CN109261071A - 肥料挤压造粒生产系统 - Google Patents

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滕国清
赵建军
王红霞
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers

Abstract

本发明涉及肥料挤压造粒技术领域，尤其涉及一种肥料挤压造粒生产系统；包括从左到右通过管路进行连接的用于原料筛分进行原料提取的原料筛分机、用于原料进行配比的自动配料机、用于原料加水进行均匀混合的搅拌机、用于造粒的对辊挤压造粒机组以及对挤压造粒进行初步筛分的初步筛分机；还包括回送泵，所述回送泵分别与所述对辊挤压造粒机组和所述初步筛分机通过管路连接。本发明所公开的肥料挤压造粒生产系统，提升了小颗粒及粉末状进口硫酸钾镁、进口晶体钾的使用范围；同时创造性的发明了利用机械压力及物料自身的理化性质完成造粒过程；造粒过程不需要进行干燥，没有三废产生，是创新的绿色环保生产设备。

Description

肥料挤压造粒生产系统
技术领域
本发明涉及肥料挤压造粒技术领域，尤其涉及一种肥料挤压造粒生产系统。
背景技术
在中国，农村城镇化、种植机械化、土地集约化，是农业发展的必然趋势。而当前务农人口老龄化、肥料投入产出失衡化、土壤环境严重退化的现象，也影响或制约着农业发展的速度。简单地说，必须要解决怎么高效种地的问题。小麦、玉米的现有施肥方式有以下几种：1)小麦：传统人工撒肥+机械播种。2)玉米：机械种肥同播，侧施肥或深施肥。无论是人工撒肥，还是机械种肥同播，肥料与种子在土壤中都存在一定的距离，这种距离使种子在最初的萌芽、生根阶段不能有效的吸收到肥料所提供的营养，影响其正常生长，同时，也降低了肥料的利用率。而进口标准级硫酸钾镁和进口晶体钾筛下的小颗粒，都属于小于2mm晶体及粉末，不能满足掺混肥原料的要求，也不能满足机械施肥等直接使用，这就造成了肥料的浪费。
因此，为了解决上述问题，急需发明一种新的肥料挤压造粒生产系统。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种肥料挤压造粒生产系统，利用机械压力及物料自身的理化性质完成造粒过程；造粒过程不需要进行干燥，没有三废产生，绿色环保。
本发明提供了下述方案：
一种肥料挤压造粒生产系统，包括从左到右通过管路进行连接的用于原料筛分进行原料提取的原料筛分机、用于原料进行配比的自动配料机、用于原料加水进行均匀混合的搅拌机、用于造粒的对辊挤压造粒机组以及对挤压造粒进行初步筛分的初步筛分机；还包括回送泵，所述回送泵分别与所述对辊挤压造粒机组和所述初步筛分机通过管路连接。
优选地，所述的肥料挤压造粒生产系统还包括用于将均匀搅拌后的湿原料进行分配的分料机，所述分料机分别与所述搅拌机和所述对辊挤压造粒机组通过管路连接。
优选地，所述的肥料挤压造粒生产系统还包括设置在所述初步筛分机上的重量传感器，所述重量传感器与控制器电连接，所述回送泵与所述控制器电连接。
优选地，所述管路上设有用于提供动力的输送动力泵。
优选地，所述的肥料挤压造粒生产系统还包括用于将挤压造粒进行整形的整形机，所述整形机与所述对辊挤压造粒机组通过管路连接。
优选地，所述的肥料挤压造粒生产系统还包括用于整形后的造粒进行筛分处理的精细筛分机，所述精细筛分机与所述整形机通过管路连接。
优选地，所述的肥料挤压造粒生产系统还包括将筛分后的造粒进行包装的包装机，所述包装机与所述精细筛分机通过管路连接。
优选地，所述自动配料机包括用于称重的自动称量装置。
优选地，所述对辊挤压造粒机组不包括干燥装置和冷却装置。
优选地，所述对辊挤压造粒机组的动力单元为液压动力单元、驱动电机中的任一。
本发明产生的有益效果：
