CN112621527A - 一种锻造机工件氧化皮处理装置 - Google Patents

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CN112621527A CN202110054467.4A CN202110054467A CN112621527A CN 112621527 A CN112621527 A CN 112621527A CN 202110054467 A CN202110054467 A CN 202110054467A CN 112621527 A CN112621527 A CN 112621527A
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Abstract

本发明公开了一种锻造机工件氧化皮处理装置，包括机体底座，所述机体底座内设有开口向上的底座腔，所述底座腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括固定连接在所述机体底座内壁上的滑动块，本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，利用锻造时锻造锤的上下移动，带动风扇转动，从而将锻造机内腔中产生的有害气体及时排除，不仅如此，本发明还对锻造后的工件进行处理，通过打磨装置磨掉工件表面的氧化皮，并对打磨产生的氧化皮废屑进行清理收集，节省工作人员的体力和时间，保护使用者的身体健康。

Description

一种锻造机工件氧化皮处理装置
技术领域
本发明涉及锻造机领域，具体地说是一种锻造机工件氧化皮处理装置。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器。通常工件在经过高温锻造之后，工件表面会留下一层氧化皮，清理起来极其不易，而且，锻造场景中往往充满大量的烟尘，一氧化碳等对人体有害的物质，损坏工作人员身体健康。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种锻造机工件氧化皮处理装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种锻造机工件氧化皮处理装置，包括机体底座，所述机体底座内设有开口向上的底座腔，所述底座腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括固定连接在所述机体底座内壁上的滑动块，所述滑动块上设有复位弹簧，所述复位弹簧下侧固定连接有吹风机，所述复位弹簧上设有位于所述吹风机上侧的第一槽轮，所述机体底座内壁上转动连接有位于所述滑动块两侧且关于所述滑动块左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上设有与所述复位弹簧带传动连接的第二槽轮，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有关于所述滑动块左右对称且转动连接在所述机体底座内壁上的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上设有第一圆盘，所述第一圆盘上转动连接有第一转轴，所述第一圆盘前侧设有与所述第一转轴转动连接的连杆，所述连杆靠近所述滑动块一侧设有固定连接在所述机体底座内壁上的固定板，所述固定板上设有竖直滑槽，所述连杆上转动连接有与所述固定板滑动连接的第二转轴，所述第二转轴上转动连接有位于所述竖直滑槽内且与所述固定板滑动连接的连接块，所述连接块上设有位于所述固定板靠近所述滑动块一侧的固定箱，所述固定箱内设有靠近所述滑动块方向的开口，所述固定腔内设有与所述固定箱滑动连接的缓冲箱，所述缓冲箱上设有与所述固定箱固定连接的缓冲弹簧，所述缓冲箱内设有开口靠近所述滑动块方向的缓冲腔，所述缓冲腔内设有转动连接在所述缓冲箱内壁上的第三转轴，所述第三转轴上设有转动圆柱，所述转动圆柱上还设有靠近所述滑动块一侧的打磨块，当所述滑动块启动时，所述复位弹簧转动，从而带动所述吹风机转动，即可在所述底座腔内产生向下的风力，与此同时，所述复位弹簧转动带动所述第一槽轮转动，通过带传动原理，从而带动所述第二槽轮转动，从而带动所述第一传动轴转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二传动轴转动，从而带动所述第一圆盘转动，从而带动所述第一转轴转动，从而带动所述固定箱上下滑动，从而带动所述打磨块上下滑动，即可对位于左右对称的所述打磨块中部的工件进行打磨，所述底座腔内还设有传送装置，所述传送装置包括固定连接在所述机体底座内壁上的清理箱，所述机体底座上设有机体外壳，所述机体外壳内设有开口向下的锻造腔，所述机体外壳上还设有与贯穿所述锻造腔与所述底座腔的掉落口，所述锻造腔内设有锻造装置，所述锻造装置包括锻造腔内设有固定连接在所述机体外壳上侧内壁上的推动机，所述锻造腔内还设有排气装置，所述排气装置包括所述锻造腔上设有位于所述推动机前侧的排气孔。
