CN216399047U - 一种铸造件边缘毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件边缘毛刺去除装置，包括固定架，固定架一侧设有打磨机构，打磨机构一侧设有固定机构，打磨机构包括电机，电机的底部固定于固定架的顶部，电机的输出轴端依次固定有第一锥型齿和砂轮，固定机构包括传送带，传送带内部分别开设有若干个滑槽和调节槽，通过将铸造件放置在传送带表面时，依靠被压缩的支撑柱和未被压缩的支撑柱的侧面对铸造件进行限位和支撑固定，使用砂轮将铸造件边缘的毛刺去除，避免工人手动打磨去除毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，调节弹簧的压缩长度，调节弹簧的弹力，使得支撑柱可以对不同重量的铸造件进行限位和支撑固定，增加该装置的通用性。

Description

一种铸造件边缘毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及去毛刺装置技术领域，具体为一种铸造件边缘毛刺去除装置。

背景技术

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，在铸造件浇筑完成后，铸造件的边缘因为模具的原因会产生一定数量的毛刺，现有的铸造件边缘小面积的毛刺去除，大多数依靠工人手拿取铸造件并打磨，导致工人的劳动强度较大，工作效率较低，为此，提出一种铸造件边缘毛刺去除装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件边缘毛刺去除装置，以解决上述背景技术中提出工人手拿取铸造件并打磨，导致工人的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件边缘毛刺去除装置，包括固定架，所述固定架一侧设有打磨机构，所述打磨机构一侧设有固定机构；

所述打磨机构包括电机，所述电机的底部固定于固定架的顶部，所述电机的输出轴端依次固定有第一锥型齿和砂轮；

所述固定机构包括传送带，所述传送带内部分别开设有若干个滑槽和调节槽，所述滑槽内侧分别滑动连接有滑板和支撑架，若干个所述支撑架底部固定有位于调节槽内侧的横板，所述横板底部固定有调节块，所述调节块底部设有限位块，所述限位块表面开设有适配于调节块一侧的限位槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述滑板顶部固定有活动贯穿于传送带一侧的支撑柱，所述滑板的一侧与支撑架的一侧之间连接有弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述传送带一侧活动贯穿有若干个推板，所述推板的顶部固定于限位块的底部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一锥型齿啮合连接有第二锥型齿，所述第二锥型齿底部固定有L型转轴，所述L型转轴一侧通过轴承转动连接有限位轴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架一侧设有回收箱，所述回收箱表面开设有若干个通孔，所述回收箱顶部滑动连接有清洁板。

作为本技术方案的进一步优选的：所述限位轴一端通过轴承转动连接有推杆，所述推杆的一侧通过轴承转动连接于清洁板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架一侧固定有限位杆，所述限位杆的一侧通过轴承转动连接于L型转轴的一侧，所述电机的顶部固定有位于砂轮顶部的防尘罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过将铸造件放置在传送带表面时，依靠被压缩的支撑柱顶部和未被压缩的支撑柱的侧面，对铸造件进行限位和支撑固定，使用砂轮将铸造件边缘的毛刺去除，避免工人手动打磨去除毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

二、由于不同的铸造件重量不同，重量较轻的铸造件无法使得弹簧压缩，此时可以推动推板向传送带一侧移动，使得调节块的一侧抵触在不同的限位槽表面，此时可以调节弹簧的压缩长度，调节弹簧的弹力的大小，使得支撑柱可以对不同重量的铸造件进行限位和支撑固定，增加该装置的通用性。

三、在电机带动砂轮转动时，没有掉落在回收箱内部的毛刺，经过清洁板不断的往复运动在回收箱的顶部，使得掉落在回收箱表面的金属碎屑推入回收箱内部，统一收集金属碎屑，避免工人需要手动清理金属碎屑，减少了工人清洁金属碎屑所浪费的工作时间，增加了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定机构处结构示意图；

