CN110843155A - 一种再生聚酯瓶的挑选工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种再生聚酯瓶的挑选工艺，包括以下步骤：A)将聚酯废料拆解后挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质进行后处理；B)将上述聚酯类瓶进行清洗，以脱除聚酯类瓶的标签纸、瓶盖以及杂质；C)将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶；D)将步骤C)得到的聚酯类瓶破碎、清洗，得到再生聚酯瓶片。本申请经过初步挑选、再次挑选以及挑选中先挑选聚酯类瓶的方式，最终保证了聚酯废料中的杂质的完全去除，且使得挑选的聚酯瓶都是实际需要的聚酯瓶，保证了再生聚酯瓶的品质。

Description

一种再生聚酯瓶的挑选工艺

技术领域

本发明涉及废旧聚酯瓶回收再利用技术领域，尤其涉及一种再生聚酯瓶的挑选工艺。

背景技术

聚酯(PET)瓶是食品、饮料包装的主力军，世界年生产聚酯瓶约3000万吨，其中中国约600万吨。消费后的旧聚酯瓶(聚酯废料)具有极强的化学惰性，自然条件下降解困难，不仅对地球环境造成很大的负担，而且还会造成极大的资源浪费。聚酯废料的循环再利用可有效解决资源短缺、原生资源开发以及废物排放的问题，对实现可持续发展具有重要意义。

聚酯废料回收再利用的第一步是对其进行清洗加工，加工成再生聚酯瓶片，然后作为再利用原料进行后续加工，如纺制再生聚酯纤维、食品包装等。但聚酯废料已经过市场流通，受到一定污染，混有金属、泥沙等杂质，且聚酯废料本身存在颜色杂，盖、提手、手柄、标签等瓶体附着物多为非聚酯材料，另外PVC、PP材质的塑料瓶因形状颜色相同，极易混杂在聚酯(PET)瓶中，上述因素均增加了清洗加工的难度。因此，若聚酯废料清洗不彻底使得再生聚酯瓶片产品档次低、质量稳定性差、产品质量不高，最终影响后续循环再利用。

因此，聚酯废料回收再利用的初始且关键步骤是聚酯废瓶的清洗，在对聚酯废瓶进行加工清洗过程中，需要对夹杂的非聚酯瓶料和其他杂质进行有效分离，以保证再生聚酯瓶片的质量。由于聚酯回收瓶中不需要的非聚酯瓶和杂质含量比较低(＜50％)，因此为了获得合格的聚酯回收瓶一般采用反向挑选的工艺方法，即通过机械和人工挑选的方法，在瓶料皮带上挑拣出非聚酯瓶料和其他杂质，上述反向挑选的方法优点是劳动效率高，缺点是非聚酯材料包括杂质的去除率不高，严重影响再生聚酯瓶片的品质。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种再生聚酯瓶的挑选工艺，该挑选工艺可降低再生聚酯瓶的杂质含量，且提高再生聚酯瓶的品质。

