CN114950678A - 一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及颗粒肥制备技术领域，提出了一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，包括以下步骤：步骤S10、上料；步骤S20、挤压；步骤S30、粉碎；步骤S40、粗筛；步骤S50、细筛；步骤S60、干燥入库。通过上述技术方案，解决了通过物理挤压法制造的颗粒肥强度相差较大的问题，并且制造出的颗粒肥具有强度一致性强，强度在50～60N之间，便于运输，溶解后无残渣，化肥利用率高。

Description

一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法
技术领域
本发明涉及颗粒肥制备技术领域，具体的，涉及一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法。
背景技术
在我国，农业消费的大部分肥料原料仍为粉状产品，在大力发展复合肥生产的同时，将粉状肥料进一步加工成颗粒肥料，或成为BB肥料，或直接施用，提高肥料利用率，都将具有良好的市场前景，而且颗粒肥料物理性能好，装卸时不起尘、长期存放不结块，流动性好，施肥时易撒布，并可实现农机播肥、减少损失等优点，同时还可起到缓释作用，提高肥料的利用率，毋庸置疑肥料颗粒化是当今肥料的发展趋势之一。
但是对于强度比较小的颗粒肥，其在运输过程中，如果遇到不适当的运输方式，就会导致颗粒肥的粉碎问题，在后期的施肥中造成不便。因此，制作出的颗粒肥需要具有一定的强度。传统上提高颗粒肥的强度有以下两种常见的方法：一、采用物理挤压的方法，通过对辊挤压机对粉状化肥原料进行挤压成颗粒；二、添加粘接剂的方法，在粉状化肥原料中添加粘接剂，然后再造粒出具有一定强度的颗粒。前者存在颗粒肥强度相差较大的问题，后者存在成本高、粉料利用率低的问题。
发明内容
本发明提出一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，解决了通过物理挤压法制造的颗粒肥强度相差较大的问题。
本发明的技术方案如下：一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10、上料：借助第一提升机将粉状原料提升至高处，借助第一管道将粉状原料送进喂料机内；
步骤S20、挤压：喂料机借助第二管道将粉状原料传递给对辊挤压机，对辊挤压机采用液压驱动装置调整辊距，第二管道内壁设置水冷通道，进入对辊挤压机的粉状原料温度在5-8℃，对辊挤压机连接水冷系统，并且在对辊挤压机底部设置重量传感器，对辊挤压机包括定辊和动辊，液压驱动装置连接动辊，定辊上设置压力检测组件，在对辊挤压机的驱动电机上设置温度传感器，液压驱动装置、重量传感器、压力检测组件和温度传感器均电连接控制器；其中，仅在控制器同时接收到重量传感器、压力检测组件和温度传感器的正常信号时，对辊挤压机进入工作状态；若控制器接收到的三个信号任意一个处于非正常值，对辊挤压机停止工作，且控制器做出如下动作：
当重量传感器的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制对辊挤压机降低进料量，相反时提高进料量；
当压力检测组件的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制液压驱动装置实现辊距变大，相反时辊距变小；
当温度传感器的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制液压驱动装置实现辊距变大，并同时减低对辊挤压机的进料量，相反时辊距变小，并提高进料量；
步骤S30、粉碎：对辊挤压机借助第三管道和第二提升机将饼状挤压物传输至破碎机，破碎机对饼状挤压物进行破碎，破碎机的转速控制在120-180r/min；
步骤S40、粗筛：破碎机借助第四管道和第三提升机将破碎物传输至第一振动筛，第一振动筛的筛网孔径为5±0.1mm，第一振动筛的筛上物借助第五管道重新进入到对辊粉碎机内并重复步骤S30；
