CN110551310A - 一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，包括如下步骤：S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成废橡塑颗粒；S2、称取原料，经混炼、开炼、切片，得到1号料胶料；S3、称取原料，经混炼、开炼、切片，得到2号料胶料；S4、称取原料，经混炼、开炼、切片，得到3号料胶料；S5、称取1号料胶料、2号料胶料以及3号料胶料，混轧均匀，然后，切成胶条原料；S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，制得待发泡胶片；S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。本发明的制备方法采用回收来的橡塑废品作为原料之一，不仅实现了橡塑废品的废物利用，而且避免了填埋、焚烧处理而对环境产生污染，节能环保。

Description

一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法
技术领域
本发明涉及橡塑废料回收技术领域，具体是一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法。
背景技术
密封条，是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品。密封条有橡胶的、纸的、金属的、塑料的等多种材质。从80年代起密封条（ Rubber Seal strip）先后被应用到汽车、门窗、机柜、冰箱、集装箱等各种行业，根据不同行业的要求，先后研发出了特有的汽车密封条、机械密封条、门窗密封条等产品。
常用的橡胶密封材料有聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯、丁基橡胶和丁腈橡胶，主要生产工艺是模压或注塑。在生产制作过程中，往往会产生橡塑制品废品，目前，橡塑制品生产者产生的废品，有的对外出售做运输物品的填充物；有的填埋、焚烧处理，对环境产生污染。在保证生产制作出的橡胶密封材料具有良好保温性能、低吸水性能、缓冲性能和吸音性能的同时，如何进行回收利用，成为本申请需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取4.5-5.3份的废橡塑颗粒、8.1-8.5份的丁腈橡胶、6.1-6.8份的滑石粉、0.4-0.6份的聚乙二醇、20.1-20.5份的氯化石蜡、3-5份的硼酸锌、0.8-1.1份的板蜡、15-18份的氢氧化铝、0.8-1.2份的环氧大豆油、0.3-0.5份的炭黑、8-10份的树脂粉、9-11份的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；
S3、按重量份配比计，称取1.1-1.4份的二辛脂、11.2-11.9份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-2.1份的丁腈橡胶、0.7-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；
S4、按重量份配比计，称取0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.5-1.8份的促进剂、1.6-2.1份的丁腈橡胶、0.6-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；
S5、按重量份配比计，称取10-23份的1号料胶料、8-21份的2号料胶料以及7-33份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中废橡塑颗粒的直径为0.5-6.5mm。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：4.5份的废橡塑颗粒、8.1份的丁腈橡胶、6.1份的滑石粉、0.4份的聚乙二醇、20.1份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.8份的板蜡、15份的氢氧化铝、0.8份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、8份的树脂粉、9的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.1份的二辛脂、11.2份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.7份的滑石粉、1.1份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.5份的促进剂、1.6份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5.3份的废橡塑颗粒、8.5份的丁腈橡胶、6.8份的滑石粉、0.6份的聚乙二醇、20.5份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1.1份的板蜡、18份的氢氧化铝、1.2份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、10份的树脂粉、11份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.4份的二辛脂、11.9份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、2.1份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、1.8份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5份的废橡塑颗粒、8.3份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20.2份的氯化石蜡、4份的硼酸锌、0.9份的板蜡、16份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.4份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中的密炼机出锅温度为155-165℃。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度44-46℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.29-0.31MPa；挤出机的转速为19-22转/分。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的制备方法采用回收来的橡塑废品作为原料之一，不仅实现了橡塑废品的废物利用，而且物料易回收，避免了填埋、焚烧处理而对环境产生污染，节能环保，有利于节省生产加工制作成本；本发明制备方法的加工工艺简单，生产成本低，制得的橡塑密封条产品具有良好的保温性能、低吸水性能、缓冲性能、吸音性能、耐温性以及阻燃性。