有鉴于此，本申请提供了一种再生聚酯瓶的挑选工艺，包括以下步骤：

A)将聚酯废料拆解后挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质进行后处理；

B)将上述聚酯类瓶进行清洗，以脱除聚酯类瓶的标签纸、瓶盖以及杂质；

C)将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶；

D)将步骤C)得到的聚酯类瓶破碎、清洗，得到再生聚酯瓶片。

优选的，所述聚酯类瓶占所述聚酯废料的比例大于50％。

优选的，所述聚酯废料中包括不同颜色的聚酯瓶、非聚酯材质的瓶、PVC标签纸、金属、扎带、布条和绳子。

优选的，步骤B)中，所述清洗的温度为85～95℃，时间为5～10min，清洗液液位为1/8～1/6。

优选的，步骤D)中，所述清洗的时间为25～30min，所述清洗的漂洗时间为20～35min，所述清洗的温度为85～95℃，所述清洗的液位为1/5～3/5。

优选的，步骤C)中，所述人工挑选的输送带的进料频率为18～20Hz，出料频率为16～18Hz。

优选的，步骤D)中，所述清洗具体包括依次进行的一次脱水、一次漂洗、密度分离、二次脱水、二次漂洗、搓洗和三次脱水。

本申请提供了一种再生聚酯瓶的挑选工艺，其首先将聚酯废料拆解，再初选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质则进行后处理，然后将上述聚酯类瓶进行清洗，以脱出聚酯类瓶的标签纸、瓶盖以及杂质；再将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶，最后将合格的聚酯类瓶破碎、清洗，即得到再生聚酯瓶片。在上述再生聚酯瓶的挑选过程中，本申请首先初步挑选出了含量较多的聚酯类瓶，以脱除非聚酯类瓶和杂质，再将聚酯类瓶进行清洗，以脱除聚酯类瓶的标签纸、瓶盖和杂质，然后将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以进一步挑选出合格或符合要求的聚酯类瓶，最后进行破碎和清洗，即得到再生聚酯瓶片。本申请经过初步挑选、再次挑选以及挑选过程中先挑选聚酯类瓶的方式，最终保证了聚酯废料中的杂质的完全去除，且使得挑选的聚酯瓶都是实际需要的聚酯瓶，保证了再生聚酯瓶片的品质。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

鉴于现有技术中再生聚酯瓶挑选工艺杂质去除率不高的问题，本申请提供了一种再生聚酯瓶的挑选工艺，该挑选工艺可大大降低再生聚酯瓶的杂质，以能够保证高品质纺再生涤纶长丝的要求；本发明实施例公开了一种再生聚酯瓶的挑选工艺，包括以下步骤：

A)将聚酯废料拆解后挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质进行后处理；

B)将上述聚酯类瓶进行清洗，以脱除聚酯类瓶的标签纸、瓶盖以及杂质；

C)将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶；

D)将步骤C)得到的聚酯类瓶破碎、清洗，得到再生聚酯瓶片。

在上述再生聚酯瓶的挑选工艺中，本申请首先将聚酯废料进行拆解；即回收的聚酯废料是以铁丝或绳子捆扎的聚酯废料堆垛，需要解包后打碎成分离的聚酯废料，再挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质则进行后处理。聚酯废料即是直接回收的废料，其包括需要的聚酯废料，也包括不需要的聚酯废料，还包括聚酯废料自带的油污、金属等杂质，更具体的，所述聚酯废料中包括不同颜色的聚酯瓶、非聚酯材质的瓶、PVC标签纸、金属、扎带、布条和绳子等杂质。本申请的挑选工艺主要针对于所需要的聚酯类瓶占所述聚酯废料的比例大于50％，即实际挑选出来的聚酯类瓶在聚酯废料中所占比例大，由此会增加挑选的难度。上述挑选优选采用自动材质机进行挑选，以初步挑选出聚酯类瓶。

本申请然后将上述聚酯类瓶进行清洗，以脱除聚酯类瓶的标签纸、瓶盖以及杂质；所述清洗为本领域技术人员熟知的清洗，对其采用的清洗仪器本申请不进行特别的限制。在所述清洗的过程中，所述清洗的温度为85～95℃，时间为5～10min，清洗液液位为1/8～1/6。

按照本发明，然后将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶，即不需要的颜色的聚酯类瓶、品质差的聚酯类瓶以及上述初选过程中未挑选出的非聚酯瓶和杂质直接去除。因在上述初选的过程中挑选出了聚酯类瓶，在此挑选过程中则更进一步直接挑选出合格的聚酯类瓶，该种挑选工艺的配合提高了聚酯类瓶的合格率。

本申请最后将人工挑选后的聚酯类瓶破碎、清洗，即得到再生聚酯瓶片。上述破碎为本领域技术人员熟知的破碎手段，对其本申请不进行特别的限制。所述清洗具体包括依次进行的一次脱水、一次漂洗、密度分离、二次脱水、二次漂洗、搓洗和三次脱水；在此过程中，所述一次漂洗的温度为85～95℃，时间为25～30min，所述二次漂洗的时间为20～35min，所述清洗的液位为1/5～3/5。

本申请采用直接挑选聚酯瓶的工艺方法，避免了片状、细标签、金属以及金属泥沙等杂质混合在聚酯瓶的问题，使得聚酯瓶中杂质含量大大降低，且保证了品质；另一方面，虽然需要的聚酯瓶的比例占聚酯废料的绝大多数，但是本申请提供的聚酯瓶的挑选工艺相比于直接挑选出含量少的非聚酯瓶可提高效率。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的再生聚酯瓶的挑选工艺进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1净白片

