CN205219497U - 一种废旧塑料的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料的回收处理装置，包括第一碱锅，且所述第一碱锅的出口连接所述第一强力清洗机，所述第一强力清洗机的出口连接所述酸锅，所述酸锅的出口连接所述第二强力清洗机，所述第二强力清洗机的出口连接所述漂洗槽，所述漂洗槽的出口连接所述的第二碱锅，且所述碱锅的出口连接所述强力清洗机，且所述强力清洗机的出口连接一盐水池，且所述盐水池的出口连接所述淡盐水池，物料经过所述淡盐水池后送入到所述加温槽，在所述加温槽内加温后送入到所述烘干机。本实用新型能够进行大量废弃塑料的回收清洗处理工作，各部分有序连接，省时省力，且工作效率高，设备的成本低，制备方法简单，且处理得到的物料可以直接用于造粒生产。

Description

一种废旧塑料的回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种生产线，更确切地说是一种废旧塑料的回收处理装置。

背景技术

聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。

聚碳酸酯塑料在服装工业、建筑材料、农业、机械工业等方面有广泛应用。再生颗粒为塑料颗粒的一种，可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在生活中起到很重要的作用，是当今世界上应用最广泛的塑料之一，由于它具有良好的耐水性、绝热性、绝缘性、低吸湿性以及较强的抗震强度，及其质轻、坚固、易成型、价格低等特点，被广泛应用与包装、保温、防水、隔热、减震、装潢、餐饮业等领域，渗透入国民经济的各个部门。

聚碳酸酯塑料大都是一次性使用，数以百万吨的白色垃圾废弃后散于自然界中，既不能腐烂转化，又不能自行降解而消失，这样一方面造成严重的环境污染，另一方面也是宝贵的不可再生资源的浪费，如何有效的回收利用废弃聚碳酸酯塑料已引起各国科研工作者的普遍重视。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废旧塑料的回收处理装置，其可以解决现有技术中的上述缺点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种废旧塑料的回收处理装置，包括第一碱锅、第一强力清洗机、酸锅、第二强力清洗机、漂洗槽、第二碱锅、第三强力清洗机、第一盐水池、第二盐水盐、加温槽、烘干机，且所述第一碱锅的出口连接所述第一强力清洗机，所述第一强力清洗机的出口连接所述酸锅，所述酸锅的出口连接所述第二强力清洗机，所述第二强力清洗机的出口连接所述漂洗槽，所述漂洗槽的出口连接所述的第二碱锅，且所述碱锅的出口连接所述强力清洗机，且所述强力清洗机的出口连接一盐水池，且所述盐水池的出口连接所述淡盐水池，物料经过所述淡盐水池后送入到所述加温槽，在所述加温槽内加温后送入到所述烘干机。

所述第一碱锅及所述第二碱锅内设有氢氧化钠溶液。

所述第一强力清洗机和所述第二强力清洗机内部设有水。

所述酸锅内设有浓硫酸。

所述第一盐水池内设有食盐的浓度为25g/mL。

所述第二盐水池内食盐的浓度为10-15g/mL。

所述加温槽内的加热的温度为90度以上。

还包括一分选机，经过所述烘干机烘干后的原料送入到所述分选机内进行颜色分选。

所述第一强力清洗机、所述第二强力清洗机和第三强力清洗机内部设有一搅拌器，且所述搅拌器包括搅拌桨，且所述搅拌桨包括第一搅拌部、若干第二搅拌部及若干第三搅拌部，且所述第二搅拌部的一端固定于所述第一搅拌部的一端，所述第三搅拌部固定于第二搅拌部上，第二搅拌部与第一搅拌部之间的夹角为30～150度。

还包括一粉碎装置，且所述粉碎装置包括螺杆主体，且螺杆主体包括第一螺旋部、第二螺旋部及第三螺旋部，且第一螺旋部上均设有凸起部，且所述第三螺旋部设有第二凸起部，且相邻两个第二凸起部之间设有缺口。

本实用新型的优点是：本实用新型能够进行大量废弃塑料的回收清洗处理工作，各部分有序连接，省时省力，且工作效率高，设备的成本低，制备方法简单，且经过本实用新型的废旧塑料的回收处理装置得到的物料可以直接用于造粒生产。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的螺杆主体的结构示意图。