优选地，所述打磨装置还包括所述转动圆柱上设有环形齿条，所述转动圆柱前侧设有关于所述滑动块对称且与所述环形齿条啮合连接的竖直齿条，当所述固定箱向下移动时，从而带动所述转动圆柱向下移动，通过啮合传动原理，从而带动所述打磨块转动，即可加大打磨效率。
优选地，所述传送装置还包括所述清理箱内设有开口向上的清理腔，所述清理箱上固定连接有位于所述清理腔开口处的倾斜滑板，所述倾斜滑板上滑动连接有位于所述掉落口下侧的安置台，所述机体底座上滑动连接与位于所述清理腔开口上侧的滑动块，所述滑动块上设有与所述安置台固定连接的复位弹簧，所述安置台上固定连接有左右对称的固定杆，所述机体底座内壁上转动连接有关于所述安置台左右对称的第三传动轴，所述第三传动轴上设有直齿轮，所述第三传动轴还设有吹风扇叶，所述固定杆上设有与所述直齿轮啮合连接的水平齿条，当工件从所述掉落口掉落在所述安置台上时，所述安置台即可因为工件自身重力的作用向下移动，由于所述倾斜滑板上斜面的作用，所述安置台向下移动的同时向后移动即可运动到所述滑动块下侧，当所述安置台向后移动时，即可带动所述固定杆向后移动，从而带动所述水平齿条向后移动，通过啮合传动原理，从而带动所述吹风扇叶转动，即可产生风力，对掉落在所述安置台上的工件进行降温处理。
优选地，所述锻造装置还包括推动机左右两侧设有与所述机体外壳内壁固定连接的滑动壁，所述推动机下侧设有与所述机体外壳内壁滑动连接的锻造锤，所述锻造锤下侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的支撑条，所述支撑条上滑动连接有工件，所述支撑条后侧设有固定连接在所述机体底座上侧的夹持装置，所述夹持装置可以将所述工件夹持并带着所述工件移动。
优选地，所述排气装置还包括所述锻造锤前侧固定连接有与所述机体外壳内壁滑动连接的连接板，所述机体外壳上转动连接有位于所述锻造锤前侧的第四传动轴，所述第四传动轴上设有第二圆盘，所述第二圆盘上设有第四转轴，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆上设有与所述第四转轴滑动连接的水平杆，所述水平杆上设有水平滑槽，所述第四传动轴上还是设有位于所述第二圆盘前侧的第三锥齿轮，所述机体外壳内壁上设有位于所述第四传动轴上侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第五传动轴上还设有第三槽轮，所述机体外壳内壁转动连接与位于所述第五传动轴后侧的第六传动轴，所述第六传动轴上设有与所述第三槽轮带传动连接的第四槽轮，所述第六传动轴上还设有吸风扇叶，当所述锻造锤上下移动时，即可带动所述连接板上下移动，从而带动所述连接杆上下移动，即可带动所述第二圆盘转动，从而带动所述第四传动轴转动，通过齿轮传动原理和带传动原理，从而带动所述第六传动轴转动，从而带动所述吸风扇叶转动，即可在所述锻造腔内产生风力，从而将所述锻造腔内的其他通过所述排气孔排出。
有益效果为：本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，利用锻造时锻造锤的上下移动，带动风扇转动，从而将锻造机内腔中产生的有害气体及时排除，不仅如此，本发明还对锻造后的工件进行处理，通过打磨装置磨掉工件表面的氧化皮，并对打磨产生的氧化皮废屑进行清理收集，节省工作人员的体力和时间，保护使用者的身体健康。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；
图 4 是本发明实施例图1中C结构示意图；