1)将收购瓶砖解包，材质分拣以挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质具体如下所示，上述挑选后的非聚酯瓶和杂质自动流入到下一道工序中；①非PET(包括pvc、PE、pp、pc、低熔、片状等)；②pvc标签纸瓶、pvc标签纸、瓶口pvc标签纸；③蓝瓶、杂色瓶、绿瓶、乳白瓶、油瓶；④胶水瓶、不干胶瓶、异型瓶、酱油瓶、回用瓶(就是特别薄的瓶子)；⑤颜色有泛黄的瓶、染色的瓶；⑥特脏瓶、瓶内有杂物；⑦金属、(铝口瓶、铁、易拉罐、等)；⑧扎带、布条、绳子；

2)将初选的聚酯类整瓶在清洗机清洗液液位1/6处以90℃±2℃清洗8～10min，以脱除聚酯类瓶的标签纸以及表面的杂质、油污等；

3)将步骤2)得到的聚酯瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶，例如：白色碳酸饮料瓶、白色矿泉水瓶；

4)将步骤3)得到的聚酯瓶依次进行粉碎、脱水、在热洗机清洗液液位3/5处以88～90℃漂洗25min，密度的分离、脱水、漂洗30min、搓洗、再脱水；

上述过程中，进料的频率为18Hz，每锅的出料频率均控制为16Hz；

5)将清洗后的聚酯瓶进行测试，结果如表1所示：

表1本实施例再生聚酯瓶的效果数据表(单位：ppm)

挑选方法	PVC	低熔	PE	黄片	胶水片	异色片	杂质	金属
									本实施例挑选	2.49	1.26	0.65	500.45	60.29	53.72	11.05	0
背景技术中的挑选	15.45	50.25	15.61	1204.5	150.5	100.5	25.4	65.2

经检测，本实施例挑选的再生聚酯瓶的L值大于68，B值小于2.5。

实施例2蓝白片

1)将收购瓶砖解包，材质分拣以挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质具体如下所示，上述挑选后的非聚酯瓶和杂质自动流入到下一道工序中；①非PET(包括pvc、PE、pp、pc、低熔、片状等)；②pvc标签纸瓶、pvc标签纸、瓶口pvc标签纸；③杂色瓶、绿瓶、乳白瓶、脏油瓶；④严重胶水瓶、严重不干胶瓶、异型瓶、脏酱油瓶、回用瓶(就是特别薄的瓶子；⑤特脏瓶、瓶内有杂物；⑥金属、(铝口瓶、铁、易拉罐、等)；⑦扎带、布条、绳子；

2)将初选的聚酯类整瓶在清洗机清洗液液位1/6处以90℃±2℃清洗8～10min，以脱除聚酯类瓶的标签纸以及表面的杂质、油污等；

3)将步骤2)得到的聚酯瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶，例如：白色、蓝色的碳酸饮料瓶、白色、蓝色的矿泉水瓶；

4)将步骤3)得到的聚酯瓶依次进行粉碎、脱水、在热洗机清洗液液位3/5处以88～90℃漂洗25min，密度的分离、脱水、漂洗30min、搓洗、再脱水；

上述过程中，进料的频率为18Hz，每锅的出料频率均控制为16Hz；

5)将清洗后的聚酯瓶进行测试，结果如表2所示：

表2本实施例再生聚酯瓶的效果数据表(单位：ppm)

挑选方法	PVC	低熔	PE	黄片	胶水片	异色片	杂质	金属
									本实施例挑选	18.94	1.39	0.89	1051.84	291.50	27.08	5.93	1.14
背景技术中的挑选	50.3	54.6	130.52	1500.54	350.5	250.35	135.64	70.82

实施例3绿片

1)将收购瓶砖解包，材质分拣以挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质具体如下所示，上述挑选后的非聚酯瓶和杂质自动流入到下一道工序中；①非PET(包括pvc、PE、pp、pc、低熔、片状等)；②pvc标签纸瓶、pvc标签纸、瓶口pvc标签纸；③蓝瓶、杂色瓶、乳白瓶、油瓶、白瓶；珍珠瓶(水里浸泡老化的瓶子)；④胶水瓶、不干胶瓶、异型瓶、酱油瓶、回用瓶(就是特别薄的瓶子)；⑤金属、(铝口瓶、铁、易拉罐、等)特脏瓶、瓶内有杂物；⑥扎带、布条、绳子；