步骤S50、细筛：第一振动筛借助第六管道将第一振动筛的筛下物运输至第二振动筛，第二振动筛的筛网孔径为2±0.1mm，第二振动筛的筛下物借助第七管道重新进入到对辊挤压机内并重复步骤S20，第七管道内壁设置水冷通道，从第七管道流出的第二振动筛的筛下物温度在5-8℃；
步骤S60、干燥入库：第二振动筛借助第八管道将第二振动筛的筛上物运输至吨包机内，吨包机将第二振动筛的筛上物装包，打包后的物料进入成品库或者半成品库。
作为进一步的技术方案，所述提升机为斗式提升机。
作为进一步的技术方案，所述喂料机为绞龙式喂料机。
作为进一步的技术方案，所述破碎机为对辊式破碎机。
作为进一步的技术方案，所述振动筛为直线式振动筛。
作为进一步的技术方案，所述压力检测组件包括支架、底座、压力传感器、弹簧、探测杆和滚轮，所述支架可拆卸的设于固定所述定辊的机架上，所述底座设于所述支架上且开设有置物孔，所述置物孔为盲孔，所述压力传感器设于所述置物孔的底壁上且电连接所述控制器，所述探测杆一端穿设于所述置物孔内，所述弹簧位于所述置物孔内且两端分别连接所述压力传感器和所述探测杆，所述滚轮转动设于所述探测杆的另一端，所述滚轮的边缘与所述动辊滚动接触。
作为进一步的技术方案，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道、所述第六管道、所述第七管道和所述第八管道均连通袋式除尘器。
本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，通过在对辊挤压机的定辊和动辊之间设置压力检测组件，可以检测到粉状原料在收到挤压时压力数值，压力可以即时反馈到控制器内；在对辊挤压机的底部设置重量传感器，这样就能通过重量传感器检测到对辊挤压机内部的物料的量，进而可以通过调整正在挤压物料的量，实现对对辊挤压机中定辊和动辊之间的压力；在对辊挤压机的驱动电机上设置温度传感器，通过监测驱动电机的温度，实现对对辊挤压机的辊距和进料量的调整；重力传感器将关于对辊挤压机的重力信号、压力检测组件将关于对管挤压机内部的挤压信号和温度传感器将驱动电机的温度信号均实时同步给控制器，一旦有一个信号处于不正常范围，则控制器就会反馈给相应的装置实现调整，以使对辊挤压机中的挤压力处于一个正常的水平内，保证所有从对辊挤压机内出来的饼状挤压物的强度在50～60N之间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明提供的制备方法的流程图；
图2为本发明中压力组件的结构示意图；
图3为图2的爆炸图；
图中：
1、支架，2、底座，3、压力传感器，4、弹簧，5、探测杆，6、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本实施例提出了一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，包括以下步骤：
步骤S10、上料：借助第一提升机将粉状原料提升至高处，借助第一管道将粉状原料送进喂料机内；
步骤S20、挤压：喂料机借助第二管道将粉状原料传递给对辊挤压机，对辊挤压机采用液压驱动装置调整辊距，第二管道内壁设置水冷通道，进入对辊挤压机的粉状原料温度在5-8℃，对辊挤压机连接水冷系统，并且在对辊挤压机底部设置重量传感器，对辊挤压机包括定辊和动辊，液压驱动装置连接动辊，定辊上设置压力检测组件，在对辊挤压机的驱动电机上设置温度传感器，液压驱动装置、重量传感器、压力检测组件和温度传感器均电连接控制器；其中，仅在控制器同时接收到重量传感器、压力检测组件和温度传感器的正常信号时，对辊挤压机进入工作状态；若控制器接收到的三个信号任意一个处于非正常值，对辊挤压机停止工作，且控制器做出如下动作：
当重量传感器的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制对辊挤压机降低进料量，相反时提高进料量；
当压力检测组件的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制液压驱动装置实现辊距变大，相反时辊距变小；
当温度传感器的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制液压驱动装置实现辊距变大，并同时减低对辊挤压机的进料量，相反时辊距变小，并提高进料量；