本发明所公开的肥料挤压造粒生产系统，包括从左到右通过管路进行连接的用于原料筛分进行原料提取的原料筛分机、用于原料进行配比的自动配料机、用于原料加水进行均匀混合的搅拌机、用于造粒的对辊挤压造粒机组以及对挤压造粒进行初步筛分的初步筛分机；还包括回送泵，所述回送泵分别与所述对辊挤压造粒机组和所述初步筛分机通过管路连接；提升了小颗粒及粉末状进口硫酸钾镁、进口晶体钾的使用范围；同时创造性的发明了利用机械压力及物料自身的理化性质完成造粒过程；造粒过程不需要进行干燥，没有三废产生，是创新的绿色环保生产工艺；新的挤压造粒区别于强制高压挤压，只是需要普通的机械压力，能耗低于强制高压挤压设备的2/3，且挤压产品属于圆整颗粒，区别于强制挤压不规则颗粒。
附图说明
图1为本发明的肥料挤压造粒生产系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参见图1所示，一种肥料挤压造粒生产系统，包括从左到右通过管路进行连接的用于原料筛分进行原料提取的原料筛分机、用于原料进行配比的自动配料机、用于原料加水进行均匀混合的搅拌机、用于造粒的对辊挤压造粒机组以及对挤压造粒进行初步筛分的初步筛分机；还包括回送泵，所述回送泵分别与所述对辊挤压造粒机组和所述初步筛分机通过管路连接。所述的肥料挤压造粒生产系统还包括用于将均匀搅拌后的湿原料进行分配的分料机，所述分料机分别与所述搅拌机和所述对辊挤压造粒机组通过管路连接。所述的肥料挤压造粒生产系统还包括设置在所述初步筛分机上的重量传感器，所述重量传感器与控制器电连接，所述回送泵与所述控制器电连接。所述管路上设有用于提供动力的输送动力泵，对于输送动力泵的具体结构，为公知技术，图中未表示，在此不再累述。所述的肥料挤压造粒生产系统还包括用于将挤压造粒进行整形的整形机，所述整形机与所述对辊挤压造粒机组通过管路连接。所述的肥料挤压造粒生产系统还包括用于整形后的造粒进行筛分处理的精细筛分机，所述精细筛分机与所述整形机通过管路连接。所述的肥料挤压造粒生产系统还包括将筛分后的造粒进行包装的包装机，所述包装机与所述精细筛分机通过管路连接。所述自动配料机包括用于称重的自动称量装置。所述对辊挤压造粒机组不包括干燥装置和冷却装置。所述对辊挤压造粒机组的动力单元为液压动力单元。
本实施例中所述肥料挤压造粒生产系统，所述对辊挤压造粒机组的型号为LYQ2.0的对辊挤压造粒机；所述原料筛分机、所述初步筛分机和所述精细筛分机的型号均为800-3S的振动筛分机，所述自动配料机采用临朐凯盛机电科技有限公司的自动化计量配料设备，所述搅拌机的型号为SXJ-15型搅拌机，所述分料机的型号为LTU950的分料机，所述回送泵的型号为IMC65的动力泵，述整形机的型号为YQZL-800的造粒整形机，所述包装机的型号为SJ-500BKW全自动包装机；所述控制器采用西门子公司生产的型号为M16CR32CM16C的MCU芯片实现，所述重量传感器采用信号为X0055G3重量传感器。对于上述设备的具体结构，属于公知技术，图中未表示，在此不再累述。
本实施例中所述肥料挤压造粒生产系统，包括从左到右通过管路进行连接的用于原料筛分进行原料提取的原料筛分机、用于原料进行配比的自动配料机、用于原料加水进行均匀混合的搅拌机、用于造粒的对辊挤压造粒机组以及对挤压造粒进行初步筛分的初步筛分机；还包括回送泵，所述回送泵分别与所述对辊挤压造粒机组和所述初步筛分机通过管路连接；提升了小颗粒及粉末状进口硫酸钾镁、进口晶体钾的使用范围；同时创造性的发明了利用机械压力及物料自身的理化性质完成造粒过程；造粒过程不需要进行干燥，没有三废产生，是创新的绿色环保生产工艺；新的挤压造粒区别于强制高压挤压，只是需要普通的机械压力，能耗低于强制高压挤压设备的2/3，且挤压产品属于圆整颗粒，区别于强制挤压不规则颗粒。
本实施例中所述肥料挤压造粒生产系统，利用进口标准级硫酸钾镁与进口晶体钾筛下小颗粒进行配比调整，利用机械挤压造粒，制造出符合BBF原料及直接机械施用的颗粒产品，产品粒度、强度、水溶性、掺混相容性均满足要求；造粒过程只是利用物料自身的理化性质和普通机械挤压力，不需要干燥，没有废渣、废水、废气产生，属于绿色环保生产加工工艺。