图3为本实用新型的L型转轴立体结构示意图。

图中：1、固定架；2、打磨机构；21、电机；22、L型转轴；23、第一锥型齿；24、第二锥型齿；25、砂轮；26、限位杆；27、推杆；28、清洁板；29、限位轴；3、通孔；4、回收箱；5、防尘罩；6、固定机构；61、传送带；62、滑槽；63、滑板；64、支撑柱；65、弹簧；66、支撑架；67、横板；68、调节块；69、限位槽；610、限位块；611、推板；612、调节槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造件边缘毛刺去除装置，包括固定架1，固定架1一侧设有打磨机构2，打磨机构2一侧设有固定机构6，固定架1一侧设有回收箱4，回收箱4表面开设有若干个通孔3，回收箱4顶部滑动连接有清洁板28，去除的金属碎屑掉落在回收箱4顶部的通孔3表面，经过清洁板28的推动，使得金属碎屑统一收集在回收箱4内部。

打磨机构2包括电机21，电机21的底部固定于固定架1的顶部，电机21的输出轴端依次固定有第一锥型齿23和砂轮25；通过电机21转动带动第一锥型齿23和砂轮25转动，使得砂轮25一侧对铸造件的边缘进行打磨，去除掉铸造件边缘的毛刺，限位轴29一端通过轴承转动连接有推杆27，推杆27的一侧通过轴承转动连接于清洁板28的一侧，推杆27用于提供清洁板28的旋转动力来源，固定架1一侧固定有限位杆26，限位杆26的一侧通过轴承转动连接于L型转轴22的一侧，电机21的顶部固定有位于砂轮25顶部的防尘罩5，防尘罩5避免铸造件去除的金属毛刺碎屑随意飞散在空中，统一收集金属碎屑在回收箱4内部，第一锥型齿23啮合连接有第二锥型齿24，第二锥型齿24底部固定有L型转轴22，L型转轴22一侧通过轴承转动连接有限位轴29，在电机21带动砂轮25转动时，通过第一锥型齿23和第二锥型齿24啮合连接，带动L型转轴22同时跟随砂轮25转动，同步清理避免工人需要手动清除铸造件去除的金属碎屑，在电机21带动砂轮25转动时，没有掉落在回收箱4内部的毛刺，经过清洁板28不断的往复运动在回收箱4的顶部作用下，掉落在回收箱4表面的金属碎屑推入回收箱4内部，统一收集金属碎屑，避免工人需要手动清理金属碎屑，减少了工人清洁金属碎屑所浪费的工作时间，增加了工人的工作效率。

固定机构6包括传送带61，传送带61内部分别开设有若干个滑槽62和调节槽612，滑槽62内侧分别滑动连接有滑板63和支撑架66，若干个支撑架66底部固定有位于调节槽612内侧的横板67，横板67底部固定有调节块68，调节块68底部设有限位块610，限位块610表面开设有适配于调节块68一侧的限位槽69，工人只需要将需要去除毛刺的铸造件摆放在传送带61表面，因为铸造件的重量和形状，部分与铸造件接触的支撑柱64会使得弹簧65受力压缩，此时在多个支撑柱64的侧面对铸造件的侧面进行一个限位和固定，使得传送带61在带动铸造件移动的同时，一侧的砂轮25对铸造件边缘进行去除毛刺，避免工人手动打磨，并且调节块68抵触在不同的限位槽69内侧时，可以调节滑板63和支撑架66之间的距离，可以调节弹簧65的收缩长度，使得支撑柱64表面放置重量较轻的铸造件时，也可以很方便的对铸造件进行定位，滑板63顶部固定有活动贯穿于传送带61一侧的支撑柱64，滑板63的一侧与支撑架66的一侧之间连接有弹簧65，弹簧65用于提供滑板63和支撑柱64的弹力，避免支撑柱64缩进传送带61内部，传送带61一侧活动贯穿有若干个推板611，推板611的顶部固定于限位块610的底部，推动推板611，使得调节块68可以进入不同的限位槽69内侧，用于调整弹簧65的压缩量，通过将铸造件放置在传送带61表面时，依靠被压缩的支撑柱64和未被压缩的支撑柱64的侧面对铸造件进行限位和支撑固定，使用砂轮25将铸造件边缘的毛刺去除，避免工人手动打磨去除毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率。

