CN203171409U - 锂离子电池用高纯石墨负极材料球化装置 - Google Patents
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Abstract
锂离子电池用高纯石墨负极材料的球化装置，包括支座、固定在支座上的球化室，球化室顶部开有进料口，球化室底部开有出料口，所述球化室设有磨盘，磨盘通过转轴连接动力装置，在与磨盘相对的一侧球化室内壁上设有齿圈，球化室一侧上部依次连接有脉冲粉尘回收装置、负压抽风机；所述磨盘上等距离设有10-14个球化粉体刀。本实用新型的有益效果是：提高了球化效果，使得生产出来的石墨负极材料不会出现不规则形、振实密度低等现象，从而不会影响到后期材料使用过程的性能发挥；有效改善了车间的生产环境，真正实现了粉尘污染零排放。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于锂离子电池负极材料的球化装置，具体地说是适用于石墨粉体的球形化装置，属锂离子电池生产技术设备领域。
背景技术
目前，锂电池石墨负极材料的生产过程，是通过微粉粉碎机将大颗粒石墨进行粉碎后，再通过球化机进行球化和分级得到所需粒径的粉体材料。其中球化机的工作原理是：物料通过球化机的负压吸料，进入球化室，通过与磨盘上的球化磨块碰撞，实现局部的剪切，将石墨颗粒的菱角祛除，以达到球形化的效果。但是由于设备本身的局限性，石墨颗粒从进料口进入球化室到从出料口排出，所经历的时间非常短暂，只形成了机械的球化过程，甚至可能部分石墨颗粒未来得及经过碰撞便已从出料口排出。因此生产出来的石墨负极材料呈不规则形、振实密度低，片状的、三角形的、类似球形的混杂在一起，影响到后期材料使用过程的性能发挥。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种能有效提高石墨颗粒的圆整度，提高材料振实密度且无粉尘泄漏的锂离子电池用高纯石墨负极材料的球化装置。
本实用新型的技术方案：锂离子电池用高纯石墨负极材料的球化装置，包括支座、固定在支座上的球化室，球化室顶部开有进料口，球化室底部开有出料口，所述球化室设有磨盘，磨盘通过转轴连接动力装置，其特征在于：在与磨盘相对的一侧球化室内壁上设有齿圈，球化室一侧上部依次连接有脉冲粉尘回收装置、负压抽风机；所述磨盘上等距离设有10-14个球化粉体刀。
本实用新型的有益效果是：齿圈、球化粉体刀等设置，通过石墨颗粒与球化粉体刀、石墨与齿圈以及石墨自身之间的剪切、摩擦、碰撞、挤压，提高了球化效果，使得生产出来的石墨负极材料不会出现不规则形、振实密度低等现象，从而不会影响到后期材料使用过程的性能发挥；脉冲粉尘回收装置的设置，可将石墨球化过程中所产生的微细颗粒、肉眼看不到的小粉尘回收起来，有效改善了车间的生产环境，真正实现了粉尘污染零排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现结合以下实施例及附图，对实用新型加以详细描述。
在图1中，锂离子电池用高纯石墨负极材料的球化装置，包括支座1、固定在支座1上的球化室2，球化室2顶部开有进料口3，球化室2底部开有出料口4，所述球化室2设有磨盘5，磨盘5通过转轴6连接动力装置7，在与磨盘5相对的一侧球化室2内壁上设有齿圈8，球化室2一侧上部依次连接有脉冲粉尘回收装置9、负压抽风机10；磨盘上等距离设有10-14个球化粉体刀11。
石墨粉体受负压作用经进料口3进入后，关闭进料口3、出料口4，启动设备，磨盘5通过动力装置7的带动高速旋转，产生强烈气流，石墨随气流高速运动，在磨盘5与齿圈8的共同作用下，使得石墨实现剪切、摩擦、碰撞、挤压，去除石墨颗粒上的棱角，提高石墨颗粒的球形度。根据物料特性和球化效果，确定最佳的球化时间，时间到后，停止设备，球化后的石墨则从出料口4排出。负压抽风机10设在脉冲粉尘回收装置9的一端，从进风口进风，由负压抽风机10动作产生作用力，使得进料口7的粉尘受负压作用进入脉冲粉尘回收装置9内，有效防止粉尘从进料口溢出而漂浮在车间，改善了工作环境，实现零排放、零浪费。
Claims (1)
1.锂离子电池用高纯石墨负极材料的球化装置，包括支座（1）、固定在支座（1）上的球化室（2），球化室（2）顶部开有进料口（3），球化室（2）底部开有出料口（4），所述球化室（2）设有磨盘（5），磨盘（5）通过转轴（6）连接动力装置（7），其特征在于：在与磨盘（5）相对的一侧球化室（2）内壁上设有齿圈（8），球化室（2）一侧上部依次连接有脉冲粉尘回收装置（9）、负压抽风机（10）；所述磨盘上等距离设有10-14个球化粉体刀（11）。
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