CN106867064A - 一种环保再生胶及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照8‑12：1.5‑3的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20‑40份、妥尔油4‑6份、软化剂5‑10份、活化剂1‑4份、乙二醇乙醚醋酸酯2‑4份、氧化聚乙烯蜡3‑10份、硬脂酸1‑4份、三聚磷酸钠1‑3份和造纸污泥灰3‑5份。本发明还公开了该环保再生胶的生产方法。本发明制备的环保再生胶的抗拉强度和拉断伸长率好，气味小，再生胶的密度、灰分等物理性能均能达到杂胶再生橡胶的标准要求，无异味及有害物质，对人体无害，显著提高再生胶的各项性能，可用于生产民用制品，安全环保，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及再生胶生产技术领域，具体涉及一种环保再生胶及其生产方法。
背景技术
我国每年有大量废旧橡胶制品被当做废品和垃圾处理，不仅污染环境，而且造成大量的资源浪费。近年来，很多企业从事将废旧橡胶制品回收再利用，加工再生产，实现废旧橡胶制品、塑料制品的循环利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源最大化利用，节能环保。
常规再生胶所用的胶粉是以废旧轮胎为主，其它还包括废旧胶鞋和内胎等制品，在再生过程中通常都加入了大量黑色的软化剂煤焦油、石油抽出物等，制备的再生胶具有非常难闻的气味，较大的污染性，还含有很多有毒可是人致癌的化学物质，目前发达国家已限制含有这些化学物质的轮胎等橡胶制品使用。另外常规再生胶普遍存在物理机械性能较差的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了一种机械性能好、无异味的环保再生胶。
本发明还提供了该环保再生胶的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照8-12：1.5-3的重量比制得的；
所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20-40份、妥尔油4-6份、软化剂5-10份、活化剂1-4份、乙二醇乙醚醋酸酯2-4份、氧化聚乙烯蜡3-10份、硬脂酸1-4份、三聚磷酸钠1-3份和造纸污泥灰3-5份。
所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：1.5-3的重量比混合得到的。
所述的，二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物是由以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和马来酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止。然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物。
所述的，废旧橡胶粉是由以下方法制得的：将废旧子午轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉。
所述的，造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。
所述的，造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
所述的，活化剂为活化剂480。
一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：
1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；
2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至155-175℃、压力至1.7-1.8MPa时，保温22-32min；继续升温至180-200℃、加压至2.4-2.5MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；
3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。
所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60℃；所述精炼机的辊距离为0.2-0.3mm，辊温在40-50℃。
本发明的有益效果：
1.本发明制备的环保再生胶的抗拉强度和拉断伸长率好，气味小，再生胶的密度、灰分等物理性能均能达到杂胶再生橡胶的标准要求，无异味及有害物质，对人体无害，显著提高再生胶的各项性能，可用于生产民用制品，安全环保，具有广阔的市场前景。
2.本发明采用连续动态高温常压脱硫，无废水、废气排放，低压运行，安全可靠。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
本发明所用的活化剂为活化剂480，安徽金马橡胶助剂有限公司生产。
本发明所用的废旧子午轮胎为直径900-1200mm的废旧子午轮胎。
实施例1
一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照8：3的重量比制得的；
所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20份、妥尔油6份、软化剂10份、活化剂4份、乙二醇乙醚醋酸酯2份、氧化聚乙烯蜡10份、硬脂酸1份、三聚磷酸钠3份和造纸污泥灰5份。
所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：1.5的重量比混合得到的。
所述的，二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物是由以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和马来酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止。然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物。
所述的，废旧橡胶粉是由以下方法制得的：将废旧子午轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉。
所述的，造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。
所述的，造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
所述的，活化剂为活化剂480。
一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：
1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；
2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至175℃、压力至1.7MPa时，保温32min；继续升温至180℃、加压至2.5MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；
3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。
所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.3mm，辊温为60℃；所述精炼机的辊距离为0.2mm，辊温在50℃。
实施例2
一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照10：2的重量比制得的；
所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油30份、妥尔油5份、软化剂8份、活化剂3份、乙二醇乙醚醋酸酯3份、氧化聚乙烯蜡6份、硬脂酸3份、三聚磷酸钠2份和造纸污泥灰4份。
所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：2的重量比混合得到的。
一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：
1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；
2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至165℃、压力至1.8MPa时，保温28min；继续升温至190℃、加压至2.4MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；
3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。
所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.4mm，辊温为55℃；所述精炼机的辊距离为0.3mm，辊温在45℃。
其余同实施例1。
实施例3
一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照12：1.5的重量比制得的；
所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油40份、妥尔油4份、软化剂5份、活化剂1份、乙二醇乙醚醋酸酯4份、氧化聚乙烯蜡3份、硬脂酸4份、三聚磷酸钠1份和造纸污泥灰3份。
所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：3的重量比混合得到的。
一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：
1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；
2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至155℃、压力至1.7MPa时，保温22min；继续升温至200℃、加压至2.5MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；
3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。
所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.5mm，辊温为50℃；所述精炼机的辊距离为0.2mm，辊温在40℃。
其余同实施例1。
对比例
一种再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照10：2的重量比制得的；
所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油30份、妥尔油5份、活化剂3份、氧化聚乙烯蜡6份、硬脂酸3份、三聚磷酸钠2份和造纸污泥灰4份。
其余同实施例2。
性能测试
将实施例1-3和对比例制备的再生胶样品按照《GB/T13460～2008再生橡胶》中的TA2类标准进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1性能测试结果
从表1中可以看出，实施例1-3制备的再生胶的各项性能均达到《GB/T13460～2008再生橡胶》中的TA2类标准的要求，不含苯及二甲苯，对环境及人体都无害。
对比例中没有添加软化剂和乙二醇乙醚醋酸酯，制备的再生胶的抗拉强度和拉断伸长率不符合《GB/T13460～2008再生橡胶》中的TA2类标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种环保再生胶，其特征在于，是由废旧橡胶粉和辅料按照8-12：1.5-3的重量比制得的；
所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20-40份、妥尔油4-6份、软化剂5-10份、活化剂1-4份、乙二醇乙醚醋酸酯2-4份、氧化聚乙烯蜡3-10份、硬脂酸1-4份、三聚磷酸钠1-3份和造纸污泥灰3-5份。
2.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特征在于，所述软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：1.5-3的重量比混合得到的。
3.根据权利要求2所述的环保再生胶，其特征在于，所述二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物是由以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和马来酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止。然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物。
4.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特征在于，所述废旧橡胶粉是由以下方法制得的：将废旧子午轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉。
5.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特征在于，所述造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。
6.根据权利要求5所述的环保再生胶，其特征在于，所述造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。
7.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特征在于，所述活化剂为活化剂480。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的环保再生胶的生产方法，其特征在于，是由以下步骤制得的：
1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；
2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至155-175℃、压力至1.7-1.8MPa时，保温22-32min；继续升温至180-200℃、加压至2.4-2.5MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；
3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60℃；所述精炼机的辊距离为0.2-0.3mm，辊温在40-50℃。
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