CN105729676B - 一种废塑料回收加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废塑料回收加工方法，包括以下步骤：A、破碎；B、第一次漂洗和筛选，将经过步骤A得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第一次漂洗和筛选；C、第一次脱水和风选，将经过步骤B得到的塑料碎片放入甩干机中进行第一次脱水并同步进行向上风选；D、高温蒸煮，将经过步骤C得到的塑料碎片进行高温蒸煮；E、第二次漂洗和筛选，将经过步骤D得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第二次漂洗和筛选；F、第三次漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行第三次漂洗；G、第二次脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行脱水。本发明回收后的塑料碎片纯度高，回收后可以直接融化拉丝，无需二次提纯，生产效率高。

Description

一种废塑料回收加工方法
技术领域
本发明涉及一种废塑料回收加工方法。
背景技术
废旧塑料瓶回收利用是环保的要求。现在回收价值较高的塑料瓶主要有矿泉水瓶和碳酸饮料瓶。矿泉水瓶和碳酸饮料瓶的主要材料为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，也叫涤纶树脂。瓶盖的材料为PE(聚乙烯)或PP(高聚物聚丙烯)，PE盖和PP盖为不沉水盖。
在回收塑料瓶的过程中，为了提高塑料瓶的纯度，不仅要去除标签、胶水以及饮料残留物，还要去除瓶盖、泥沙等杂质。在传统的矿泉水瓶回收技术中，由于加工设备简陋和加工方法粗糙，不仅生产效率低下，而且塑料回收纯度不高，需要进行二次提纯才能投入生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种回收后塑料碎片纯度高，可以直接融化拉丝，无需二次提纯，生产效率高的一种废塑料回收加工方法。
本发明的通过如下技术方案实现。
一种废塑料回收加工方法，包括以下步骤：
A、破碎，将废旧塑料送入破碎机破碎得到塑料碎片；
B、第一次漂洗和筛选，将经过步骤A得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第一次漂洗和筛选以去除泥沙和瓶盖等漂浮物；
C、第一次脱水和风选，将经过步骤B得到的塑料碎片放入甩干机中进行第一次脱水并同步进行向上风选，以选出含水量少的塑料碎片；
D、高温蒸煮，将经过步骤C得到的塑料碎片进行高温蒸煮，以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；
E、第二次漂洗和筛选，将经过步骤D得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第二次漂洗和筛选以进一步去除残留泥沙、标签等漂浮物；
F、第三次漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行第三次漂洗，以进一步去除残留杂质；
G、第二次脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行脱水，得到高纯度的塑料碎片。
优选的，还包括如下步骤：H、人工挑选，将经过步骤G得到的塑料碎片进行人工挑选，以去除明显残留的顽固杂质和带有顽固杂质的塑料碎片。
优选的，所述步骤F第三次漂洗包括粗漂洗和精漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行粗漂洗，将粗漂洗后得到的塑料碎片进行精漂洗，以得到杂质更少的塑料碎片。
优选的，所述步骤G第二次脱水包括粗脱水和精脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行粗脱水，将粗脱水后得到的塑料碎片进行精脱水，以得到含水量更少的塑料碎片。
优选的，所述步骤D中的高温蒸煮溶液中加入烧碱。
优选的，所述步骤D中的高温蒸煮溶液的温度为65-85℃。
优选的，所述步骤C和所述步骤E可以根据不同的废塑料以及杂质含量进行多次重复漂洗和筛选。
优选的，所述步骤B和步骤E中使用的螺旋推送器包括箱体、支撑脚、推送杆、设置在推送杆上的叶片、驱动电机，所述箱体为无盖箱体，所述箱体底面为斜面，所述斜面最低处设置有泥沙出口，所述泥沙出口设有阀门一，所述推送杆设置在所述箱体中,所述推送杆上还设置有若干搅拌杆，所述箱体中设置有泥沙过滤网，所述泥沙过滤网位于所述叶片下方，所述泥沙过滤网的横截面为与所述叶片的旋转圆周相适应的弧形，所述箱体中还设置有挡板，所述挡板位于推送杆的末端，所述挡板的底端与所述叶片的旋转圆周相适应，所述挡板的顶端伸出所述箱体，所述挡板的两侧与所述箱体内侧面配合，所述箱体末端设置有出料口，所述出料口的的底端高于所述推送杆底端的最高点，所述箱体中加入水，所述水的液面高度高于所述推送杆底端的最高点，所述箱体外侧设置有驱动电机的安装架，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述驱动电机通过传动机构驱动所述推送杆旋转，所述支撑脚设置于所述箱体底部。