图3是本实用新型的搅拌桨的结构示意图。

图4是图2中的第四搅拌部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型的具体实施方式：

如图1所示，一种废旧塑料的回收处理装置，包括第一碱锅2、第一强力清洗机3、酸锅4、第二强力清洗机5、漂洗槽6、第二碱锅7、第三强力清洗机8、第一盐水池9、第二盐水盐10、加温槽11、烘干机12，且所述第一碱锅2的出口连接所述第一强力清洗机3，所述第一强力清洗机3的出口连接所述酸锅4，所述酸锅4的出口连接所述第二强力清洗机5，所述第二强力清洗机5的出口连接所述漂洗槽6，所述漂洗槽6的出口连接所述的第二碱锅7，且所述第二碱锅7的出口连接所述第三强力清洗机，且所述第三强力清洗机8的出口连接一第一盐水池9，且所述第一盐水池9的出口连接所述第二盐水池，物料经过所述第二盐水池后送入到所述加温槽11，在所述加温槽11内加温后送入到所述烘干机12。

第一碱锅2及第二碱锅7内设有氢氧化钠溶液。物料经过第一碱锅2和第二碱锅7，且在第一碱锅2和第二碱锅7内存在的时间均为9分钟，通过第一碱锅2和第二碱锅7的强碱溶液，对物料所带有的杂质进行充分的反应和处理。

物料从第一碱锅2和第二碱锅7出来后分别送入到第一强力清洗机3和第三强力清洗机8，且第一强力清洗机3和第三强力清洗机8内部设有水，通过第一强力清洗机3和第三强力清洗机8对通过第一碱锅2和第二碱锅7处理过的物料进行清洗，物料通过第一碱锅2和第二碱锅7后，第一碱锅2和第二碱锅7内的强碱溶液对物料上带有的杂质进行处理，然后物料送入到第一强力清洗机3和第三强力清洗机8内，第一强力清洗机3和第二强力清洗机5内均设有一搅拌器，通过搅拌器通其中的物料进行充分的搅拌清洗，以去除杂质。

物料通过第一强力清洗机3清洗后送入到一酸锅4，该酸锅4内设有硫酸，通过酸锅4设有硫酸对放入其中的物料进行再次的清洗，对通过第一碱锅2未处理掉的杂质进行再次的处理，通过酸锅4对物料进行处理后的物料送放到一第二强力清洗机5内，第二强力清洗机5内的设有水，对物料上带有的杂质进行充分的清洗，并且第二强力清洗机5设有一搅拌器，同时在该搅拌器的强力搅拌下，使得物料上结合较紧的杂质尽量的脱离物料，杂质清除的更干净。

物料经过第三强力清洗机8清洗后，送入到一第一盐水池9，第一盐水池9内设有食盐的浓度为25g/mL。由于第一盐水池9内食盐的浓度的影响，物料送入到一第一盐水池9内后，少量的杂质铁、沙泥会进行沉淀分离，且物料中含有的分子量较大的聚合物塑料，会发生沉积，对物料的纯度进行进一步的纯化，以保证物料的纯度更好，该第一盐水池9可以去除物料中非PC以外的其他成分。

物料经过第一盐水池9后，送入到第二盐水池，且所述第二盐水池内食盐的浓度为10-15g/mL，该浓度的食盐可以使得物料分子量较小聚合物塑料进行分离沉淀，可以去除物料中的PS/PET,使得物料中的PC的纯度增加，透光率也相应的增加。

物料经过第二盐水池处理后，送入到一加温槽11内，所述加温槽11内的加热的温度为90度以上，通过该加温槽11对物料进行加热干燥。

本实用新型还包括一分选机，经过所述烘干机12烘干后的原料送入到所述分选机内进行颜色分选，将不同颜色的物料进行分类。

本实用新型还包括一粉碎器，包括机架、电机、进料斗、粉碎装置、变速箱、出料斗和外壳，外壳、电机和变速箱固定于机架上，进料斗和出料斗固定于外壳上，且粉碎装置设于外壳内部，电机通过变速箱带动粉碎装置转动，且粉碎装置包括螺杆、套筒，螺杆通过套筒固定于机架上，且变速箱连接带动螺杆运动。且所述粉碎装置包括螺杆主体，如图2所示，螺杆主体包括第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30，且第一螺旋部10及第二螺旋部20上均设有凸起部101、201，且所述第三螺旋部30设有第二凸起部301，且相邻两个第二凸起部301之间设有缺口302。凸起部101、201为所述螺旋主体向外延伸凸起形成，且凸起部101、201的外表面与螺旋主体的外表面平行，且所述凸起部101、201呈等间距螺旋形，且第一螺旋部10的凸起部101与螺纹间距小于第二螺旋部20的凸起部201的螺纹间距。第三螺旋部30设有若干第二凸起部301，且相邻两个第二凸起部301之间设有缺口302，且第二凸起部301为所述螺杆主体向外凸起形成，且第一螺旋部10上的凸起部101与第二螺旋部20上的凸起部201之间的高度差为18mm，且第一螺旋部10凸起部101高度高于第二螺旋部20的凸起部201。第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30的螺纹间距分别为15mm、16mm及18mm。

