CN105216137A - 一种塑料薄膜回收造粒机 - Google Patents

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蒋学功
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KUNSHAN MEIHU PLASTIC&RUBBER MACHINERY CO., LTD.
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Suzhou New District Jiahe Plastics Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种塑料薄膜回收造粒机，包括一上料机，设置在上料机下游用于破碎塑料薄膜的破碎机，设置在破碎机下游用于分离塑料碎料的分离机，设置在分离机下游由于输送塑料破碎的送料机，设置在送料机下游用于融化、成型和挤出的挤出机，所述挤出机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统，设置在挤出机下游用于切碎塑料条料的切粒装置，设置在切粒装置下游用于给塑料颗粒脱水的脱水机，设置在脱水机下游的送料装置，还包括设置在送料装置下游的沸腾床和设置在沸腾床下游的料仓。有益效果为：操作方便、结构简单、再生料含水量较低、成型颗粒光泽度较好、设计合理、便于推广。

Description

一种塑料薄膜回收造粒机
技术领域
本发明涉及废物回收再利用加工机械领域，尤其涉及到一种回收塑料薄膜再生造粒机构。
背景技术
目前，塑料薄膜产品的使用越来越广泛，而随着塑料薄膜产品增多，大量的废旧塑料对环境产生了较大的污染，极待回收利用，例如、高低压聚乙烯膜、聚丙乙烯膜、编织袋、PVC薄膜片材、PS聚苯乙烯、泡沫拖鞋、快餐盒等，都需收回粉碎和造粒，在成型制造各种使用的塑料产品。
而现有的大部分的薄膜造粒机，整体结构复杂、操作繁琐、再生料含水量较高和成型颗粒光泽度差等缺点，进而影响了塑料回收成型生产的效率。
然而针对现有技术的不足，研发者有必要研制一种操作方便、结构简单、再生料含水量较低、成型颗粒光泽度较好、设计合理、便于推广的塑料薄膜回收造粒机。
发明内容
本发明要解决的针对现有技术不足提供了一种操作方便、结构简单、再生料含水量较低、成型颗粒光泽度较好、设计合理、便于推广的塑料薄膜回收造粒机。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案来是实现的：一种塑料薄膜回收造粒机，包括
一上料机；
一设置在上料机下游用于破碎塑料薄膜的破碎机；
一设置在破碎机下游用于分离塑料碎料的分离机，所述分离机包括分离器、固定在分离器下方的中间料仓和固定中间料仓的固定支架；
一设置在分离机下游由于输送塑料破碎的送料机；
一设置在送料机下游用于融化、成型和挤出的挤出机，所述挤出机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统；
所述挤压系统包括喂料装置和喂料装置连接的挤出装置，所述挤出装置包括主机、连接主机一端的主机头、设置在主机头下方的子机和连接于子机一端的子机头；
一设置在挤出机下游用于切碎塑料条料的切粒装置；
一设置在切粒装置下游用于给塑料颗粒脱水的脱水机；
一设置在脱水机下游的送料装置；
还包括设置在送料装置下游的沸腾床和设置在沸腾床下游的料仓。
在本发明的一个优选实施例中，所述分离器为旋风分离器。
在本发明的一个优选实施例中，所述送料机为螺旋送料机。
在本发明的一个优选实施例中，所述主机与主机头中间和子机与子机头中间均设有液压站，所述主机和子机均为单螺杆，所述主机头和子机头均为双工位液压换网机头。
在本发明的一个优选实施例中，所述切粒装置为水环切粒装置。
本发明的有益效果在于；与现有技术相比，本发明操作方便、结构简单、再生料含水量较低、成型颗粒光泽度较好、设计合理、便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.上料机2.破碎机3.分离机4.送料机5.挤出机6.切粒装置7.脱水机8.送料装置9.沸腾床10.料仓301.分离器302.中间料仓303.固定支架501.喂料装置502.挤出装置5021.主机5022.主机头5023.子机5024.子机头5025.液压站
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1和图2所示，本发明为一种塑料薄膜回收造粒机，包括
