーと、前記振動板の金網部分下方に設け
られ、金網越しに、金網部分を通過するガラス繊維混入
プラスチック粉砕物に風を吹き付け、ガラス繊維混入プ
ラスチック粉砕物のガラス繊維分を吹き上げるブロアー
と、前記金網部分の上方に配置され、ブロアーによって
吹き上げられた前記ガラス繊維分を吸引除去する集塵機
に接続される吸引ダクトとを備えている構成とした。
めに、本発明にかかるガラス繊維混入プラスチック粉砕
品のプラスチック分の分離装置は、一端部に投入された
ガラス繊維混入プラスチック粉砕物を振動によって他端
方向に移動させるとともに、中間部に金網部分が設けら
れた振動板と、この振動板上のガラス繊維混入プラスチ
ック粉砕物コロナ放電によってイオン化した風を吹き付
けてガラス繊維混入プラスチック粉砕物中のガラス繊維
分およびプラスチック微粉砕物に帯電した静電気を除電
する除電ブロアーと、前記振動板の金網部分下方に設け
られ、金網越しに、金網部分を通過するガラス繊維混入
プラスチック粉砕物に風を吹き付け、ガラス繊維混入プ
ラスチック粉砕物のガラス繊維分を吹き上げるブロアー
と、前記金網部分の上方に配置され、ブロアーによって
吹き上げられた前記ガラス繊維分を吸引除去する集塵機
に接続される吸引ダクトとを備えている構成とした。
【００１１】
【作用】上記構成によれば、振動フィーダの振動板の一
端部に投入されたガラス繊維混入プラスチック粉砕物が
振動板によって振動して分散されながら他端方向に移動
するが、移動途中に設けられた金網部分に来ると、金網
部分の下側に設けたブロアーから金網越しに供給される
風によってガラス繊維混入プラスチック粉砕物中の軽量
分、すなわち、ガラス繊維分が分離して吹き上げられ、
この吹き上げられたガラス繊維分が集塵機に接続された
ダクトを通して集塵機に回収除去される。
端部に投入されたガラス繊維混入プラスチック粉砕物が
振動板によって振動して分散されながら他端方向に移動
するが、移動途中に設けられた金網部分に来ると、金網
部分の下側に設けたブロアーから金網越しに供給される
風によってガラス繊維混入プラスチック粉砕物中の軽量
分、すなわち、ガラス繊維分が分離して吹き上げられ、
この吹き上げられたガラス繊維分が集塵機に接続された
ダクトを通して集塵機に回収除去される。
【００１２】しかも、振動フィーダに投入されたガラス
繊維混入プラスチック粉砕物には、除電ブロアーからコ
ロナ放電によりイオン化された風が上方から吹き付けら
れるため、摩擦により（−）に帯電したプラスチック粉
砕物および（＋）に帯電したガラス繊維が除電されるか
ら、プラスチック粉砕物とガラス繊維とが電気的に吸着
されることがなくなる。したがって、ガラス繊維がより
分離して吹き上げられやすくなっている。
繊維混入プラスチック粉砕物には、除電ブロアーからコ
ロナ放電によりイオン化された風が上方から吹き付けら
れるため、摩擦により（−）に帯電したプラスチック粉
砕物および（＋）に帯電したガラス繊維が除電されるか
ら、プラスチック粉砕物とガラス繊維とが電気的に吸着
されることがなくなる。したがって、ガラス繊維がより
分離して吹き上げられやすくなっている。
【００１３】
【実施例】以下に、本発明を、その実施例をあらわす図
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明に係るガ
ラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分
離装置の１実施例をあらわしている。図１に示すよう
に、この分離装置（振動フィーダ）１は、枠を備えた振
動板（電磁フィーダ）２と、ブロアー３と、除電ブロア
ー４とを備えている。
面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明に係るガ
ラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分
離装置の１実施例をあらわしている。図１に示すよう
に、この分離装置（振動フィーダ）１は、枠を備えた振
動板（電磁フィーダ）２と、ブロアー３と、除電ブロア
ー４とを備えている。
【００１４】また、振動板２は、一端にガラス繊維混入
プラスチック粉砕物を供給するホッパー２１を有し、他
端に出口２２を備えているとともに、中間に金網部分２
３が設けられている。また、振動板２の上方には、振動
板２と所定の間隔を開けて金網２５が設けられていて、
金網部分２３の上方には吸引ダクト２４が設けられてい
る。
プラスチック粉砕物を供給するホッパー２１を有し、他
端に出口２２を備えているとともに、中間に金網部分２
３が設けられている。また、振動板２の上方には、振動
板２と所定の間隔を開けて金網２５が設けられていて、
金網部分２３の上方には吸引ダクト２４が設けられてい
る。
【００１５】ブロアー３は、振動板２の下側に設けら
れ、その吹き出し口が金網部分２３に下側から臨んでい
