CN114149841A - 生物质燃料造粒单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种生物质燃料造粒单元，包括用于储存干燥后的锯末原料的中间料仓，各个用于将锯末原料制造成颗粒燃料的造粒机，以及将造粒机生产的颗粒燃料进行汇集输送至装料单元进行装袋包装的集料装置，中间料仓上设置有各个下料口，各个下料口通过送料机与造粒机顶部的投料口相连接。本发明提供的上述方案，其可以有效的对多台造粒机进行可靠、快速的造粒处理，提高生产效率和解决传统造粒单元的物料分配和生物质颗粒燃料收集的难题。

Description

生物质燃料造粒单元
技术领域
本发明涉及生物质燃料生产加工领域，具体涉及一种生物质燃料造粒单元。
背景技术
农林生产过程中产生的锯末、竹边料、秸秆、边皮、废弃菌棒以及医药行业产生的中药渣等废弃物常用于生产生物质固体燃料，从而解决农业生产中废弃物所产生的环境等问题，提高农林及其相关产业的经济效应。造粒单元主要用于将木屑状原料挤压成颗粒状的生物质燃料，目前造粒单元在运行的流畅性和造粒效率上还是存在部分缺陷，因此，有必要针对该问题进行解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质燃料造粒单元，其可以用于解决上述技术问题。
本发明采取的技术方案具体如下：
一种生物质燃料造粒单元，其特征在于：包括用于储存干燥后的锯末原料的中间料仓，各个用于将锯末原料制造成颗粒燃料的造粒机，以及将造粒机生产的颗粒燃料进行汇集输送至装料单元进行装袋包装的集料装置，中间料仓上设置有各个下料口，各个下料口通过送料机与造粒机顶部的投料口相连接。
具体的方案为：所述的下料口设置在中间料仓的底部，所述的送料机为螺杆送料机，螺杆送料机倾斜布置且其进料端为高度较低端并与中间料仓上的下料口相连接，螺杆送料机的高度较大端设置出料口并与造粒机顶部的投料口相连接。
中间料仓的仓底沿其长度方向依次间隔设置各个斗状的斗体，各个斗体的底部设置下料口。
中间料仓的顶部设置有分料机构，分料机构包括沿料仓的长度方向滑动安装分料支架，分料支架上设置有沿料仓长度方向布置的分料输送带，分料输送带中部对物料输送带输出端的物料进行承接，调节分料输送带进行正反转使得锯末原料从分料输送带的两端下落至其下方的斗体内。
所述的集料装置为集料输送带构成，集料输送带和中间料仓的长度方向相一致，造粒机呈一行状布置在集料输送带和中间料仓之间，各造粒机的出料口与集料输送带对应布置。
还包括对造粒机在造粒时产生的粉尘或水汽进行收集的收集单元。
收集单元包括对应各造粒机分别设置的旋风集尘器，旋风集成器通过集尘管道和造粒机上投料口处壳体上设置的通孔相连接。
集成管道的进口端设置有连接器，所述的连接器包括两端部分别设置的环形连接件，以及两环形连接件之间设置的连接杆，连接杆沿着集尘管道的周向间隔设置。
造粒机的出口处设置有导料槽，导料槽的槽底为筛网构成，筛网下侧设置有接料槽，接料槽和导料槽均倾斜状布置且两者的倾斜方向相反，集料输送带的旁侧还设置有粉末收集输送带，接料槽的出口与粉末收集输送带对应布置，粉末收集输送带将收集的粉末料回送至中间料仓。
造粒机在集料输送带的旁侧间隔设置有三台。
本发明提供的上述方案，其可以有效的对多台造粒机进行可靠、快速的造粒处理，提高生产效率和解决传统造粒单元的物料分配和生物质颗粒燃料收集的难题。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为环形连接件装配在集尘管道上的结构示意图；
图3为中间料仓和物料输送带、旋风分离器、滚筒式烘干机之间装配的俯视图；
图4为防火星装置在旋风分离器和物料输送带之间设置的防火星装置的结构示意图；
图5为环形件、活动支架、安装架支架的装配示意图；
附图标记和各部件对应关系如下：
10-造粒机、11-螺杆送料机、13-旋风集尘器、14-集料输送带、15-粉末收集输送带、16-接料槽、17-集尘管道、18-连接器、20-滚筒式烘干机、30-旋风分离器、31-A出料管、32-B出料管、40-物料输送带、50-中间料仓、51-分料输送带、61-环形件、62-铰接轴、63-活动支架、64-齿轮、65-齿条、66-导向块、67-导向槽、68-调节气缸、69-安装架、70-储液槽、80-锅炉加热装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