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成直径为0.5-6.5mm的废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取4.5份的废橡塑颗粒、8.1份的丁腈橡胶、6.1份的滑石粉、0.4份的聚乙二醇、20.1份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.8份的板蜡、15份的氢氧化铝、0.8份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、8份的树脂粉、9的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；密炼机出锅温度为155℃，1号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S3、按重量份配比计，称取1.1份的二辛脂、11.2份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.7份的滑石粉、1.1份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；密炼机出锅温度为155℃，2号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S4、按重量份配比计，称取0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.5份的促进剂、1.6份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；密炼机出锅温度为155℃，3号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S5、按重量份配比计，称取10份的1号料胶料、21份的2号料胶料以及33份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
其中，所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38℃，塑化段温度44℃，喂料口温度38℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48MPa，塑化段压力0.49MPa，喂料段压力0.29MPa；挤出机的转速为19转/分。
所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118℃、二区温度128℃、三区温度139℃、四区温度148℃、五区温度158℃、六区温度168℃、七区温度179℃。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.33MPa，断裂伸长率为413%，撕裂强度为13KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为131天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.22，在1000Hz下的吸声系数为0.43。
实施例2：一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成直径为0.5-6.5mm的废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取5.3份的废橡塑颗粒、8.5份的丁腈橡胶、6.8份的滑石粉、0.6份的聚乙二醇、20.5份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1.1份的板蜡、18份的氢氧化铝、1.2份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、10份的树脂粉、11份的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；密炼机出锅温度为165℃，1号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S3、按重量份配比计，称取1.4份的二辛脂、11.9份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、2.1份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；密炼机出锅温度为165℃，2号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S4、按重量份配比计，称取0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、1.8份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；密炼机出锅温度为165℃，3号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S5、按重量份配比计，称取23份的1号料胶料、8份的2号料胶料以及7份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
其中，所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度42℃，塑化段温度46℃，喂料口温度42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.52MPa，塑化段压力0.51MPa，喂料段压力0.31MPa；挤出机的转速为22转/分。
所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度122℃、二区温度132℃、三区温度141℃、四区温度152℃、五区温度162℃、六区温度171℃、七区温度181℃。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.27MPa，断裂伸长率为398%，撕裂强度为11KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为126天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.21，在1000Hz下的吸声系数为0.39。
实施例3：一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成直径为0.5-6.5mm的废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取5份的废橡塑颗粒、8.3份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20.2份的氯化石蜡、4份的硼酸锌、0.9份的板蜡、16份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.4份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；密炼机出锅温度为160℃，1号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S3、按重量份配比计，称取1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；密炼机出锅温度为160℃，2号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S4、按重量份配比计，称取0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；密炼机出锅温度为160℃，3号料胶料的厚度为10-12mm，宽度为600-620mm，长度1500-1700mm，冷却后码放；