优选的，所述箱体侧面设有放水口，所述放水口处设有放水阀门二。
优选的，所述步骤A中的废旧塑料为废旧的矿泉水瓶和/或废旧的碳酸饮料瓶。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明回收后的塑料碎片纯度高，回收后可以直接融化拉丝，无需二次提纯，生产效率高；本发明中的螺旋推送器可以对塑料碎片同时进行泥沙沉淀和漂浮物去除，筛选处纯度较高的塑料碎片，省去分拣工作，节省了大量的人力成本，筛选效率高，质量可靠；本发明第一次脱水和风选同时进行，风选可以加速脱水，同时含水量大的塑料碎片由于塑料碎片中水的自重将落回甩干机中继续脱水，含水量少的塑料碎片将被选出送入高温蒸煮溶液中，含水量少的塑料碎片对高温蒸煮溶液温度和溶液浓度的影响较小，保证了高温蒸煮过程的质量，从而保证了塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性去除更彻底。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的螺旋推送器的结构示意图；
图3为本发明的螺旋推送器的剖视结构示意图；
图中：1.箱体，2.支撑脚，3.推送杆，4.叶片，5.搅拌杆，6.泥沙过滤网，7.挡板，8.出料口，9.泥沙出口，10.放水口，11.安装架，12.驱动电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
实施例1
如图1至图3所示，一种废塑料回收加工方法，包括以下步骤：
A、破碎，将废旧的矿泉水瓶和废旧的碳酸饮料瓶送入破碎机破碎得到塑料碎片；
B、第一次漂洗和筛选，将经过步骤A得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第一次漂洗和筛选以去除泥沙和瓶盖等漂浮物；
C、第一次脱水和风选，将经过步骤B得到的塑料碎片放入甩干机中进行第一次脱水并同步进行向上风选，以选出含水量少的塑料碎片；
D、高温蒸煮，将经过步骤C得到的塑料碎片进行高温蒸煮，高温蒸煮溶液中加入烧碱，高温蒸煮溶液的温度为65-75℃，以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；
E、第二次漂洗和筛选，将经过步骤D得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第二次漂洗和筛选以进一步去除残留泥沙、标签等漂浮物；
F、第三次漂洗，第三次漂洗包括粗漂洗和精漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行粗漂洗，将粗漂洗后得到的塑料碎片进行精漂洗，以得到杂质更少的塑料碎片；
G、第二次脱水，第二次脱水包括粗脱水和精脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行粗脱水，将粗脱水后得到的塑料碎片进行精脱水，以得到含水量更少的塑料碎片，得到高纯度的塑料碎片。
H、人工挑选，将经过步骤G得到的塑料碎片进行人工挑选，以去除明显残留的顽固杂质和带有顽固杂质的塑料碎片。
步骤B和步骤E中使用的螺旋推送器，包括箱体1、支撑脚2、推送杆3、设置在推送杆3上的叶片4，所述箱体1为无盖箱体1，所述推送杆3设置在所述箱体1中，所述推送杆3上还设置有若干搅拌杆5，所述箱体1中设置有泥沙过滤网6，所述泥沙过滤网6位于所述叶片4下方，所述泥沙过滤网6的横截面为与所述叶片4的旋转圆周相适应的弧形，所述箱体1中还设置有挡板7，所述挡板7位于推送杆3的末端，所述挡板7的底端与所述叶片4的旋转圆周相适应，所述挡板7的顶端伸出所述箱体1，所述挡板7的两侧与所述箱体1内侧面配合，所述箱体1末端设置有出料口8，所述出料口8的的底端高于所述推送杆3底端的最高点，所述箱体1中加入水，所述水的液面高度高于所述推送杆3底端的最高点，所述箱体1底面为斜面，所述斜面最低处设置有泥沙出口9，所述泥沙出口9设有阀门一，所述箱体1侧面设有放水口10，所述放水口10处设有放水阀门二，所述箱体1外侧设置有驱动电机12的安装架11，所述安装架11位于所述推送杆3的首端，所述安装架11上安装有驱动电机12，所述驱动电机12通过传动机构驱动所述推送杆3旋转，所述支撑脚2设置于所述箱体1底部。
作为优选的实施方案，所述步骤C和所述步骤E可以根据不同的废塑料以及杂质含量进行多次重复漂洗和筛选。
实施例2
一种废塑料回收加工方法，包括以下步骤：
A、破碎，将废旧的矿泉水瓶和废旧的碳酸饮料瓶送入破碎机破碎得到塑料碎片；
B、第一次漂洗和筛选，将经过步骤A得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第一次漂洗和筛选以去除泥沙和瓶盖等漂浮物；
C、第一次脱水和风选，将经过步骤B得到的塑料碎片放入甩干机中进行第一次脱水并同步进行向上风选，以选出含水量少的塑料碎片；
D、高温蒸煮，将经过步骤C得到的塑料碎片进行高温蒸煮，高温蒸煮溶液中加入烧碱，高温蒸煮溶液的温度为75-85℃，以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；