步骤S30、粉碎：对辊挤压机借助第三管道和第二提升机将饼状挤压物传输至破碎机，破碎机对饼状挤压物进行破碎，破碎机的转速控制在120-180r/min；
步骤S40、粗筛：破碎机借助第四管道和第三提升机将破碎物传输至第一振动筛，第一振动筛的筛网孔径为5±0.1mm，第一振动筛的筛上物借助第五管道重新进入到对辊粉碎机内并重复步骤S30；
步骤S50、细筛：第一振动筛借助第六管道将第一振动筛的筛下物运输至第二振动筛，第二振动筛的筛网孔径为2±0.1mm，第二振动筛的筛下物借助第七管道重新进入到对辊挤压机内并重复步骤S20，第七管道内壁设置水冷通道，从第七管道流出的第二振动筛的筛下物温度在5-8℃；
步骤S60、干燥入库：第二振动筛借助第八管道将第二振动筛的筛上物运输至吨包机内，吨包机将第二振动筛的筛上物装包，打包后的物料进入成品库或者半成品库。
本发明提供的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，通过在对辊挤压机的定辊和动辊之间设置压力检测组件，可以检测到粉状原料在收到挤压时压力数值，压力可以即时反馈到控制器内；在对辊挤压机的底部设置重量传感器，这样就能通过重量传感器检测到对辊挤压机内部的物料的量，进而可以通过调整正在挤压物料的量，实现对对辊挤压机中定辊和动辊之间的压力；在对辊挤压机的驱动电机上设置温度传感器，通过监测驱动电机的温度，实现对对辊挤压机的辊距和进料量的调整；重力传感器将关于对辊挤压机的重力信号、压力检测组件将关于对管挤压机内部的挤压信号和温度传感器将驱动电机的温度信号均实时同步给控制器，一旦有一个信号处于不正常范围，则控制器就会反馈给相应的装置实现调整，以使对辊挤压机中的挤压力处于一个正常的水平内，保证所有从对辊挤压机内出来的饼状挤压物的强度在50～60N之间。
本发明制备出的颗粒肥具有以下优点：
1、肥料的强度在50～60N之间，这种强度的颗粒肥不仅便于进行储存，还能保证在运输过程中不会由于挤压或者不当的运输方式而出现颗粒粉碎化的现象；
2、纯料制作的颗粒肥，具有较强的溶解性，并且在溶解后不会产生残渣，提高了肥料的利用率；
3、采用物理的方式提高颗粒肥的强度，避免了掺杂其他物质，降低了颗粒肥的生产成本，并且还能降低颗粒肥在制作和使用过程中对环境的污染。
本实施例中，为了进一步降低颗粒肥的生产成本，将提升机选择为斗式提升机，将喂料机选择为绞龙式喂料机，将破碎机选择为对辊式破碎机，将振动筛选择为直线式振动筛。
如图2～图3所示，进一步，压力检测组件包括支架、底座、压力传感器、弹簧、探测杆和滚轮，支架可拆卸的设于固定定辊的机架上，底座设于支架上且开设有置物孔，置物孔为盲孔，压力传感器设于置物孔的底壁上且电连接控制器，探测杆一端穿设于置物孔内，弹簧位于置物孔内且两端分别连接压力传感器和探测杆，滚轮转动设于探测杆的另一端，滚轮的边缘与动辊滚动接触。
本实施例中，支架通过螺栓连接的方式可拆卸的设置在定辊的机架上，底座焊接在支架上，底座上开设置物孔，置物孔为盲孔，盲孔的轴线与定辊的轴线相互垂直，压力传感器设置在盲孔的底部，弹簧设置在置物孔内，探测杆的端部穿设在置物孔内，探测杆的探测端与滚轮转动连接，滚轮的外缘与动辊的外缘滚动接触。当定辊和动辊之间的距离变小时，弹簧受到压缩，压力传感器会将压力信号传递给控制器，同理，当辊距变大时，压力传感器也将压力信号传递给控制器。
本实施例中，探测杆与置物孔之间还设置有防转结构，防转结构由凸起和凹槽组成，凹槽开设在置物孔的内壁上，凸起设置在探测杆上，当探测杆穿设在置物孔内时，凸起穿设在凹槽内部。
实施例2
在实施例1的基础上，为了达到环保的要求，第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道均连通袋式除尘器。
本实施例中，为了达到环保的要求，并且降低生产车间内的粉尘，将第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道、第七管道和第八管道均连通袋式除尘器。袋式除尘器可以将粉尘进行回收，提高了粉料的利用率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S10、上料：借助第一提升机将粉状原料提升至高处，借助第一管道将粉状原料送进喂料机内；
