CN104890143A - 利用pet废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺 - Google Patents

利用pet废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，该生产工艺涉及步骤包括原料解包、杂志分拣、原料清洗及脱标、材质和颜色分选、原料粉碎和瓶盖分离、瓶片清洗及干燥，上述步骤中材质和颜色的自动分选系统大大减少了人工操作，提高了原料瓶的分选速度，而且分选的准确度和稳定性得到了保证，而且在该工艺中原料清洗采用洗涤机进行，整个生产工艺的各个步骤的自动化程度得到了大大提高，这样就使得生产净瓶片的生产效率大大提高，避免了由于某个步骤的操作间断而影响整个生产流程顺利进行的情况，净瓶片的最终生产量会得到大幅度提高，有助于利用废旧塑料瓶生产纺织原料用净瓶片的大力推广。

Description

利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织原料生产技术领域，具体涉及利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺。
背景技术
PET在非纤领域的应用主要是制造饮料、食品等包装容器及薄膜，尤其是饮料瓶的使用量近年来呈连续大量增长，据不完全统计，2004年全世界约有30万～40万吨PET被用于饮料瓶的生产，饮料热灌装PET瓶超过110亿个，而且其消费量以每年10％的速度迅猛增长，由此也带来了废弃PET瓶产生的白色污染，因此，从节约能源和资源、保护环境的角度出发，对使用后PET瓶的回收再利用已经成为当前国际社会日益关注的课题。据统计，PET瓶的平均回收利用率为20.4％，回收利用率高的国家如瑞士、德国和日本等分别为100％、49％和46％，而我国仅为1.7％，随着废瓶片料的重复利用价值日益引起人们的重视，利用废旧塑料生产纺织原料的工艺方法已经初步形成，但现有的工艺方法中对于各种材质各种颜色的废旧塑料区分主要通过人工分拣，分拣效率极低，进而影响整个工艺生产的效率，并且分拣的效果较差，最终的产品质量得不到保证，此外，现有的工艺流程中很多工序都是通过人工操作完成，自动化程度比较低，不能很好的保证生产的连续性，最终会影响整个生产流程的总体效率。
发明内容
本发明克服了现有技术中工艺方法的缺点，提供了利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，该生产工艺中自动化程度较高，提高了整个生产流程的效率，而且各种材质和颜色的废旧瓶可以通过设备进行分选，分选的质量提高，有利于产品质量和生产效率的提高。
本发明的具体技术方案是：
利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，关键点是，所述的生产工艺包括以下步骤：
a、原料解包：首先，将瓶砖捆绑物剪断，然后将瓶砖放入解包池进行机械解包；
b、杂质分拣：解包后的原料瓶被带有磁力的输送带输送至分拣带上，铁制杂质被输送带吸附带走，工人在分拣带上对没有去除的金属杂质进行分拣；
c、一次洗瓶：分拣后的原料瓶被输送至洗涤机中进行清洗，洗涤机在清洗原料瓶的同时将原料瓶移动至洗涤机出口；
d、脱标：用脱标机对清洗后的原料瓶进行脱标处理，被分离的瓶标被风送吹至回收箱，脱标后的原料瓶被输送至下一工序；
e、二次洗瓶：首先，将原料瓶输送至清洗罐进行清洗，清洗罐中为热水并且通蒸汽，然后将原料瓶取出并输送至强碱罐进行清洗，强碱罐中为氢氧化钠与水的混合液体，最后再经过清洗罐进行清洗并输送至下一步工序；
f、材质和颜色分选：首先，人工进行材质的初步分拣，将非PET材质的原料瓶分拣去除，之后，借助材质和颜色的自动分选系统依次进行材质二次分选和颜色分选，最终将所需颜色的PET材质原料瓶分选出来并风送至料仓中；
g、原料粉碎和瓶盖分离：将料仓中的原料瓶输送至粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理形成瓶片，然后将瓶片输送至水槽中，瓶盖部分的碎片呈漂浮状，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后将漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片输送至下一步工序；
h、瓶片清洗及脱水：先用高温水对瓶片进行清洗，再用加有氢氧化钠和清洗剂的清洗水对瓶片进行清洗，清洗完毕后用甩干机进行甩干脱水，脱水完毕后，用常温水对瓶片进行清洗，清洗完毕后再用甩干机对瓶片进行甩干脱水，最后形成可以进行生产纺织原料用的净瓶片。
所述的步骤f中，自动分选系统包括支撑架、输送带、光谱扫描仪及喷吹装置，输送带卷绕设置在支撑架上端面，光谱分析仪通过两侧的支架固定在支撑架两侧并位于输送带上方，喷吹装置包括空气压缩机及与其连接的多个喷吹嘴，所有喷吹嘴并排设置在支撑架的输出端，喷吹嘴的输出端的方向与水平面之间的夹角为40～60度。
所述的喷吹嘴的输出端的方向与水平面之间的夹角为45度。
