CN112109371A - 一种粉末涂料前加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种粉末涂料前加工设备，它属于粉末涂料加工设领域，它包括机架，所述机架上左右间隔设置有压片辊，其特征在于，所述压片辊外壁上沿其轴线环形阵列设置有定型条，所述压片辊两端的转轴设置于支撑梁上，支撑梁一端穿过机架与调整板连接，所述调整板于水平方向滑动，所述压片辊外侧套设有清洁环，所述清洁环内壁与压片辊外壁相适配，清洁环沿压片辊轴线滑动。本发明的目的是提供一种粉末涂料前加工设备，能够提高过滤效率。

Description

一种粉末涂料前加工设备

技术领域

本发明涉及粉末涂料领域，具体为一种粉末涂料前加工设备。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料制备工艺包括首先将颗粒状的原料进行搅拌混合，混合均匀的原料加入到热挤出机中，从热挤压机的机咀出来的流体状物料进入压片机中，通过压片机中成对设置的压片辊进行挤压，使得物料变成连续的片状，待片状物料成为固体后进行切碎；切碎后的物料加入到粉碎机中进行破碎以得到粉末状的半成品；半成品加入到旋风分离机或其它筛选设备中进行筛选分离，留下小颗粒，大颗粒回收利用；符合要求的颗粒过筛后打包。

上述工艺步骤中，为确保从压片机中挤压出来的片状物料能被切碎，需确保片状物料能被由流体状态完全变成硬质固态，中间需要较长的时间对片状物料进行冷却，从而降低了加工效率。

同时流体状物料会有少量黏附在压片辊中，需定期进行清理。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种粉末涂料前加工设备，能够在提高加工效率的同时对压片辊进行清理。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种粉末涂料前加工设备，它包括机架，所述机架上左右间隔设置有压片辊，压片辊相向旋转，所述压片辊外壁上沿其轴线环形阵列设置有定型条，通过凸起的定型条使得片状物料产生起伏，以增大与空气的接触面，从而加快片状物料由半流体转变成硬质固态的时间；为清洁压片辊的外壁，所述压片辊外侧套设有清洁环，所述清洁环内壁与压片辊外壁相适配，同时清洁环内壁上设置有用于定型条穿过的凹槽，清洁环内壁无限接近压片辊外壁，当清洁环沿压片辊轴线滑动时，即可将压片辊外壁上的黏附的物料刮除；为避免两个压片辊上的清洁环发生碰撞，同时确保两个压片辊之间的距离足够小，两个压片辊的端面没有对齐，所述压片辊两端的转轴设置于支撑梁上，支撑梁一端穿过机架与调整板连接，所述调整板于水平方向滑动，当需要进行清洁时，两个压片辊互相远离。

进一步的，所述清洁环外壁通过轴承与横移环连接，所述横移环上设置有支座，所述支座与横向设置的螺杆螺纹连接，所述螺杆一端与横梁上的调整电机输出轴连接，所述横梁一端穿过机架与调整板固定连接。

进一步的，为减少片状物料的厚度，两个压片辊上的清洁环非同侧设置。

进一步的，所述螺杆上设置有限制横移环移动位置的限位环，以避免清洁环内壁与定型条分离。

进一步的，为带动调整板移动，所述机架上设置有用于推动调整板的推动机构。

进一步的，为避免两个压片辊发生碰撞，所述机架与调整板之间设置有限位柱。

进一步的，所述机架上设置有套筒，所述支撑梁穿过套筒上的贯穿孔，从而在不增加机架厚度的前提下，确保支撑梁不会出现向下歪斜的情况。

进一步的，所述定型条长度方向沿压片辊轴线设置，使得物料被挤压成波浪形。

本发明的有益效果：压片辊上设置有定型条，两侧相对的定型条位置错开，从而使得旋转的压片辊将物料挤压成片状时，能够产生起伏，以增大物料与空气的接触面，使得物料在较短的时间即可由半流体转变成硬质固态，提高了加工效率。

