CN203999417U - 添加黄腐植酸的肥料生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及添加黄腐植酸的肥料生产系统的改进。目的是提供一种物料利用率高的添加黄腐植酸的肥料生产系统，包括依次通过输送带进行物料传输的原料计量仓、链式破碎机、转鼓造粒机、烘干机、冷却机、粗筛分机、细筛分机、涂膜机和成品包装机，还包括用于添加黄腐植酸的绞龙计量装置、用于对链式破碎机、烘干机、冷却机、粗筛分机和细筛分机工作过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收系统和对转鼓造粒机和粉尘收集仓内输送蒸汽的锅炉。本实用新型具有粉尘收集的作用，避免了物料的浪费以及保持了车间的良好环境，并且本实用新型调整了黄腐植酸的添加工序。

Description

添加黄腐植酸的肥料生产系统

技术领域

本实用新型属于复合肥生产领域，具体涉及添加黄腐植酸的肥料生产系统的改进。

背景技术

目前，复合肥由于其需求量大，一般生产复合肥的厂家都是采用大型的生产线进行生产加工，生产线中所使用的设备各有不同，但是都存在着一些问题，比如很多设备在对物料的加工过程中会产生大量的粉尘，粉尘在工作车间内到处飞扬，造成生产环境极度恶劣，对于工作人员的身体健康也非常不利，而且粉尘也是物料形成的，对生产成本来说也是一种浪费，因此降低了物料的利用率。沉积下来的粉尘则需要定期进行打扫，由于车间机器设备较多，粉尘沉积在地面和机器设备上，打扫起来费时费力，并且也无法彻底打扫干净。另外，在现有的复合肥生产过程中，还没有添加黄腐植酸的工艺，或者添加黄腐植酸是在其他肥料成分进行粉碎之前进行添加，导致添加效果不好。

在生产线中使用的筛分机，特别是细筛分机，由于筛网的目数较大，物料容易堵塞筛孔，从而影响筛分的效果，因此需要及时对筛分机进行清理，现有的清理方式是采用人工敲打筛网的方式，此方式耗费人力，并且不好掌握敲打力度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种物料利用率高的添加黄腐植酸的肥料生产系统，同时还具有粉尘收集的作用，避免了物料的浪费以及保持了车间的良好环境，并且本实用新型调整了黄腐植酸的添加工序；另外，在细筛分机上设置了自动清理装置，实现对细筛分机的自动敲打，保证了筛网的畅通。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种添加黄腐植酸的肥料生产系统，该系统包括依次通过输送带进行物料传输的原料计量仓、链式破碎机、转鼓造粒机、烘干机、冷却机、粗筛分机、细筛分机、涂膜机和成品包装机，该系统还包括用于添加黄腐植酸的绞龙计量装置，所述绞龙计量装置位于链式破碎机和转鼓造粒机之间的输送带上方，且绞龙计量装置的出料口正对该输送带的输入端；

还包括用于对链式破碎机、烘干机、冷却机、粗筛分机和细筛分机工作过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收系统，该粉尘回收系统包括分别位于链式破碎机、烘干机、冷却机、粗筛分机和细筛分机内的多个集尘口，集尘口通过粉尘收集管道道连接粉尘收集仓，在粉尘收集仓与集尘口之间的粉尘收集管道道上连接有吸尘装置，粉尘收集仓的底部具有出料口，粉尘收集仓内的回收粉尘通过与粉尘收集仓的出料口连接的粉尘回收输送装置输送到链式破碎机和转鼓造粒机之间的输送带上；

还包括锅炉，锅炉的蒸汽室分别通过蒸汽输送管道与转鼓造粒机和粉尘收集仓连接。

优选的：所述粗筛分机具有粗粒出料口和细粒出料口，所述细筛分机也具有粗粒出料口和细粒出料口，粗筛分机的粗粒出料口和细筛分机的细粒出料口通过颗粒回收输送带组将回收颗粒输送到链式破碎机内，粗筛分机的细粒出料口通过输送带将物料输送到细筛分机内，细筛分机的粗粒出料口通过输送带将物料输送到涂膜机内。

前述任意结构都可以进一步优选的：所述吸尘装置为风机。

优选的：所述绞龙计量装置，包括料仓和压式传感器，所述料仓内部设置与其同轴的绞龙，料仓的前端设置输出轴与绞龙传动连接的变频电机，料仓前端顶部设置有进料口，料仓后端底部设置有出料口，所述绞龙由转轴和螺旋片构成，转轴的长度比螺旋片的长度长，在转轴前端和后端分别设置有与进料口位置对应的叶片和与出料口位置对应的刮片，所述叶片和刮片与螺旋片相接，所述叶片和刮片的外端边沿均与料仓的内壁配合。