如图1所示，一种生物质燃料造粒单元，包括用于储存干燥后的锯末原料的中间料仓，各个用于将锯末原料制造成颗粒燃料的造粒机10，以及将造粒机10生产的颗粒燃料进行汇集输送至装料单元进行装袋包装的集料装置，中间料仓上设置有各个下料口，各个下料口通过送料机与造粒机10顶部的投料口相连接。
具体的方案为：所述的下料口设置在中间料仓的底部，所述的送料机为螺杆送料机11，螺杆送料机11倾斜布置且其进料端为高度较低端并与中间料仓上的下料口相连接，螺杆送料机11的高度较大端设置出料口并与造粒机10顶部的投料口相连接。中间料仓的仓底沿其长度方向依次间隔设置各个斗状的斗体，各个斗体的底部设置下料口。中间料仓的顶部设置有分料机构，分料机构包括沿料仓的长度方向滑动安装分料支架，分料支架上设置有沿料仓长度方向布置的分料输送带51，分料输送带51中部对物料输送带输出端的物料进行承接，调节分料输送带51进行正反转使得锯末原料从分料输送带51的两端下落至其下方的斗体内。所述的集料装置为集料输送带14构成，集料输送带14和中间料仓的长度方向相一致，造粒机10呈一行状布置在集料输送带14和中间料仓之间，各造粒机10的出料口与集料输送带14对应布置。还包括对造粒机10在造粒时产生的粉尘或水汽进行收集的收集单元。收集单元包括对应各造粒机10分别设置的旋风集尘器13，旋风集成器通过集尘管道17和造粒机10上投料口处壳体上设置的通孔相连接。集尘管道17的进口端设置有连接器18，所述的连接器18包括两端部分别设置的环形连接件，以及两环形连接件之间设置的连接杆，连接杆沿着集尘管道17的周向间隔设置，如图2所示。造粒机10的出口处设置有导料槽，导料槽的槽底为筛网构成，筛网下侧设置有接料槽16，接料槽16和导料槽均倾斜状布置且两者的倾斜方向相反，集料输送带14的旁侧还设置有粉末收集输送带15，接料槽16的出口与粉末收集输送带15对应布置，粉末收集输送带15将收集的粉末料回送至中间料仓。造粒机10在集料输送带14的旁侧间隔设置有三台。
本发明提供的上述方案，其可以有效的对多台造粒机10进行可靠、快速的造粒处理，提高生产效率和解决传统造粒单元的物料分配和生物质颗粒燃料收集的难题。
还包括用于对原料进行干燥的滚筒式烘干机20，滚筒式烘干机20与锅炉加热装置80相连接，滚筒式烘干机20的出料口与旋风分离器30相连接，旋风分离器30底部的物料出口与物料输送带40的进料端相对应布置，物料输送带40的出料端与中间料仓50相连接，物料出口和物料输送带40之间设置有防火星装置，防火星装置用于防止从物料出口处出来的火星转移到其他生产位置引起火灾。
具体的方案为：所述的防火星装置为装有灭火星液体的储液槽70构成。储液槽70处于A1、A2两种状态，A1状态为：A储液槽70和物料出口相对应布置用于消除火星；A2状态为：A储液槽70对物料出口移出的物料落至物料输送带40上进行避让的避让状态。本发明提供的上述方案，其可以有效的消除生产过程中产生的火星引起的安全问题，解决生产过程中的安全问题。
具体可以采用下述两种方案进行实施，第一种实施方式为：储液槽70活动安装，储液槽70与调节其位置的B调节机构相连接，B调节机构调节储液槽70移动实现其在A1、A2状态之间的转换。第二种实施方式为：物料出口活动安装，物料出口与调节其位置的A调节机构相连接，A调节机构调节物料出口移动实现其在A1、A2状态之间的转换。优选采用第二种方式进行实施，其实施的成本更低，结构更为简单。
更为详细的方案为，如图3、4、5所示：旋风分离器30上设置有刚性的A出料管31，A出料管31的出料端设置有柔性的B出料管32，B出料管32的出料端构成所述的物料出口。物料出口处设置有圆形的环形件61，A调节机构用于调节A环形件61进行移动实现物料出口位置的改变。物料输送带40倾斜状布置，物料输送带40的低端用于上料，物料输送带40的低端设置有用于安装储液槽70的安装架69，环形件61安装在活动支架63上，活动支架63滑动安装在安装架69上，活动支架63与A调节机构相连接。活动支架63的移动方向水平布置且与物料输送带40的输送方向处于同一铅垂面内，物料出口处于A2状态时，储液槽70较环形件61远离物料输送带40的出料端布置。