图 5 是本发明实施例图3中D-D结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种锻造机工件氧化皮处理装置，包括机体底座35，所述机体底座35内设有开口向上的底座腔36，所述底座腔36内设有打磨装置901，所述打磨装置901包括固定连接在所述机体底座35内壁上的滑动块41，所述滑动块41上设有复位弹簧42，所述复位弹簧42下侧固定连接有吹风机43，所述复位弹簧42上设有位于所述吹风机43上侧的第一槽轮44，所述机体底座35内壁上转动连接有位于所述滑动块41两侧且关于所述滑动块41左右对称的第一传动轴47，所述第一传动轴47上设有与所述复位弹簧42带传动连接的第二槽轮45，所述第一传动轴47上设有第一锥齿轮50，所述第一锥齿轮50下侧设有关于所述滑动块41左右对称且转动连接在所述机体底座35内壁上的第二传动轴48，所述第二传动轴48上设有与所述第一锥齿轮50啮合连接的第二锥齿轮49，所述第二传动轴48上设有第一圆盘51，所述第一圆盘51上转动连接有第一转轴52，所述第一圆盘51前侧设有与所述第一转轴52转动连接的连杆53，所述连杆53靠近所述滑动块41一侧设有固定连接在所述机体底座35内壁上的固定板55，所述固定板55上设有竖直滑槽56，所述连杆53上转动连接有与所述固定板55滑动连接的第二转轴54，所述第二转轴54上转动连接有位于所述竖直滑槽56内且与所述固定板55滑动连接的连接块57，所述连接块57上设有位于所述固定板55靠近所述滑动块41一侧的固定箱58，所述固定箱58内设有靠近所述滑动块41方向的开口，所述固定腔59内设有与所述固定箱58滑动连接的缓冲箱61，所述缓冲箱61上设有与所述固定箱58固定连接的缓冲弹簧60，所述缓冲箱61内设有开口靠近所述滑动块41方向的缓冲腔62，所述缓冲腔62内设有转动连接在所述缓冲箱61内壁上的第三转轴63，所述第三转轴63上设有转动圆柱64，所述转动圆柱64上还设有靠近所述滑动块41一侧的打磨块67，当所述滑动块41启动时，所述复位弹簧42转动，从而带动所述吹风机43转动，即可在所述底座腔36内产生向下的风力，与此同时，所述复位弹簧42转动带动所述第一槽轮44转动，通过带传动原理，从而带动所述第二槽轮45转动，从而带动所述第一传动轴47转动，通过齿轮传动原理，从而带动所述第二传动轴48转动，从而带动所述第一圆盘51转动，从而带动所述第一转轴52转动，从而带动所述固定箱58上下滑动，从而带动所述打磨块67上下滑动，即可对位于左右对称的所述打磨块67中部的工件进行打磨，所述底座腔36内还设有传送装置902，所述传送装置902包括固定连接在所述机体底座35内壁上的清理箱37，所述机体底座35上设有机体外壳11，所述机体外壳11内设有开口向下的锻造腔12，所述机体外壳11上还设有与贯穿所述锻造腔12与所述底座腔36的掉落口46，所述锻造腔12内设有锻造装置903，所述锻造装置903包括锻造腔12内设有固定连接在所述机体外壳11上侧内壁上的推动机14，所述锻造腔12内还设有排气装置904，所述排气装置904包括所述锻造腔12上设有位于所述推动机14前侧的排气孔34。
有益地，所述打磨装置901还包括所述转动圆柱64上设有环形齿条65，所述转动圆柱64前侧设有关于所述滑动块41对称且与所述环形齿条65啮合连接的竖直齿条66，当所述固定箱58向下移动时，从而带动所述转动圆柱64向下移动，通过啮合传动原理，从而带动所述打磨块67转动，即可加大打磨效率。
有益地，所述传送装置902还包括所述清理箱37内设有开口向上的清理腔38，所述清理箱37上固定连接有位于所述清理腔38开口处的倾斜滑板39，所述倾斜滑板39上滑动连接有位于所述掉落口46下侧的安置台40，所述机体底座35上滑动连接与位于所述清理腔38开口上侧的滑动块41，所述滑动块41上设有与所述安置台40固定连接的复位弹簧42，所述安置台40上固定连接有左右对称的固定杆68，所述机体底座35内壁上转动连接有关于所述安置台40左右对称的第三传动轴70，所述第三传动轴70上设有直齿轮71，所述第三传动轴70还设有吹风扇叶72，所述固定杆68上设有与所述直齿轮71啮合连接的水平齿条69，当工件从所述掉落口46掉落在所述安置台40上时，所述安置台40即可因为工件自身重力的作用向下移动，由于所述倾斜滑板39上斜面的作用，所述安置台40向下移动的同时向后移动即可运动到所述滑动块41下侧，当所述安置台40向后移动时，即可带动所述固定杆68向后移动，从而带动所述水平齿条69向后移动，通过啮合传动原理，从而带动所述吹风扇叶72转动，即可产生风力，对掉落在所述安置台40上的工件进行降温处理。
有益地，所述锻造装置903还包括推动机14左右两侧设有与所述机体外壳11内壁固定连接的滑动壁13，所述推动机14下侧设有与所述机体外壳11内壁滑动连接的锻造锤15，所述锻造锤15下侧设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的支撑条18，所述支撑条18上滑动连接有工件16，所述支撑条18后侧设有固定连接在所述机体底座35上侧的夹持装置17，所述夹持装置17可以将所述工件16夹持并带着所述工件16移动。