E、第二次漂洗和筛选，将经过步骤D得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第二次漂洗和筛选以进一步去除残留泥沙、标签等漂浮物；
F、第三次漂洗，第三次漂洗包括粗漂洗和精漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行粗漂洗，将粗漂洗后得到的塑料碎片进行精漂洗，以得到杂质更少的塑料碎片；
G、第二次脱水，第二次脱水包括粗脱水和精脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行粗脱水，将粗脱水后得到的塑料碎片进行精脱水，以得到含水量更少的塑料碎片，得到高纯度的塑料碎片。
步骤B和步骤E中使用的螺旋推送器与实施例1中的螺旋推送器相同。
作为优选的实施方案，所述步骤C和所述步骤E可以根据不同的废塑料以及杂质含量进行多次重复漂洗和筛选。
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废塑料回收加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、破碎，将废旧塑料送入破碎机破碎得到塑料碎片；
B、第一次漂洗和筛选，将经过步骤A得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第一次漂洗和筛选以去除泥沙和瓶盖；
C、第一次脱水和风选，将经过步骤B得到的塑料碎片放入甩干机中进行第一次脱水并同步进行向上风选，以选出含水量少的塑料碎片；
D、高温蒸煮，将经过步骤C得到的塑料碎片进行高温蒸煮，以去除塑料瓶片上标签的粘性以及残留液的粘性；
E、第二次漂洗和筛选，将经过步骤D得到的塑料碎片放入螺旋推送器进行第二次漂洗和筛选以进一步去除残留泥沙、标签；
F、第三次漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行第三次漂洗，以进一步去除残留杂质；
G、第二次脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行脱水，得到高纯度的塑料碎片。
2.根据权利要求1所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：H、人工挑选，将经过步骤G得到的塑料碎片进行人工挑选，以去除明显残留的顽固杂质和带有顽固杂质的塑料碎片。
3.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤F第三次漂洗包括粗漂洗和精漂洗，将经过步骤E得到的塑料碎片进行粗漂洗，将粗漂洗后得到的塑料碎片进行精漂洗，以得到杂质更少的塑料碎片。
4.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤G第二次脱水包括粗脱水和精脱水，将经过步骤F得到的塑料碎片进行粗脱水，将粗脱水后得到的塑料碎片进行精脱水，以得到含水量更少的塑料碎片。
5.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤D中的高温蒸煮溶液中加入烧碱。
6.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤D中的高温蒸煮溶液的温度为65-85℃。
7.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤C和所述步骤E根据不同的废塑料以及杂质含量进行多次重复漂洗和筛选。
8.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤B和步骤E中使用的螺旋推送器包括箱体、支撑脚、推送杆、设置在推送杆上的叶片、驱动电机，所述箱体为无盖箱体，所述箱体底面为斜面，所述斜面最低处设置有泥沙出口，所述泥沙出口设有阀门一，所述推送杆设置在所述箱体中,所述推送杆上还设置有若干搅拌杆，所述箱体中设置有泥沙过滤网，所述泥沙过滤网位于所述叶片下方，所述泥沙过滤网的横截面为与所述叶片的旋转圆周相适应的弧形，所述箱体中还设置有挡板，所述挡板位于推送杆的末端，所述挡板的底端与所述叶片的旋转圆周相适应，所述挡板的顶端伸出所述箱体，所述挡板的两侧与所述箱体内侧面配合，所述箱体末端设置有出料口，所述出料口的底端高于所述推送杆底端的最高点，所述箱体中加入水，所述水的液面高度高于所述推送杆底端的最高点，所述箱体外侧设置有驱动电机的安装架，所述驱动电机安装在所述安装架上，所述驱动电机通过传动机构驱动所述推送杆旋转，所述支撑脚设置于所述箱体底部。
9.根据权利要求8所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述箱体侧面设有放水口，所述放水口处设有放水阀门二。
10.根据权利要求1或2所述的废塑料回收加工方法，其特征在于，所述步骤A中的废旧塑料为废旧的矿泉水瓶和/或废旧的碳酸饮料瓶。
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