环形件61通过铰接轴62转动安装在活动支架63上，铰接轴62水平布置且垂直于物料输送带40的输送方向，铰接轴62上设置有齿轮64和导向块66，安装架69上设置有导向槽67和齿条65，导向槽67和齿条65沿着方向A依次设置，物料出口处于A2状态时，环形件61倾斜布置且斜度和物料输送带40的输送带面的倾斜程度相一致，物料出口处于A1状态时，环形件61水平布置，方向A为物料出口由A1状态向A2状态转变的移动方向，导向块66和导向槽67滑动配合时阻止环形件61绕铰接轴62转动，齿条65和齿轮64相啮合配合时调整环形件61绕铰接轴62进行转动，导向块66和导向槽67相配合时齿轮64和齿条65处于分离状态，齿轮64和齿条65相啮合配合时导向块66和导向槽67处于分离状态；储液槽70的槽口处设置有盖板，盖板的中部设置有与环形件61相适配的口部，储液槽70的灭火星液体上侧的槽壁由隔火透气网组成，隔火透气网用于阻止火星外移至储液槽70外。铰接轴62为环形件61上相对布置的两耳轴组成，两耳轴延伸活动支架63外侧的端部分别设置齿轮64和导向块66，导向槽67和齿条65分置于活动支架63的两外侧且沿着方向A顺延衔接布置。导向槽67为水平布置的槽口指向活动支架63的槽型件组成。活动支架63和安装架69滑动配合装配。
通过上述方案可以快速的实现储液槽70在A1、A2状态之间的切换，解决火星安全隐患的问题，并且操作简单方便，设备成本低。A调节机构可以为与活动支架63相连接的调节气缸68构成。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、机构以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种生物质燃料造粒单元，其特征在于：包括用于储存干燥后的锯末原料的中间料仓，各个用于将锯末原料制造成颗粒燃料的造粒机，以及将造粒机生产的颗粒燃料进行汇集输送至装料单元进行装袋包装的集料装置，中间料仓上设置有各个下料口，各个下料口通过送料机与造粒机顶部的投料口相连接。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：所述的下料口设置在中间料仓的底部，所述的送料机为螺杆送料机，螺杆送料机倾斜布置且其进料端为高度较低端并与中间料仓上的下料口相连接，螺杆送料机的高度较大端设置出料口并与造粒机顶部的投料口相连接。
3.根据权利要求2所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：中间料仓的仓底沿其长度方向依次间隔设置各个斗状的斗体，各个斗体的底部设置下料口。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：中间料仓的顶部设置有分料机构，分料机构包括沿料仓的长度方向滑动安装分料支架，分料支架上设置有沿料仓长度方向布置的分料输送带，分料输送带中部对物料输送带输出端的物料进行承接，调节分料输送带进行正反转使得锯末原料从分料输送带的两端下落至其下方的斗体内。
5.根据权利要求3所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：所述的集料装置为集料输送带构成，集料输送带和中间料仓的长度方向相一致，造粒机呈一行状布置在集料输送带和中间料仓之间，各造粒机的出料口与集料输送带对应布置。
6.根据权利要求3所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：还包括对造粒机在造粒时产生的粉尘或水汽进行收集的收集单元。
7.根据权利要求6所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：收集单元包括对应各造粒机分别设置的旋风集尘器，旋风集成器通过集尘管道和造粒机上投料口处壳体上设置的通孔相连接。
8.根据权利要求7所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：集成管道的进口端设置有连接器，所述的连接器包括两端部分别设置的环形连接件，以及两环形连接件之间设置的连接杆，连接杆沿着集尘管道的周向间隔设置。
9.根据权利要求8所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：造粒机的出口处设置有导料槽，导料槽的槽底为筛网构成，筛网下侧设置有接料槽，接料槽和导料槽均倾斜状布置且两者的倾斜方向相反，集料输送带的旁侧还设置有粉末收集输送带，接料槽的出口与粉末收集输送带对应布置，粉末收集输送带将收集的粉末料回送至中间料仓。
10.根据权利要求7所述的生物质燃料造粒单元，其特征在于：造粒机在集料输送带的旁侧间隔设置有三台。
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