2)将初选的聚酯类整瓶在清洗机清洗液液位1/6处以90℃±2℃清洗8～10min，以脱除聚酯类瓶的标签纸以及表面的杂质、油污等；

3)将步骤2)得到的聚酯瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶，例如：绿色的碳酸饮料；

4)将步骤3)得到的聚酯瓶依次进行粉碎、脱水、在热洗机清洗液液位3/5处以88～90℃漂洗25min，密度的分离、脱水、漂洗30min、搓洗、再脱水；

上述过程中，进料的频率为18Hz，每锅的出料频率均控制为16Hz；

5)将清洗后的聚酯瓶进行测试，结果如表3所示：

表3本实施例再生聚酯瓶的效果数据表(单位：ppm)

挑选方法	PVC	低熔	PE	黄片	胶水片	异色片	杂质	金属
									本实施例的挑选	7.09	1.60	1.93	0.00	106.35	56.16	3.68	1.13
背景技术中的挑选	35.62	25.34	15.21	0.00	250.45	350.24	50.35	25.13

上述挑选后的瓶子种类比较单一，且特脏瓶子都已经去掉，故在清洗过程中，工艺调整前后的对比，如实施例4～实施例5所示：

实施例4净白片

与实施例1再生聚酯瓶的挑选工艺相同，区别在于：步骤2)中，清洗的温度为88℃±2℃，时间为6～8min；步骤3)中，在热洗机清洗液装入液位3/5处以86～88℃漂洗20min，漂洗25min；

经检测，本实施例挑选的再生聚酯瓶的L值小于68.3，B值大于2.43。

实施例5净白片

与实施例1再生聚酯瓶的挑选工艺相同，区别在于：步骤2)中，清洗的温度为92℃±2℃，时间为9～11min；步骤3)中，在热洗机清洗液装入液位3/5处以90～92℃漂洗28min，漂洗32min；

经检测，本实施例挑选的再生聚酯瓶的L值大于68.5，B值小于2.45。

上述实施例表明：由于瓶源的正向挑选，瓶身的本身条件比较好，故在清洗过程中，降低停留时间，降低温度，对瓶片的质量没有影响，即提升了效率，降低了成本。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种再生聚酯瓶的挑选工艺，包括以下步骤：

A)将聚酯废料拆解后挑选出聚酯类瓶，非聚酯瓶和杂质进行后处理；

B)将上述聚酯类瓶进行清洗，以脱除聚酯类瓶的标签纸、瓶盖以及杂质；

C)将清洗后的聚酯类瓶进行人工挑选以挑选出合格的聚酯类瓶；

D)将步骤C)得到的聚酯类瓶破碎、清洗，得到再生聚酯瓶片。

2.根据权利要求1所述的挑选工艺，其特征在于，所述聚酯类瓶占所述聚酯废料的比例大于50％。

3.根据权利要求1所述的挑选工艺，其特征在于，所述聚酯废料中包括不同颜色的聚酯瓶、非聚酯材质的瓶、PVC标签纸、金属、扎带、布条和绳子。

4.根据权利要求1所述的挑选工艺，其特征在于，步骤B)中，所述清洗的温度为85～95℃，时间为5～10min，清洗液液位为1/8～1/6。

5.根据权利要求1所述的挑选工艺，其特征在于，步骤D)中，所述清洗的时间为25～30min，所述清洗的漂洗时间为20～35min，所述清洗的温度为85～95℃，所述清洗的液位为1/5～3/5。

6.根据权利要求1所述的挑选工艺，其特征在于，步骤C)中，所述人工挑选的输送带的进料频率为18～20Hz，出料频率为16～18Hz。

7.根据权利要求1所述的挑选工艺，其特征在于，步骤D)中，所述清洗具体包括依次进行的一次脱水、一次漂洗、密度分离、二次脱水、二次漂洗、搓洗和三次脱水。