る。除電ブロアー４は、振動板２の金網部分２３からホ
ッバー２１よりの部分にコロナ放電によってイオン化し
た風を吹き付けるようになっている。この分離装置１
は、以上のようになっており、ホッパー２１から振動板
２の一端に供給されたガラス繊維混入プラスチック粉砕
物６は、振動板２の振動によって分散しながら他端に設
けられた出口２２へ移動いしていくが、振動板２の中間
部にある金網部分２３までくると、この金網部分２３の
下側からブロアー３よって風が送られてくるため、風に
よって軽量分であるガラス繊維混入プラスチック粉砕物
６中に混在する見掛け比重の小さな微細なガラス繊維が
上方に吹き上げられる。金網部分２３の上方には、集塵
機に接続された吸引ダクト２４が設けられているため、
吹き上げられたガラス繊維は、この吸引ダクト２４から
集塵機（図示せず）に吸引回収するようになっている。
しかも、ガラス繊維混入プラスチック粉砕物６は、金網
部分２３に到達する手前で、除電ブロアー４によってイ
オン化した風が吹き付けられ、ガラス繊維混入プラスチ
ック粉砕物６中の帯電していたガラス繊維およびプラス
チック粉砕物がすべて除電されガラス繊維とプラスチッ
ク粉砕物とがまったく電気的な吸着を起こしてないた
め、ガラス繊維混入プラスチック粉砕物６中のガラス繊
維分は、ほとんど吸引ダクト２４から集塵機側へ回収さ
れる。
れ、その吹き出し口が金網部分２３に下側から臨んでい
る。除電ブロアー４は、振動板２の金網部分２３からホ
ッバー２１よりの部分にコロナ放電によってイオン化し
た風を吹き付けるようになっている。この分離装置１
は、以上のようになっており、ホッパー２１から振動板
２の一端に供給されたガラス繊維混入プラスチック粉砕
物６は、振動板２の振動によって分散しながら他端に設
けられた出口２２へ移動いしていくが、振動板２の中間
部にある金網部分２３までくると、この金網部分２３の
下側からブロアー３よって風が送られてくるため、風に
よって軽量分であるガラス繊維混入プラスチック粉砕物
６中に混在する見掛け比重の小さな微細なガラス繊維が
上方に吹き上げられる。金網部分２３の上方には、集塵
機に接続された吸引ダクト２４が設けられているため、
吹き上げられたガラス繊維は、この吸引ダクト２４から
集塵機（図示せず）に吸引回収するようになっている。
しかも、ガラス繊維混入プラスチック粉砕物６は、金網
部分２３に到達する手前で、除電ブロアー４によってイ
オン化した風が吹き付けられ、ガラス繊維混入プラスチ
ック粉砕物６中の帯電していたガラス繊維およびプラス
チック粉砕物がすべて除電されガラス繊維とプラスチッ
ク粉砕物とがまったく電気的な吸着を起こしてないた
め、ガラス繊維混入プラスチック粉砕物６中のガラス繊
維分は、ほとんど吸引ダクト２４から集塵機側へ回収さ
れる。
【００１６】したがって、出口２２から排出される分離
物７は、ほとんどガラス繊維を含まないプラスチック粉
砕物のみのものとなる。なお、この分離装置１には、さ
らに、分離物７中に僅かに残るガラス繊維分も除去でき
るように出口２２の下方に粉体回収装置（ブロアーシフ
ター）８が一体に設けられている。
物７は、ほとんどガラス繊維を含まないプラスチック粉
砕物のみのものとなる。なお、この分離装置１には、さ
らに、分離物７中に僅かに残るガラス繊維分も除去でき
るように出口２２の下方に粉体回収装置（ブロアーシフ
ター）８が一体に設けられている。
【００１７】粉体回収装置８は、ホッパー８１と吸気管
路８２と垂直管路８３と減圧室８４とを備えている。ホ
ッパー８１は、その受口８１ａによって出口２２から排
出される分離物７を受けるようになっているとともに、
その下端が吸気管路８２の途中に開口している。
路８２と垂直管路８３と減圧室８４とを備えている。ホ
ッパー８１は、その受口８１ａによって出口２２から排
出される分離物７を受けるようになっているとともに、
その下端が吸気管路８２の途中に開口している。
【００１８】吸気管路８２は、一端が開放され、他端が
垂直管路８３に接続されている。垂直管路８３は、その
管壁に金網８５が設けられていて、金網８５を挟んで反
対側に集塵機に接続された減圧室８４が設けられてい
る。また、垂直管路８３の下端は、回収品タンク（図示
せず）の上部入口に臨んでいる。
垂直管路８３に接続されている。垂直管路８３は、その
管壁に金網８５が設けられていて、金網８５を挟んで反
対側に集塵機に接続された減圧室８４が設けられてい
る。また、垂直管路８３の下端は、回収品タンク（図示
せず）の上部入口に臨んでいる。
【００１９】すなわち、粉体回収装置８では、集塵機か
らの吸引によって減圧室８４が減圧されるから吸気管路
８２の開放端から外気が垂直管路８３方向へ吸引され
る。したがって、吸気管路８２は、内部にその開放端か
ら垂直管路８３方向へ向かって気流が常に生じており、
ホッパー８１を介して吸気管路８２の途中に供給された
分離物７が、この気流によって拡散されながら垂直管路
８３方向へ吹き飛ばされる。