步骤S20、挤压：喂料机借助第二管道将粉状原料传递给对辊挤压机，对辊挤压机采用液压驱动装置调整辊距，第二管道内壁设置水冷通道，进入对辊挤压机的粉状原料温度在5-8℃，对辊挤压机连接水冷系统，并且在对辊挤压机底部设置重量传感器，对辊挤压机包括定辊和动辊，液压驱动装置连接动辊，定辊上设置压力检测组件，在对辊挤压机的驱动电机上设置温度传感器，液压驱动装置、重量传感器、压力检测组件和温度传感器均电连接控制器；其中，仅在控制器同时接收到重量传感器、压力检测组件和温度传感器的正常信号时，对辊挤压机进入工作状态；若控制器接收到的三个信号任意一个处于非正常值，对辊挤压机停止工作，且控制器做出如下动作：
当重量传感器的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制对辊挤压机降低进料量，相反时提高进料量；
当压力检测组件的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制液压驱动装置实现辊距变大，相反时辊距变小；
当温度传感器的反馈数值大于标准设定值时，控制器控制液压驱动装置实现辊距变大，并同时减低对辊挤压机的进料量，相反时辊距变小，并提高进料量；
步骤S30、粉碎：对辊挤压机借助第三管道和第二提升机将饼状挤压物传输至破碎机，破碎机对饼状挤压物进行破碎，破碎机的转速控制在120-180r/min；
步骤S40、粗筛：破碎机借助第四管道和第三提升机将破碎物传输至第一振动筛，第一振动筛的筛网孔径为5±0.1mm，第一振动筛的筛上物借助第五管道重新进入到对辊粉碎机内并重复步骤S30；
步骤S50、细筛：第一振动筛借助第六管道将第一振动筛的筛下物运输至第二振动筛，第二振动筛的筛网孔径为2±0.1mm，第二振动筛的筛下物借助第七管道重新进入到对辊挤压机内并重复步骤S20，第七管道内壁设置水冷通道，从第七管道流出的第二振动筛的筛下物温度在5-8℃；
步骤S60、入库：第二振动筛借助第八管道将第二振动筛的筛上物运输至吨包机内，吨包机将第二振动筛的筛上物装包，打包后的物料进入成品库或者半成品库。
2.根据权利要求1所述的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，所述提升机为斗式提升机。
3.根据权利要求1所述的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，所述喂料机为绞龙式喂料机。
4.根据权利要求1所述的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，所述破碎机为对辊式破碎机。
5.根据权利要求1所述的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，所述振动筛为直线式振动筛。
6.根据权利要求1所述的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，所述压力检测组件包括支架(1)、底座(2)、压力传感器(3)、弹簧(4)、探测杆(5)和滚轮(6)，所述支架(1)可拆卸的设于固定所述定辊的机架上，所述底座(2)设于所述支架(1)上且开设有置物孔，所述置物孔为盲孔，所述压力传感器(3)设于所述置物孔的底壁上且电连接所述控制器，所述探测杆(5)一端穿设于所述置物孔内，所述弹簧(4)位于所述置物孔内且两端分别连接所述压力传感器(3)和所述探测杆(5)，所述滚轮(6)转动设于所述探测杆(5)的另一端，所述滚轮(6)的边缘与所述动辊滚动接触。
7.根据权利要求1所述的一种功能性高强度挤压颗粒肥的制备方法，其特征在于，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道、所述第四管道、所述第五管道、所述第六管道、所述第七管道和所述第八管道均连通袋式除尘器。
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