一上料机1，设置在上料机1下游用于破碎塑料薄膜的破碎机2，设置在破碎机2下游用于分离塑料碎料的分离机3，所述分离机3包括分离器301、固定在分离器301下方的中间料仓302和固定中间料仓302的固定支架303，设置在分离机3下游由于输送塑料破碎的送料机4，送料机4为螺旋送料机，也可为防滑带式送料机和其它送料机，经过长期的实践得知，使用螺旋送料机，送料效率最佳。
本实施例中设置在送料机4下游用于融化、成型和挤出的挤出机5，所述挤出机包括挤压系统、传动系统(为标出)和加热冷却系统(为标出)。
本实施例中挤压系统包括包括喂料装置501和喂料装置501连接的挤出装置502，挤出装置502包括主机5021、连接主机5021一端的主机头5022、设置在主机头5022下方的子机5023和连接于子机5023一端的子机头5024，主机5021与主机头5022中间和子机5023与子机头5024中间均设有液压站5025，主机5021和子机5023均为单螺杆，所述主机头5022和子机头5024均为双工位液压换网机头，主机头5022和子机头5024均选用螺栓固定于机身上，提高了机身与机头的相对稳定性。
本实施例中传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
本实施例中加热冷却装置加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
本实施例中设置在挤出机5下游用于切碎塑料条料的切粒装置6，设置在切粒装置6下游用于给塑料颗粒脱水的脱水机7，设置在脱水机7下游的送料装置8，切粒装置6为水环切粒装置，可以更为精确把塑料条料切割为粒状，提高了塑料颗粒的光泽度，同时降低了再生料含水量，提高了再生料的质量。
本实施例中还包括设置在送料装置8下游的沸腾床9和设置在沸腾床下游的料仓10，沸腾床9的设置有利于塑料颗粒进入到料仓10内部。
本发明的工作原理为：
首先打开造粒机的工作开关，然后将废旧的塑料放置到上料机上，利用上料机的工作原理将废旧的塑料带送到破碎机内部，使形状较大的废旧塑料破碎，使其破碎成形状较小的塑料，进而利用设置在破碎机上方的分离器将较小的塑料吸到中间料仓内，中间料仓下方设置由出料口，较小的塑料从出料口输送到设置在分离器下游的螺旋送料机上，进而螺旋送料机把较小的塑料输送到设置在螺旋送料机下游挤出机的喂料装置内部，废旧塑料在通过挤出机加热系统后，经过主机和子机变形为塑料条状结构，随后进入到水环切粒装置内部，把塑料条切割成塑料颗粒，最后塑料颗粒经过脱水机和送料装置到达沸腾床，然后经过沸腾床进入料仓。
综上所述本发明的有益效果；与现有技术相比，本发明设计更为合理，利用螺旋送料机，提高送料效率，切粒装置为水环切粒装置，可以更为精确把塑料条料切割为粒状，提高了塑料颗粒的光泽度，脱水机的设置降低了再生料含水量，提高了再生料的质量。本发明的优点为：操作方便、结构简单、再生料含水量较低、成型颗粒光泽度较好、设计合理、便于推广。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种塑料薄膜回收造粒机，其特征在于，包括
一上料机；
一设置在上料机下游用于破碎塑料薄膜的破碎机；
一设置在破碎机下游用于分离塑料碎料的分离机，所述分离机包括分离器、固定在分离器下方的中间料仓和固定中间料仓的固定支架；
一设置在分离机下游由于输送塑料破碎的送料机；
一设置在送料机下游用于融化、成型和挤出的挤出机，所述挤出机包括挤压系统、传动系统和加热冷却系统；
所述挤压系统包括喂料装置和喂料装置连接的挤出装置，所述挤出装置包括主机、连接主机一端的主机头、设置在主机头下方的子机和连接于子机一端的子机头；
一设置在挤出机下游用于切碎塑料条料的切粒装置；
一设置在切粒装置下游用于给塑料颗粒脱水的脱水机；
一设置在脱水机下游的送料装置；
还包括设置在送料装置下游的沸腾床和设置在沸腾床下游的料仓。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收造粒机，其特征在于：所述分离器为旋风分离器。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收造粒机，其特征在于：所述送料机为螺旋送料机。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收造粒机，其特征在于：所述主机与主机头中间和子机与子机头中间均设有液压站，所述主机和子机均为单螺杆，所述主机头和子机头均为双工位液压换网机头。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜回收造粒机，其特征在于：所述切粒装置为水环切粒装置。
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