S5、按重量份配比计，称取11份的1号料胶料、11份的2号料胶料以及11份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
其中，所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度40℃，塑化段温度45℃，喂料口温度40℃；挤出机的压力为：机头段压力0.5MPa，塑化段压力0.5MPa，喂料段压力0.3MPa；挤出机的转速为20转/分。
所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度120℃、二区温度130℃、三区温度140℃、四区温度150℃、五区温度160℃、六区温度170℃、七区温度180℃。
根据GB/T528，对橡塑密封条产品进行检测，拉伸强度为1.35MPa，断裂伸长率为421%，撕裂强度为12KN/m；该橡塑密封条产品在130℃温度和390MPa的压力下使用寿命为134天；该橡塑密封条产品在500Hz下的吸声系数为0.24，在1000Hz下的吸声系数为0.46。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (8)

1.一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将回收来的橡塑废品用粉碎机粉碎成废橡塑颗粒；
S2、按重量份配比计，称取4.5-5.3份的废橡塑颗粒、8.1-8.5份的丁腈橡胶、6.1-6.8份的滑石粉、0.4-0.6份的聚乙二醇、20.1-20.5份的氯化石蜡、3-5份的硼酸锌、0.8-1.1份的板蜡、15-18份的氢氧化铝、0.8-1.2份的环氧大豆油、0.3-0.5份的炭黑、8-10份的树脂粉、9-11份的氯化聚乙烯，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到1号料胶料；
S3、按重量份配比计，称取1.1-1.4份的二辛脂、11.2-11.9份的AC发泡剂，0.1-0.3份的硬脂酸、1.5-2.1份的丁腈橡胶、0.7-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的DBP，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到2号料胶料；
S4、按重量份配比计，称取0.3-0.5份的氧化锌、0.3-0.7份的硫磺、1.5-1.8份的促进剂、1.6-2.1份的丁腈橡胶、0.6-0.9份的滑石粉、1.1-1.4份的二辛脂，将上述原料加入密炼机混炼，经过开炼切片，得到3号料胶料；
S5、按重量份配比计，称取10-23份的1号料胶料、8-21份的2号料胶料以及7-33份的3号料胶料，在开炼机上混轧均匀，然后，切成胶条原料；
S6、将上述胶条原料喂入到挤出机，通过挤出机压延、挤压，制得待发泡胶片；
S7、将上述待发泡胶片连续送入发泡炉发泡，冷却后，即为橡塑密封条产品。
2.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S1中废橡塑颗粒的直径为0.5-6.5mm。
3.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：4.5份的废橡塑颗粒、8.1份的丁腈橡胶、6.1份的滑石粉、0.4份的聚乙二醇、20.1份的氯化石蜡、3份的硼酸锌、0.8份的板蜡、15份的氢氧化铝、0.8份的环氧大豆油、0.3份的炭黑、8份的树脂粉、9的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.1份的二辛脂、11.2份的AC发泡剂，0.1份的硬脂酸、1.5份的丁腈橡胶、0.7份的滑石粉、1.1份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.3份的氧化锌、0.3份的硫磺、1.5份的促进剂、1.6份的丁腈橡胶、0.6份的滑石粉、1.1份的二辛脂。
4.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5.3份的废橡塑颗粒、8.5份的丁腈橡胶、6.8份的滑石粉、0.6份的聚乙二醇、20.5份的氯化石蜡、5份的硼酸锌、1.1份的板蜡、18份的氢氧化铝、1.2份的环氧大豆油、0.5份的炭黑、10份的树脂粉、11份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.4份的二辛脂、11.9份的AC发泡剂，0.3份的硬脂酸、2.1份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.5份的氧化锌、0.7份的硫磺、1.8份的促进剂、2.1份的丁腈橡胶、0.9份的滑石粉、1.4份的二辛脂。
5.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2中1号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：5份的废橡塑颗粒、8.3份的丁腈橡胶、6.5份的滑石粉、0.5份的聚乙二醇、20.2份的氯化石蜡、4份的硼酸锌、0.9份的板蜡、16份的氢氧化铝、1份的环氧大豆油、0.4份的炭黑、9份的树脂粉、10份的氯化聚乙烯；
所述步骤S3中2号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：1.2份的二辛脂、11.5份的AC发泡剂，0.2份的硬脂酸、1.8份的丁腈橡胶、0.88份的滑石粉、1.25份的DBP；
所述步骤S4中3号料胶料由如下具体重量份配比的原料制成：0.4份的氧化锌、0.5份的硫磺、1.6份的促进剂、1.8份的丁腈橡胶、0.8份的滑石粉、1.25份的二辛脂。
6.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S2、步骤S3以及步骤S4中的密炼机出锅温度为155-165℃。
7.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S6中挤出机的基础控制温度为：机头段温度38-42℃，塑化段温度44-46℃，喂料口温度38-42℃；挤出机的压力为：机头段压力0.48-0.52MPa，塑化段压力0.49-0.51MPa，喂料段压力0.29-0.31MPa；挤出机的转速为19-22转/分。
8.根据权利要求1所述的一种橡塑废料回收制备橡塑制品的方法，其特征在于，所述步骤S7中发泡炉内从进口至出口依次设置有七个温区，各个温区温度为：1区温度118-122℃、二区温度128-132℃、三区温度139-141℃、四区温度148-152℃、五区温度158-162℃、六区温度168-171℃、七区温度179-181℃。
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