本实施例中所述肥料挤压造粒生产系统，挤压造粒过程包括：进口标准级硫酸钾镁和进口晶体钾筛下的小颗粒及粉末，经计量称进行计量后(比例为硫酸钾镁：氯化钾＝5:5&4:6&3:7)经皮带机、提升机进入搅拌机，在搅拌机与液体进行均匀搅拌后，经皮带机进入分料器后进入各台对辊造粒机，经对辊造粒机完成挤压造粒，经整形、筛分后进入包装并储存、陈化，达到技术指标后使用或销售。进口标准级硫酸钾镁与进口晶体钾筛下物的掺混比例是造粒成型及后期颗粒强度增强的关键技术要点。经过试验、观察、比较确定为：进口标准级硫酸钾镁比例不低于30％。根据进口硫酸钾镁的独特的理化性质，结合对辊挤压造粒机械特性，经过试验、比较及观察，选择对辊挤压设备，这种挤压设备只是使用常规的机械压力，不需要进行强制加压，而且产品是圆整颗粒，不是强制挤压造粒的不规则颗粒，且一次挤压成粒率高于强制挤压一倍以上，生产过程能耗(主要是电耗)比强制挤压降低三分之二，是一种高效降耗的造粒方法。采用对辊式挤压造粒，没有常规造粒过程需要的干燥、冷却过程，避免了因干燥(需要燃料)、冷却过程造成的废渣、废气、废水的产生，属于绿色、环保生产工艺。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：包括从左到右通过管路进行连接的用于原料筛分进行原料提取的原料筛分机、用于原料进行配比的自动配料机、用于原料加水进行均匀混合的搅拌机、用于造粒的对辊挤压造粒机组以及对挤压造粒进行初步筛分的初步筛分机；还包括回送泵，所述回送泵分别与所述对辊挤压造粒机组和所述初步筛分机通过管路连接。
2.根据权利要求1所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：还包括用于将均匀搅拌后的湿原料进行分配的分料机，所述分料机分别与所述搅拌机和所述对辊挤压造粒机组通过管路连接。
3.根据权利要求2所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：还包括设置在所述初步筛分机上的重量传感器，所述重量传感器与控制器电连接，所述回送泵与所述控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：所述管路上设有用于提供动力的输送动力泵。
5.根据权利要求4所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：还包括用于将挤压造粒进行整形的整形机，所述整形机与所述对辊挤压造粒机组通过管路连接。
6.根据权利要求5所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：还包括用于整形后的造粒进行筛分处理的精细筛分机，所述精细筛分机与所述整形机通过管路连接。
7.根据权利要求6所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：还包括将筛分后的造粒进行包装的包装机，所述包装机与所述精细筛分机通过管路连接。
8.根据权利要求7所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：所述自动配料机包括用于称重的自动称量装置。
9.根据权利要求8所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：所述对辊挤压造粒机组不包括干燥装置和冷却装置。
10.根据权利要求9所述的肥料挤压造粒生产系统，其特征在于：所述对辊挤压造粒机组的动力单元为液压动力单元、驱动电机中的任一。
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