らの吸引によって減圧室８４が減圧されるから吸気管路
８２の開放端から外気が垂直管路８３方向へ吸引され
る。したがって、吸気管路８２は、内部にその開放端か
ら垂直管路８３方向へ向かって気流が常に生じており、
ホッパー８１を介して吸気管路８２の途中に供給された
分離物７が、この気流によって拡散されながら垂直管路
８３方向へ吹き飛ばされる。
【００２０】そして、垂直管路８３に入った分離物７
は、気流によって拡散され、分離物７中に若干残ったガ
ラス繊維分がプラスチック粉砕物とは完全に分離された
状態で浮遊する。そして、プラスチック粉砕物のみがよ
り精度の高い分離物７′として回収品タンク内に落下し
貯められるようになっている。一方、ガラス繊維分は、
金網８５を通って減圧室８４側に入り込み、さらに、集
塵機へ回収されるようになっている。
は、気流によって拡散され、分離物７中に若干残ったガ
ラス繊維分がプラスチック粉砕物とは完全に分離された
状態で浮遊する。そして、プラスチック粉砕物のみがよ
り精度の高い分離物７′として回収品タンク内に落下し
貯められるようになっている。一方、ガラス繊維分は、
金網８５を通って減圧室８４側に入り込み、さらに、集
塵機へ回収されるようになっている。
【００２１】因に、図２に示すように、ガラス繊維強化
塩化ビニル樹脂波板の不良品および耳トリミング品等の
廃物を粗粉砕機（ターボー工業社製のターボカッター）
に投入して粗粉砕処理したのち、粗粉砕物を微粉砕機
（ターボー工業社製のターボミル）に投入し微粉砕し
た。そして、この微粉砕物を６メッシュの振動篩機にか
けて、綿毛状になったガラス繊維分を取り除いたガラス
繊維混入プラスチック粉砕物を、金網部分２３が６０メ
ッシュ、金網８５が２８メッシュの上記分離装置１に掛
けて、分離物７′を得たところ、分離物７′中に含まれ
る塩化ビニル樹脂分の総量は、粗粉砕物中に含まれてい
た塩化ビニル樹脂微粉砕物の総量が、回収設備に投入さ
れた粗粉砕物４中に含まれる塩化ビニル樹脂分の総量の
８０％で、微細なガラス繊維を０．０２％しか含んでい
なかった。
塩化ビニル樹脂波板の不良品および耳トリミング品等の
廃物を粗粉砕機（ターボー工業社製のターボカッター）
に投入して粗粉砕処理したのち、粗粉砕物を微粉砕機
（ターボー工業社製のターボミル）に投入し微粉砕し
た。そして、この微粉砕物を６メッシュの振動篩機にか
けて、綿毛状になったガラス繊維分を取り除いたガラス
繊維混入プラスチック粉砕物を、金網部分２３が６０メ
ッシュ、金網８５が２８メッシュの上記分離装置１に掛
けて、分離物７′を得たところ、分離物７′中に含まれ
る塩化ビニル樹脂分の総量は、粗粉砕物中に含まれてい
た塩化ビニル樹脂微粉砕物の総量が、回収設備に投入さ
れた粗粉砕物４中に含まれる塩化ビニル樹脂分の総量の
８０％で、微細なガラス繊維を０．０２％しか含んでい
なかった。
【００２２】上記のようにして得た分離物７′を新品の
原料に１０％混入させて塩化ビニル樹脂波板を成形し、
新品の原料のみによって成形したものと、全光線透過率
（％）、曇度（％）、たわみ量（mm）を調べ、その結果
を表１に示した。なお、全光線透過率および曇度は、ヘ
イズメーターを使用し、たわみ量はＪＩＳによる方法に
準じて調べた。
原料に１０％混入させて塩化ビニル樹脂波板を成形し、
新品の原料のみによって成形したものと、全光線透過率
（％）、曇度（％）、たわみ量（mm）を調べ、その結果
を表１に示した。なお、全光線透過率および曇度は、ヘ
イズメーターを使用し、たわみ量はＪＩＳによる方法に
準じて調べた。
【００２３】
【表１】 上記表１に示すように、分離物７′を１０％新品の原料
に混入させても、得られる塩化ビニル樹脂波板は、新品
の原料のみによって成形したものと、全光線透過率
（％）、曇度（％）、たわみ量（mm）が殆ど変わらなか
った。また、引っ張り強度、衝撃強度、耐候性について
も全く変わらなかった。
に混入させても、得られる塩化ビニル樹脂波板は、新品
の原料のみによって成形したものと、全光線透過率
（％）、曇度（％）、たわみ量（mm）が殆ど変わらなか
った。また、引っ張り強度、衝撃強度、耐候性について
も全く変わらなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明にかかる分離装置は、以上のよう
に、除電ブロアーによってイオン化された風を予めガラ
ス混入プラスチック粉砕物に送り除電するようになって
いるため、ガラス混入プラスチック粉砕物中のガラス繊
維とプラスチック粉砕物の帯電が安定しない場合でもま
ったく問題なく除電することができる。
に、除電ブロアーによってイオン化された風を予めガラ
ス混入プラスチック粉砕物に送り除電するようになって
いるため、ガラス混入プラスチック粉砕物中のガラス繊
維とプラスチック粉砕物の帯電が安定しない場合でもま
ったく問題なく除電することができる。
【００２５】しかも、この除電された状態のガラス混入