工作原理：使用时，工人将需要去除毛刺的铸造件放置在传送带61表面的支撑柱64顶部，由于铸造件的重量和形状的原因，与铸造件接触的支撑柱64会使得底部的弹簧65压缩，此时依靠被压缩的支撑柱64顶部和未被压缩的支撑柱64的侧面对铸造件进行限位和支撑固定，带动铸造件跟随传送带61移动，此时铸造件边缘与砂轮25接触，将铸造件边缘的毛刺去除，由于部分铸造件的重量较轻，此时可以推动推板611向传送带61内侧移动，使得调节块68的一侧抵触在不同的限位槽69表面，此时可以调节弹簧65的压缩长度，调节弹簧65的弹力，使得支撑柱64可以对不同的铸造件进行限位和支撑固定，增加该装置的通用性。

当电机21带动砂轮25转动时，将铸造件边缘的毛刺去除后，金属碎屑会掉落在回收箱4的顶部，部分金属碎屑会通过通孔3进入回收箱4内部，此时通过L型转轴22和推杆27的作用下，使得清洁板28不断的往复运动在回收箱4的顶部，将掉落在回收箱4表面的金属碎屑推入回收箱4内部，统一收集金属碎屑，避免工人需要手动清理金属碎屑，减少了工人清洁金属碎屑所浪费的工作时间，增加了工人的工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造件边缘毛刺去除装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)一侧设有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)一侧设有固定机构(6)；

所述打磨机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)的底部固定于固定架(1)的顶部，所述电机(21)的输出轴端依次固定有第一锥型齿(23)和砂轮(25)；

所述固定机构(6)包括传送带(61)，所述传送带(61)内部分别开设有若干个滑槽(62)和调节槽(612)，所述滑槽(62)内侧分别滑动连接有滑板(63)和支撑架(66)，若干个所述支撑架(66)底部固定有位于调节槽(612)内侧的横板(67)，所述横板(67)底部固定有调节块(68)，所述调节块(68)底部设有限位块(610)，所述限位块(610)表面开设有适配于调节块(68)一侧的限位槽(69)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘毛刺去除装置，其特征在于：所述滑板(63)顶部固定有活动贯穿于传送带(61)一侧的支撑柱(64)，所述滑板(63)的一侧与支撑架(66)的一侧之间连接有弹簧(65)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘毛刺去除装置，其特征在于：所述传送带(61)一侧活动贯穿有若干个推板(611)，所述推板(611)的顶部固定于限位块(610)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘毛刺去除装置，其特征在于：所述第一锥型齿(23)啮合连接有第二锥型齿(24)，所述第二锥型齿(24)底部固定有L型转轴(22)，所述L型转轴(22)一侧通过轴承转动连接有限位轴(29)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘毛刺去除装置，其特征在于：所述固定架(1)一侧设有回收箱(4)，所述回收箱(4)表面开设有若干个通孔(3)，所述回收箱(4)顶部滑动连接有清洁板(28)。

6.根据权利要求4所述的一种铸造件边缘毛刺去除装置，其特征在于：所述限位轴(29)一端通过轴承转动连接有推杆(27)，所述推杆(27)的一侧通过轴承转动连接于清洁板(28)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件边缘毛刺去除装置，其特征在于：所述固定架(1)一侧固定有限位杆(26)，所述限位杆(26)的一侧通过轴承转动连接于L型转轴(22)的一侧，所述电机(21)的顶部固定有位于砂轮(25)顶部的防尘罩(5)。

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