所述的b步骤中用到的洗涤机包括洗涤罐和动力装置，洗涤罐为两端分别设置有进口和出口的卧式的筒状，洗涤罐内壁上设置有沿进口到出口的螺旋形的挡板，洗涤罐两端分别设置有环形的齿轮盘，动力装置包括支撑架及其上端面的两组齿轮组，两组齿轮组分别与两个齿轮盘啮合连接，齿轮组包括两个对称的主动齿轮，每个主动齿轮连接设置有一个电机和一个减速器。
所述的e步骤中的清洗罐中热水的温度为80～90摄氏度，强碱罐中的氢氧化钠所占重量的百分比为3.5～4.0％。
所述的h步骤中高温水的温度为85～95摄氏度，清洗水中氢氧化钠和清洗剂的重量之比为1:1～1.5。
本发明的有益效果是：该生产工艺在一次清洗工序中使用的洗涤机无需进行原料捞取，原料瓶会随着洗涤机旋转而沿内部挡板向出口运动，并且在运动中由于设置有挡板而可以随搅拌罐在竖直面内旋转，原料瓶的清洗效果较好，颜色和材质二次分选均借助自动分选系统来完成，分选的稳定性和准确性得到了保证，避免了人工操作中将不符合要求的原料瓶输入下一工序而影响最终产品质量的情况。
附图说明
图1是本发明中洗涤机的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明中自动分选系统的结构示意图。
附图中，1、支撑架，2、输送带，3、光谱分析仪，4、喷吹嘴，5、洗涤罐，6、齿轮盘，7、支撑架，8、主动齿轮，9、电机，10、减速器。
具体实施方式
利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
a、原料解包：所用的原料主要有两种，一种为矿泉水和饮料瓶组成的瓶砖，另外一种为食用油桶组成的瓶砖，瓶砖使用捆绑物捆绑为长方体形状，首先，人工手持断线钳将瓶砖捆绑物剪断，然后操作叉车将瓶砖叉起放入解包池，解包池中有带有搅板的搅拌轴将瓶砖进行搅拌解包；
b、杂质分拣：解包后的原料瓶被带有磁力的输送带输送至分拣带上，铁制杂质被输送带吸附带走，工人在分拣带上对没有去除的金属杂质进行分拣；
c、一次洗瓶：分拣后的原料瓶被输送至洗涤机中进行清洗，如图1和图2所示，洗涤机包括洗涤罐5和动力装置，洗涤罐5为两端分别设置有进口和出口的卧式的筒状，洗涤罐5内壁上设置有沿进口到出口的螺旋形的挡板，洗涤罐5两端分别设置有环形的齿轮盘6，动力装置包括支撑架7及其上端面的两组齿轮组，两组齿轮组分别与两个齿轮盘6啮合连接，齿轮组包括两个对称的主动齿轮8，每个主动齿轮8连接设置有一个电机9和一个减速器10，洗涤机在清洗原料瓶的同时将原料瓶移动至洗涤机出口；
d、脱标：用脱标机对清洗后的原料瓶进行脱标处理，被分离的瓶标被风送吹至回收箱，脱标后的原料瓶被输送至下一工序；
e、二次洗瓶：首先，将原料瓶输送至清洗罐进行清洗，清洗罐中为热水并且通蒸汽，清洗罐中热水的温度为80～90摄氏度，然后将原料瓶取出并输送至强碱罐进行清洗，强碱罐中为氢氧化钠与水的混合液体，氢氧化钠所占重量的百分比为3.5～4.0％，最后再经过清洗罐进行清洗并输送至下一步工序；
f、材质和颜色分选：首先，人工进行材质的初步分拣，将非PET材质的原料瓶分拣去除，然后，材质二次分选和颜色分选均是借助于自动分选系统来进行的，如图3所示，自动分选系统包括支撑架1、输送带2、光谱扫描仪3及喷吹装置，输送带2卷绕设置在支撑架1上端面，光谱分析仪3通过两侧的支架固定在支撑架1两侧并位于输送带2上方，喷吹装置包括空气压缩机及与其连接的多个喷吹嘴4，所有喷吹嘴4并排设置在支撑架1的输出端，喷吹嘴4的输出端的方向与水平面之间的夹角为45度，基于上述结构特征，先将人工分拣后的原料瓶输送至材质的自动分选系统，材质的自动分选系统对原料瓶进行材质二次分选，最终将PET材质的原料瓶分选出来并风送至颜色分选用的自动分选系统，颜色的自动分选系统将根据生产需求将所需颜色的原料瓶分选出来并风送至料仓中；
g、原料粉碎和瓶盖分离：将料仓中的原料瓶输送至粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理形成瓶片，然后将瓶片输送至水槽中，瓶盖部分的碎片呈漂浮状，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后将漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片输送至下一步工序；
h、瓶片清洗及脱水：先用高温水对瓶片进行清洗，高温水的温度为85～95摄氏度，再用加有氢氧化钠和清洗剂的清洗水对瓶片进行清洗，清洗水中氢氧化钠和清洗剂的重量之比为1:1～1.5，清洗完毕后用甩干机进行甩干脱水，脱水完毕后，用常温水对瓶片进行清洗，清洗完毕后再用甩干机对瓶片进行甩干脱水，最后形成可以进行生产纺织原料用的净瓶片。
本发明将生产工艺中人工操作的原料瓶一次清洗工序设置为洗涤机进行清洗，该洗涤机无需人工送料、出料，直接利用输送带输送至搅拌罐中，原料瓶在挡板的作用下可以随搅拌罐在竖直面内转动，从而与热水产生较大的冲刷，原料瓶的清洗效果较好，而且挡板设置的方向为纵向的螺旋状，原料瓶在清洗过程中逐渐向出口移动，并最终输出搅拌罐，整个过程无需人工操作，自动化程度较高，原料瓶的清洗效果较之人工清洗更为理想，本发明还设置有材质二次分选和颜色分选用的自动分选系统，省时省力，能够提高分选的速度，增加整个生产流程的工作效率，并且分选的准确性和稳定性较现有技术有显著提高，大大降低了不符合材质和颜色要求的瓶片进入下一工序的几率，最终会提高产品质量的稳定性，对于后续利用净瓶片进行生产也有非常重要的影响。