有益地，所述排气装置904还包括所述锻造锤15前侧固定连接有与所述机体外壳11内壁滑动连接的连接板19，所述机体外壳11上转动连接有位于所述锻造锤15前侧的第四传动轴23，所述第四传动轴23上设有第二圆盘25，所述第二圆盘25上设有第四转轴28，所述连接板19上固定连接有连接杆20，所述连接杆20上设有与所述第四转轴28滑动连接的水平杆21，所述水平杆21上设有水平滑槽22，所述第四传动轴23上还是设有位于所述第二圆盘25前侧的第三锥齿轮24，所述机体外壳11内壁上设有位于所述第四传动轴23上侧的支撑板29，所述支撑板29上转动连接有第五传动轴27，所述第五传动轴27上设有与所述第三锥齿轮24啮合连接的第四锥齿轮26，所述第五传动轴27上还设有第三槽轮30，所述机体外壳11内壁转动连接与位于所述第五传动轴27后侧的第六传动轴31，所述第六传动轴31上设有与所述第三槽轮30带传动连接的第四槽轮32，所述第六传动轴31上还设有吸风扇叶33，当所述锻造锤15上下移动时，即可带动所述连接板19上下移动，从而带动所述连接杆20上下移动，即可带动所述第二圆盘25转动，从而带动所述第四传动轴23转动，通过齿轮传动原理和带传动原理，从而带动所述第六传动轴31转动，从而带动所述吸风扇叶33转动，即可在所述锻造腔12内产生风力，从而将所述锻造腔12内的其他通过所述排气孔34排出。
初始状态下，锻造锤15位于工件16上侧，连接板19位于锻造腔12内最上侧，第四转轴28位于水平滑槽22内中部且位于远离工件16一侧，安置台40位于倾斜滑板39上最前侧即掉落口46正下方，复位弹簧42处于正常状态，水平齿条69与直齿轮71啮合，固定杆68位于远离直齿轮71一侧，第一转轴52位于远离清理箱37一侧，环形齿条65与竖直齿条66啮合，打磨块67位于远离清理箱37一侧。
开始工作时，利用夹持装置17夹持工件16，即可控制工件16被打击的方向，启动推动机14，即可控制锻造锤15上下移动，对工件16进行锤击，与此同时，锻造锤15上下移动带动连接板19上下移动，从而带动连接杆20上下移动才，从而带动水平杆21上下移动，从而带动第四转轴28在水平滑槽22内滑动，从而带动第二圆盘25转动，从而带动第四传动轴23转动，通过齿轮传动原理，从而带动第四锥齿轮26转动，从而带动第五传动轴27转动，从而带动第三槽轮30转动通过带传动原理，从而带动第四槽轮32转动，从而带动第六传动轴31转动，从而带动吸风扇叶33转动，即可在所述锻造腔12内产生吸力，即可通过排气孔34将锻造腔12内锻造产生的有害气体吸出，防止有害气体危害工作人员身体健康。
锻造完毕后，利用夹持装置17将工件16向前推动，工件16通过掉落口46落入底座腔36内，并落在位于掉落口46下侧的安置台40上，由于自身重力和倾斜滑板39上斜面的作用，安置台40向后滑动，从而带动工件16向后滑动，与此同时，安置台40向后滑动带动固定杆68向后滑动，从而带动水平齿条69向后滑动，通过啮合传动原理，从而带动直齿轮71转动，从而带动吹风扇叶72转动，即可产生风力，对安置台40上的工件16进行降温处理。
安置台40带动工件16运动到滑动块41下侧后，启动滑动块41，复位弹簧42开始转动，从而带动第一槽轮44转动，通过带传动原理，从而带动第二槽轮45转动，从而带动第一传动轴47转动，从而带动第一锥齿轮50转动，通过齿轮传动原理，从而带动第二传动轴48转动，从而带动第一圆盘51转动，从而带动第一转轴52以第二传动轴48为中心转动，从而带动连接块57在竖直滑槽56内上下滑动，从而带动固定箱58上下滑动，从而带动转动圆柱64上下移动，通过啮合传动原理，从而带动打磨块67转动，从而对掉落在安置台40上的工件进行打磨处理，即可出去工件上的氧化物，与此同时，滑动块41启动带动吹风机43转动，即可在底座腔36内产生向下的风力，从而将打磨产生的氧化物废屑向下吹动，由于斜面的作用，废屑即可落到清理腔38开口处并进入清理腔38内，等待工作人员清理。