1、压片辊外壁与清洁环内壁无限接近，当清洁环沿压片辊轴线滑动时，可将压片辊外壁上的物质刮除，完成对压片辊的清理。

2、由于压片辊外壁上设置有定型条，为确保清洁环内壁与压片辊外壁的相对距离，同时避免清洁环内壁撞击到定型条，清洁环外侧通过轴承与横移环连接，清洁环与压片辊同步旋转时，横移环保持不动，但横移环沿压片辊轴向位移时，可带动清洁环沿压片辊轴线滑动。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为俯视状态下的压片辊安装示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、压片辊；3、定型条；4、支撑梁；5、调整板；6、清洁环；7、轴承；8、横移环；9、支座；10、螺杆；11、调整电机；12、横梁；13、限位环；14、推动机构；15、限位柱；16、套筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种粉末涂料前加工设备，它包括机架1，所述机架1包括左右间隔设置的立柱，两侧立柱上设置有相对的压片辊2，两个压片辊2的端面不平齐，所述压片辊2外壁上沿其轴线环形阵列设置有定型条3，所述定型条3为横条状，且横截面为圆弧形，定型条3长度方向沿压片辊2轴线设置，所述压片辊2两端的转轴设置于支撑梁4上，其中一个转轴与支撑梁4上的驱动电机输出轴连接，支撑梁4一端穿过立柱上的通孔与调整板5连接，所述调整板5与支撑梁4在推动机构14的作用下沿水平方向滑动，推动机构14可采用油缸、电动推杆等，所述压片辊2外侧套设有清洁环6，两个压片辊2上的清洁环6非同侧设置，且清洁环6均放置在压片辊2更凸出的一端，所述清洁环6内壁与压片辊2外壁相适配，清洁环6沿压片辊2轴线滑动。

优选的，如图1-2所示，所述清洁环6外壁通过轴承7与横移环8连接，所述横移环8上端设置有支座9，所述支座9与横向设置的螺杆10螺纹连接，所述螺杆10一端与横梁12上的调整电机11输出轴连接，所述横梁12一端穿过机架1与调整板5固定连接，使得横梁12能与调整板5一同运动。

优选的，如图2所示，所述螺杆10上设置有限制横移环8移动位置的限位环13，限位环13的外径大于螺杆10的外径。

优选的，所述机架1上于调整板5一侧设置有限位柱15。

优选的，所述机架1上设置有套筒16，所述支撑梁4穿过套筒16上的贯穿孔，贯穿孔与立柱上的通孔连通。

具体工作过程：从挤出机流出的物料流动到两个压片辊2之间，压片辊2相向旋转，使得物料被挤压成片状，由于两个压片辊2上设置有位置相互错开的定型条3，使得物料被压片辊2挤压后能产生波浪状的起伏。

物料被挤压完成后，推动机构14推动两侧的调整板5连同支撑梁4、横梁12和压片辊2相互远离，以产生足够横移环8滑动的空间，然后随着螺杆10的旋转，使得横移环8连同清洁环6沿压片辊2径向滑动，从而将压片辊2外壁上黏附的物质清除掉。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末涂料前加工设备，它包括机架(1)，所述机架(1)上左右间隔设置有压片辊(2)，其特征在于，所述压片辊(2)外壁上沿其轴线环形阵列设置有定型条(3)，所述压片辊(2)两端的转轴设置于支撑梁(4)上，支撑梁(4)一端穿过机架(1)与调整板(5)连接，所述调整板(5)于水平方向滑动，所述压片辊(2)外侧套设有清洁环(6)，所述清洁环(6)内壁与压片辊(2)外壁相适配，清洁环(6)沿压片辊(2)轴线滑动。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，所述清洁环(6)外壁通过轴承(7)与横移环(8)连接，所述横移环(8)上设置有支座(9)，所述支座(9)与横向设置的螺杆(10)螺纹连接，所述螺杆(10)一端与横梁(12)上的调整电机(11)输出轴连接，所述横梁(12)一端穿过机架(1)与调整板(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，两个压片辊(2)上的清洁环(6)非同侧设置。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，所述螺杆(10)上设置有限制横移环(8)移动位置的限位环(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有用于推动调整板(5)的推动机构(14)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，所述机架(1)与调整板(5)之间设置有限位柱(15)。

7.根据权利要求1所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有套筒(16)，所述支撑梁(4)穿过套筒(16)上的贯穿孔。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料前加工设备，其特征在于，所述定型条(3)长度方向沿压片辊(2)轴线设置。

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