优选的：所述细筛分机和粗筛分机均为回转筛结构，所述细筛分机的回转筛上方设置有自动清理装置，所述自动清理装置包括与回转筛平行的清理轴，所述清理轴上设置有多根柔性清理带，所述柔性清理带的长度大于细筛分机的回转筛与清理轴之间的距离，所述清理轴通过电机带动旋转，且清理轴的旋转方向与回转筛的旋转方向相反。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设置了粉尘收集系统，对物料生产的过程中产生的粉尘进行收集，收集的物料从新输送到生产线上进行加工，避免了物料的浪费以及保持了车间的良好环境，并且本实用新型调整了黄腐植酸的添加工序，使生产出来的肥料具有速溶、速效、易吸收的效果；另外，在细筛分机上设置了自动清理装置，实现对细筛分机的自动敲打，保证了筛网的畅通，从而保证了筛分的效果，同时节省了人力，避免了人力敲打不当对机器设备的损坏，利用对机器设备的保护。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为本实用新型中自动清理装置的结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖视图；

图4为本实用新型中绞龙计量装置的结构示意图；

图5为图4中绞龙的结构示意图；

图6为图5的左视图；

图7为图5的右视图。

具体实施方式

如图1至图7所示的，一种添加黄腐植酸的肥料生产系统，该系统包括依次通过输送带20进行物料传输的原料计量仓1、链式破碎机2、转鼓造粒机3、烘干机5、冷却机6、粗筛分机7、细筛分机8、涂膜机10和成品包装机11，原料计量仓1、链式破碎机2、转鼓造粒机3、烘干机5、冷却机6、粗筛分机7、细筛分机8、涂膜机10和成品包装机11均采用现有设备，在此不再赘述其具体结构。

上述所有机器设备均通过系统控制箱进行控制，原料计量仓1的物料投放量根据系统控制箱进行计算控制。该系统控制箱内的控制系统为现有控制系统，具体的控制参数根据实际生产进行设定即可。

转鼓造粒机3的工作方式为团粒湿法造粒，通过蒸汽使物料在筒体内调湿后充分化学反应，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。所述烘干机5通过热风炉4提供热风，该结构也属于现有结构。

该系统还包括用于对链式破碎机2、烘干机5、冷却机6、粗筛分机7和细筛分机8工作过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收系统，该粉尘回收系统包括分别位于链式破碎机2、烘干机5、冷却机6、粗筛分机7和细筛分机8内的多个集尘口，集尘口通过粉尘收集管道道15连接粉尘收集仓12，本实施方式中，集尘口设置在各机器内部粉尘最集中的区域，每个机器内部集尘口的数量根据实际吸尘需要进行选择，并且集尘口的安装不应对机器的工作造成干涉。粉尘收集管道15为多根，每个集尘口连接一根粉尘收集管道15，为了便于集中进行粉尘处理，可以将多根粉尘收集管道15远离集尘口的一端汇聚在一起，然后与吸尘装置17进行连接，减少吸尘装置17的数量，在本实施方式中，吸尘装置17为风机。风机将粉尘吸入到粉尘收集仓12内。

为了使收集到粉尘收集仓12内的粉尘沉积下来，本系统还设置有锅炉13，锅炉13的蒸汽室通过蒸汽输送管道14粉尘收集仓12连接，通过蒸汽与粉尘接触，使粉尘的重量变种，湿度增加，从而在粉尘收集仓12内沉积下来。同时锅炉13也通过蒸汽输送管道14将蒸汽输送到转鼓造粒机3内部。

在粉尘收集仓12的底部具有出料口，粉尘收集仓12内的回收粉尘通过与粉尘收集仓12的出料口连接的粉尘回收输送装置16输送到链式破碎机2和转鼓造粒机3之间的输送带20上。

所述粗筛分机7具有粗粒出料口和细粒出料口，所述细筛分机8也具有粗粒出料口和细粒出料口，粗筛分机7的粗粒出料口和细筛分机8的细粒出料口通过颗粒回收输送带组18将回收颗粒输送到链式破碎机2内，粗筛分机7的细粒出料口通过输送带20将物料输送到细筛分机8内，细筛分机8的粗粒出料口通过输送带20将物料输送到涂膜机10内。