第三螺旋部30设于进料口处，且第一螺旋部设于出料口处。第一螺旋部10的螺纹高度大于第二螺旋部20的高度，且第一螺旋部10的螺纹间距小于第二螺旋部20的螺纹间距，且第二螺旋部20的螺纹间距小于第三螺旋部30的螺纹间距。第三螺旋部30设有间断，可以保证物料初步的进行粉碎，且物料在粉碎的过程中被螺杆向前推动，依次经过第二螺旋部20及第一螺旋部10，由于第一螺旋部10的间距小于第二螺旋部20且高度高于第二螺旋部20，物料可以依次进行深度的粉碎，然后从出料口送出，送出的物料送入到第一碱锅2内。本实施例中的螺杆主体由于其设有第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30，且第一螺旋部10、第二螺旋部20及第三螺旋部30的螺纹高低及间距设置不同，可以保证物料从进料斗进入，沿着外壳内部的空腔在螺杆的推动下向出料口推动，并且在此过程中不断的粉碎细化。

本实用新型的第一强力清洗机3、第二强力清洗机5及第三强力清洗机8内均设有一搅拌器，且搅拌器包括搅拌桨，且搅拌桨包括第一搅拌部401、若干第二搅拌部402及若干第三搅拌部403，且所述第二搅拌部的一端固定于所述第一搅拌部的一端，所述第三搅拌部固定于第二搅拌部上，第二搅拌部与第一搅拌部之间的夹角为30～150度，如图3所示。

本实施例中，第一搅拌部401与第二搅拌部402之间的夹角为90度。

本实用新型中，第三搅拌部403的一端固定于第二搅拌部402上，且第三搅拌部403与第二搅拌部402之间的夹角为30～150度。

本实用新型还包括第四搅拌部404，且第四搅拌部404为S形，如图4所示，第四搅拌部404固定于第三搅拌部403上，且第四搅拌部404与第三搅拌部403之间的夹角为30～150度，且固定于同一第三搅拌部403上的相邻两个第四搅拌部404之间的夹角为90度。由于固定于第三搅拌部403上的相邻两个第四搅拌部404之间的夹角是90度，因此在搅拌转动时，无死角，搅拌的更充力，且搅拌的力度更大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，包括第一碱锅、第一强力清洗机、酸锅、第二强力清洗机、漂洗槽、第二碱锅、第三强力清洗机、第一盐水池、第二盐水盐、加温槽、烘干机，且所述第一碱锅的出口连接所述第一强力清洗机，所述第一强力清洗机的出口连接所述酸锅，所述酸锅的出口连接所述第二强力清洗机，所述第二强力清洗机的出口连接所述漂洗槽，所述漂洗槽的出口连接所述的第二碱锅，且所述第二碱锅的出口连接所述第三强力清洗机，且所述第三强力清洗机的出口连接一第一盐水池，且所述第一盐水池的出口连接所述第二盐水池，物料经过所述第二盐水池后送入到所述加温槽，在所述加温槽内加温后送入到所述烘干机。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述第一碱锅及所述第二碱锅内设有氢氧化钠溶液。

3.根据权利要求2所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述第一强力清洗机、所述第二强力清洗机和所述第三强力清洗机内部设有水。

4.根据权利要求3所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述酸锅内设有浓硫酸。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述第一盐水池内食盐的浓度为25g/mL。

6.根据权利要求5所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述第二盐水池内食盐的浓度为10-15g/mL。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述加温槽内的加热的温度为90度以上。

8.根据权利要求7所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，还包括一分选机，经过所述烘干机烘干后的原料送入到所述分选机内进行颜色分选。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，所述第一强力清洗机、所述第二强力清洗机和第三强力清洗机内部设有一搅拌器，且所述搅拌器包括搅拌桨，且所述搅拌桨包括第一搅拌部、若干第二搅拌部及若干第三搅拌部，且所述第二搅拌部的一端固定于所述第一搅拌部的一端，所述第三搅拌部固定于第二搅拌部上，第二搅拌部与第一搅拌部之间的夹角为30～150度。

10.根据权利要求9所述的废旧塑料的回收处理装置，其特征在于，还包括一粉碎装置，且所述粉碎装置包括螺杆主体，且螺杆主体包括第一螺旋部、第二螺旋部及第三螺旋部，且第一螺旋部上均设有凸起部，且所述第三螺旋部设有第二凸起部，且相邻两个第二凸起部之间设有缺口。