プラスチック粉砕物が振動板の振動によって分散されな
がら金網部分の所に送られてくるため、ガラス繊維が確
実にブロアーからの風によって吹き上げられ、吸引除去
される。したがって、精度よくガラス繊維を分離除去し
て再使用が可能な精度のよいプラスチック粉砕物を効率
よく得ることができる。
プラスチック粉砕物が振動板の振動によって分散されな
がら金網部分の所に送られてくるため、ガラス繊維が確
実にブロアーからの風によって吹き上げられ、吸引除去
される。したがって、精度よくガラス繊維を分離除去し
て再使用が可能な精度のよいプラスチック粉砕物を効率
よく得ることができる。
【図１】本発明にかかる分離装置の一実施例を模式的に
あらわす断面図である。
あらわす断面図である。
【図２】図１の分離装置を用いて実施したガラス繊維強
化塩化ビニル樹脂波板の廃物からの塩化ビニル樹脂の分
離方法を説明する流れ図である。
化塩化ビニル樹脂波板の廃物からの塩化ビニル樹脂の分
離方法を説明する流れ図である。
【図３】従来の分離装置の１例をあらわす断面図であ
る。
る。
【図４】除電方法の従来例を説明する説明図である。
１ 分離装置 ２ 振動板 ３ ブロアー ４ 除電ブロアー ６ ガラス繊維混入プラスチック粉砕物 ２３ 金網部分 ２４ 吸引ダクト
Claims (1)
- 【請求項１】 一端部に投入されたガラス繊維混入プラ
スチック粉砕物を振動によって他端方向に移動させると
ともに、中間部に金網部分が設けられた振動板と、この
振動板上のガラス繊維混入プラスチック粉砕物コロナ放
電によってイオン化した風を吹き付けてガラス繊維混入
プラスチック粉砕物中のガラス繊維分およびプラスチッ
ク微粉砕物に帯電した静電気を除電する除電ブロアー
と、前記振動板の金網部分下方に設けられ、金網越し
に、金網部分を通過するガラス繊維混入プラスチック粉
砕物に風を吹き付け、ガラス繊維混入プラスチック粉砕
物のガラス繊維分を吹き上げるブロアーと、前記金網部
分の上方に配置され、ブロアーによって吹き上げられた
前記ガラス繊維分を吸引除去する集塵機に接続される吸
引ダクトとを備えているガラス繊維混入プラスチック粉
砕品のプラスチック分の分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61395A JPH081096A (ja) | 1994-04-20 | 1995-01-06 | ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分離装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-81346 | 1994-04-20 | ||
| JP8134694 | 1994-04-20 | ||
| JP61395A JPH081096A (ja) | 1994-04-20 | 1995-01-06 | ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH081096A true JPH081096A (ja) | 1996-01-09 |
Family
ID=26333627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61395A Pending JPH081096A (ja) | 1994-04-20 | 1995-01-06 | ガラス繊維混入プラスチック粉砕物のプラスチック分の分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081096A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718373A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 天津思特塑料制品有限公司 | 一种塑料制品回收用粉碎装置 |
| CN107790383A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 安徽正丰农业科技有限公司 | 一种风选除尘的水稻干燥设备 |
-
1995
- 1995-01-06 JP JP61395A patent/JPH081096A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107718373A (zh) * | 2017-10-27 | 2018-02-23 | 天津思特塑料制品有限公司 | 一种塑料制品回收用粉碎装置 |
| CN107790383A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-13 | 安徽正丰农业科技有限公司 | 一种风选除尘的水稻干燥设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050330 |