所述细筛分机8和粗筛分机7均为回转筛结构。由于细筛分机8的筛网的目数较大，物料容易堵塞筛孔，从而影响筛分的效果，因此在细筛分机8的回转筛上方设置有自动清理装置9。如图2和图3所示，所述自动清理装置9包括与回转筛平行的清理轴9-1，所述清理轴9-1上设置有多根柔性清理带9-2，为了同时保证柔性清理带9-2的柔韧性和使用寿命，柔性清理带9-2由内部预埋金属网状骨架的橡胶制成。所述柔性清理带9-2的长度大于回转筛与清理轴9-1之间的距离，使每根柔性清理带9-2的下端均能够敲打到回转筛的筛网。实际应用中，柔性清理带9-2的长度根据回转筛所需的敲打力进行选择。所述柔性清理带9-2设置为多组，每组柔性清理带9-2的数量为三根。每组的三根柔性清理带9-2沿清理轴9-1的轴向等距设置，且沿清理轴9-1的周向均匀分布，使每组的三根柔性清理带9-2敲打到筛网的轴向和周向的不同区域，保证了对筛网敲打的均匀性，更加有效地敲落堵塞筛网筛孔的物料。由于柔性清理带9-2采用柔性结构，对筛网的敲打力度适中，在敲落物料的时，也不会对筛网造成硬性伤害，有效地保证了筛网的使用寿命。所述清理轴9-1通过电机9-3带动旋转，且清理轴9-1的旋转方向与回转筛的旋转方向相反，柔性清理带9-2对筛网进行敲打时，不但不会对回转筛的旋转造成阻碍，相反还可以具有对回转筛的旋转进行加速的作用。

在链式破碎机2和转鼓造粒机3之间的输送带20上方设置有绞龙计量装置19，所述绞龙计量装置19的出料口正对该输送带20的输入端，绞龙计量装置19用于将黄腐植酸直接添加到粉碎后的其他物料内，并且在物料的输送过程进行添加，使添加效果更加均匀，并且保证了黄腐植酸的有效成分能够与其他物料更为有效地进行结合，从而使生产出来的肥料成品具有速溶、速效、易吸收的效果。

所述绞龙计量装置19由我公司自行研发，如图4至图7所示，其结构包括固定在地面上的机架19-1，在机架19-1的顶部设置料仓19-2，料仓19-2与机架19-1之间安装压式传感器19-12，所述压式传感器19-12为两个，分别位于料仓19-2的两端，两个压式传感器19-12对料仓19-2的两端实现支撑，能够准确地测出料仓19-2的重量，压式传感器19-12与系统控制箱形成电路连接，将料仓19-2加载在其上的重量信号转变为电信号输出到控制箱，从控制箱的显示屏直观地显示出料仓19-2内物料的重量。

所述料仓19-2内部设置与其同轴的绞龙，在料仓19-2的前端设置输出轴与绞龙传动连接的变频电机19-4。在料仓19-2的前端面上焊接有支架19-3，所述变频电机19-4通过螺栓安装固定在支架19-3上，与料仓19-2形成固定。

在料仓19-2的前端顶部设置有进料口19-6，进料口19-6呈上大下小的形状，便于物料进入料仓19-2内部。在料仓19-2的后端底部设置有出料口19-11。

所述绞龙包括转轴19-8，所述转轴19-8的前端端头伸出料仓19-2的前端后通过联轴器与变频电机19-4的输出轴连接。在料仓19-2的前端壁与转轴19-8之间安装有轴承19-5，转轴19-8的后端端头通过轴承19-5与料仓19-2的后端壁连接，以便转轴19-8能够在变频电机19-4的带动下相对料仓19-2顺畅地转动。

如图1和图2所示，位于料仓19-2内部的转轴19-8部分从前端至后端依次固定有叶片19-7、螺旋片19-9和刮片19-10，所述叶片19-7和刮片19-10分别位于与进料口19-6和出料口19-11相对应的位置，所述螺旋片19-9位于进料口19-6与出料口19-11之间。所述叶片19-7和刮片19-10与均螺旋片19-9相接，所述叶片19-7和刮片19-10的外端边沿均与料仓19-2的内壁配合。所述叶片19-7与转轴19-8的轴向倾斜，在对粘接在料仓19-2内壁的物料进行刮除的同时，能够对物料进行搅拌。所述刮片19-10沿转轴19-8的轴向设置，将粘接在料仓19-2内壁的物料进行刮除的同时，更利于将物料赶入出料口19-11，从而实现将料仓19-2内的物料彻底地从出料口19-11排出，避免物料在料仓19-2内残留，影响对物料添加量的精确测量。同时，也避免了残留的物料在料仓19-2内发生变质，在下次加料时混入新鲜物料中，对复合肥生产的质量造成不良影响，而且也避免了再后续添加其他物料时，残留物料与其他不同类别的物料进行混合，影响复合肥的成分含量精确度。