Claims (6)

1.利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤：
a、原料解包：首先，将瓶砖捆绑物剪断，然后将瓶砖放入解包池进行机械解包；
b、杂质分拣：解包后的原料瓶被带有磁力的输送带输送至分拣带上，铁制杂质被输送带吸附带走，工人在分拣带上对没有去除的金属杂质进行分拣；
c、一次洗瓶：分拣后的原料瓶被输送至洗涤机中进行清洗，洗涤机在清洗原料瓶的同时将原料瓶移动至洗涤机出口；
d、脱标：用脱标机对清洗后的原料瓶进行脱标处理，被分离的瓶标被风送吹至回收箱，脱标后的原料瓶被输送至下一工序；
e、二次洗瓶：首先，将原料瓶输送至清洗罐进行清洗，清洗罐中为热水并且通蒸汽，然后将原料瓶取出并输送至强碱罐进行清洗，强碱罐中为氢氧化钠与水的混合液体，最后再经过清洗罐进行清洗并输送至下一步工序；
f、材质和颜色分选：首先，人工进行材质的初步分拣，将非PET材质的原料瓶分拣去除，之后，借助材质和颜色的自动分选系统依次进行材质二次分选和颜色分选，最终将所需颜色的PET材质原料瓶分选出来并风送至料仓中；
g、原料粉碎和瓶盖分离：将料仓中的原料瓶输送至粉碎机进行粉碎处理，粉碎处理形成瓶片，然后将瓶片输送至水槽中，瓶盖部分的碎片呈漂浮状，瓶身部分的瓶片沉入水槽中，最后将漂浮的碎片去除掉，沉入水中的瓶片输送至下一步工序；
h、瓶片清洗及脱水：先用高温水对瓶片进行清洗，再用加有氢氧化钠和清洗剂的清洗水对瓶片进行清洗，清洗完毕后用甩干机进行甩干脱水，脱水完毕后，用常温水对瓶片进行清洗，清洗完毕后再用甩干机对瓶片进行甩干脱水，最后形成可以进行生产纺织原料用的净瓶片。
2.根据权利要求1所述的利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，其特征在于：所述的步骤f中，自动分选系统包括支撑架(1)、输送带(2)、光谱扫描仪(3)及喷吹装置，输送带(2)卷绕设置在支撑架(1)上端面，光谱分析仪(3)通过两侧的支架固定在支撑架(1)两侧并位于输送带(2)上方，喷吹装置包括空气压缩机及与其连接的多个喷吹嘴(4)，所有喷吹嘴(4)并排设置在支撑架(1)的输出端，喷吹嘴(4)的输出端的方向与水平面之间的夹角为40～60度。
3.根据权利要求2所述的利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，其特征在于：所述的喷吹嘴(4)的输出端的方向与水平面之间的夹角为45度。
4.根据权利要求1所述的利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，其特征在于：所述的b步骤中用到的洗涤机包括洗涤罐(5)和动力装置，洗涤罐(5)为两端分别设置有进口和出口的卧式的筒状，洗涤罐(5)内壁上设置有沿进口到出口的螺旋形的挡板，洗涤罐(5)两端分别设置有环形的齿轮盘(6)，动力装置包括支撑架(7)及其上端面的两组齿轮组，两组齿轮组分别与两个齿轮盘(6)啮合连接，齿轮组包括两个对称的主动齿轮(8)，每个主动齿轮(8)连接设置有一个电机(9)和一个减速器(10)。
5.根据权利要求1所述的利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，其特征在于：所述的e步骤中的清洗罐中热水的温度为80～90摄氏度，强碱罐中的氢氧化钠所占重量的百分比为3.5～4.0％。
6.根据权利要求1所述的利用PET废旧塑料生产纤维原料用净瓶片的生产工艺，其特征在于：所述的h步骤中高温水的温度为85～95摄氏度，清洗水中氢氧化钠和清洗剂的重量之比为1:1～1.5。
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