有益效果为：本发明根据齿轮传动原理和带传动原理，利用锻造时锻造锤的上下移动，带动风扇转动，从而将锻造机内腔中产生的有害气体及时排除，不仅如此，本发明还对锻造后的工件进行处理，通过打磨装置磨掉工件表面的氧化皮，并对打磨产生的氧化皮废屑进行清理收集，节省工作人员的体力和时间，保护使用者的身体健康。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种锻造机工件氧化皮处理装置，包括机体底座，其特征在于：所述机体底座内设有开口向上的底座腔，所述底座腔内设有打磨装置，所述打磨装置包括固定连接在所述机体底座内壁上的滑动块，所述滑动块上设有复位弹簧，所述复位弹簧下侧固定连接有吹风机，所述复位弹簧上设有位于所述吹风机上侧的第一槽轮，所述机体底座内壁上转动连接有位于所述滑动块两侧且关于所述滑动块左右对称的第一传动轴，所述第一传动轴上设有与所述复位弹簧带传动连接的第二槽轮，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有关于所述滑动块左右对称且转动连接在所述机体底座内壁上的第二传动轴，所述第二传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二传动轴上设有第一圆盘，所述第一圆盘上转动连接有第一转轴，所述第一圆盘前侧设有与所述第一转轴转动连接的连杆，所述连杆靠近所述滑动块一侧设有固定连接在所述机体底座内壁上的固定板，所述固定板上设有竖直滑槽，所述连杆上转动连接有与所述固定板滑动连接的第二转轴，所述第二转轴上转动连接有位于所述竖直滑槽内且与所述固定板滑动连接的连接块，所述连接块上设有位于所述固定板靠近所述滑动块一侧的固定箱，所述固定箱内设有靠近所述滑动块方向的开口，所述固定腔内设有与所述固定箱滑动连接的缓冲箱，所述缓冲箱上设有与所述固定箱固定连接的缓冲弹簧，所述缓冲箱内设有开口靠近所述滑动块方向的缓冲腔，所述缓冲腔内设有转动连接在所述缓冲箱内壁上的第三转轴，所述第三转轴上设有转动圆柱，所述转动圆柱上还设有靠近所述滑动块一侧的打磨块，所述底座腔内还设有传送装置，所述传送装置包括固定连接在所述机体底座内壁上的清理箱，所述机体底座上设有机体外壳，所述机体外壳内设有开口向下的锻造腔，所述机体外壳上还设有与贯穿所述锻造腔与所述底座腔的掉落口，所述锻造腔内设有锻造装置，所述锻造装置包括锻造腔内设有固定连接在所述机体外壳上侧内壁上的推动机，所述锻造腔内还设有排气装置，所述排气装置包括所述锻造腔上设有位于所述推动机前侧的排气孔。
2.根据权利要求1所述一种锻造机工件氧化皮处理装置，其特征在于：所述打磨装置还包括所述转动圆柱上设有环形齿条，所述转动圆柱前侧设有关于所述滑动块对称且与所述环形齿条啮合连接的竖直齿条。
3.根据权利要求1所述一种锻造机工件氧化皮处理装置，其特征在于：所述传送装置还包括所述清理箱内设有开口向上的清理腔，所述清理箱上固定连接有位于所述清理腔开口处的倾斜滑板，所述倾斜滑板上滑动连接有位于所述掉落口下侧的安置台，所述机体底座上滑动连接与位于所述清理腔开口上侧的滑动块，所述滑动块上设有与所述安置台固定连接的复位弹簧，所述安置台上固定连接有左右对称的固定杆，所述机体底座内壁上转动连接有关于所述安置台左右对称的第三传动轴，所述第三传动轴上设有直齿轮，所述第三传动轴还设有吹风扇叶，所述固定杆上设有与所述直齿轮啮合连接的水平齿条。
4.根据权利要求1所述一种锻造机工件氧化皮处理装置，其特征在于：所述锻造装置还包括推动机左右两侧设有与所述机体外壳内壁固定连接的滑动壁，所述推动机下侧设有与所述机体外壳内壁滑动连接的锻造锤，所述锻造锤下侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的支撑条，所述支撑条上滑动连接有工件，所述支撑条后侧设有固定连接在所述机体底座上侧的夹持装置。
5.根据权利要求1所述一种锻造机工件氧化皮处理装置，其特征在于：所述排气装置还包括所述锻造锤前侧固定连接有与所述机体外壳内壁滑动连接的连接板，所述机体外壳上转动连接有位于所述锻造锤前侧的第四传动轴，所述第四传动轴上设有第二圆盘，所述第二圆盘上设有第四转轴，所述连接板上固定连接有连接杆，所述连接杆上设有与所述第四转轴滑动连接的水平杆，所述水平杆上设有水平滑槽，所述第四传动轴上还是设有位于所述第二圆盘前侧的第三锥齿轮，所述机体外壳内壁上设有位于所述第四传动轴上侧的支撑板，所述支撑板上转动连接有第五传动轴，所述第五传动轴上设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第五传动轴上还设有第三槽轮，所述机体外壳内壁转动连接与位于所述第五传动轴后侧的第六传动轴，所述第六传动轴上设有与所述第三槽轮带传动连接的第四槽轮，所述第六传动轴上还设有吸风扇叶。
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