为了更加便于物料从料仓19-2的前端输送到后端，将料仓19-2倾斜设置成前端高于料仓19-2的后端的状态，料仓19-2的轴线与水平面的夹角为19-10～119-5度。

安装时，将两个压式传感器19-12的线路接入系统控制箱，通过控制箱将料仓19-2空载时的重量显示信号调节为零，此时压式传感器19-12承受料仓19-2与变频电机19-4的重量。然后打开变频电机19-4，同时向进料口19-6内加入物料，系统控制箱开始计时，直到料仓19-2内充满物料后，停止加料，系统控制箱记录下物料充满料仓19-2的时间，然后物料从出料口19-11排出，直到物料全部排出料仓19-2，系统控制箱记录下料仓19-2排空物料的时间。据此系统控制箱即可在每次持续地物料添加过程中，测算出添加物料的总量。

Claims (5)

1.一种添加黄腐植酸的肥料生产系统，该系统包括依次通过输送带进行物料传输的原料计量仓、链式破碎机、转鼓造粒机、烘干机、冷却机、粗筛分机、细筛分机、涂膜机和成品包装机，其特征在于：该系统还包括用于添加黄腐植酸的绞龙计量装置，所述绞龙计量装置位于链式破碎机和转鼓造粒机之间的输送带上方，且绞龙计量装置的出料口正对该输送带的输入端；

还包括用于对链式破碎机、烘干机、冷却机、粗筛分机和细筛分机工作过程中产生的粉尘进行回收的粉尘回收系统，该粉尘回收系统包括分别位于链式破碎机、烘干机、冷却机、粗筛分机和细筛分机内的多个集尘口，集尘口通过粉尘收集管道道连接粉尘收集仓，在粉尘收集仓与集尘口之间的粉尘收集管道道上连接有吸尘装置，粉尘收集仓的底部具有出料口，粉尘收集仓内的回收粉尘通过与粉尘收集仓的出料口连接的粉尘回收输送装置输送到链式破碎机和转鼓造粒机之间的输送带上；

还包括锅炉，锅炉的蒸汽室分别通过蒸汽输送管道与转鼓造粒机和粉尘收集仓连接。

2.根据权利要求1所述的添加黄腐植酸的肥料生产系统，其特征在于：所述粗筛分机具有粗粒出料口和细粒出料口，所述细筛分机也具有粗粒出料口和细粒出料口，粗筛分机的粗粒出料口和细筛分机的细粒出料口通过颗粒回收输送带组将回收颗粒输送到链式破碎机内，粗筛分机的细粒出料口通过输送带将物料输送到细筛分机内，细筛分机的粗粒出料口通过输送带将物料输送到涂膜机内。

3.根据权利要求1或2所述的添加黄腐植酸的肥料生产系统，其特征在于：所述吸尘装置为风机。

4.根据权利要求3所述的添加黄腐植酸的肥料生产系统，其特征在于：所述绞龙计量装置，包括料仓和压式传感器，所述料仓内部设置与其同轴的绞龙，料仓的前端设置输出轴与绞龙传动连接的变频电机，料仓前端顶部设置有进料口，料仓后端底部设置有出料口，所述绞龙由转轴和螺旋片构成，转轴的长度比螺旋片的长度长，在转轴前端和后端分别设置有与进料口位置对应的叶片和与出料口位置对应的刮片，所述叶片和刮片与螺旋片相接，所述叶片和刮片的外端边沿均与料仓的内壁配合。

5.根据权利要求3所述的添加黄腐植酸的肥料生产系统，其特征在于：所述细筛分机和粗筛分机均为回转筛结构，所述细筛分机的回转筛上方设置有自动清理装置，所述自动清理装置包括与回转筛平行的清理轴，所述清理轴上设置有多根柔性清理带，所述柔性清理带的长度大于细筛分机的回转筛与清理轴之间的距离，所述清理轴通过电机带动旋转，且清理轴的旋转方向与回转筛的旋转方向相反。