CN211941585U - 一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，旨在提供一种节能环保且满足大规模生产的改性塑料造粒系统。其包括废旧塑料片料预处理子系统、废旧塑料膜料预处理子系统、原料均匀混配子系统和改性塑料造粒子系统；所述废旧塑料片料预处理子系统包括用于接收片料的上料螺旋输送机，用于接收上料螺旋输送机输出物料、进行一次清洗的第一双螺旋摩擦清洗机，输入端与第一双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的第一滤水螺旋输送机，物料入口与第一滤水螺旋输送机输出端连接的、用于二次清洗分离的清洗分离机，输入端与清洗分离机沉水物料出口连接的第二滤水螺旋输送机，物料入口与第二滤水螺旋输送机输出端连接的沉水料分离机。

Description

一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料资源化利用技术领域，尤其是涉及一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统。

背景技术

塑料作为一种化工产品，在给人类日常生活带来便捷的同时，由于其自身难以降解的致命弱点，也给地球环境带来极大的影响。因此，无论从环境保护，还是可持续发展角度，提高对废旧塑料的资源化利用效率势在必行。作为可持续发展战略的有力支撑点，塑料资源化利用的技术进步和产业化进程，宏观上关系到生态保护、资源高效利用、经济可持续发展等众多课题，微观上更关系到每家每户的日常生活，不可谓不重要。

面对这种新形势、新任务和新要求，当前废旧塑料的资源化利用工艺技术水平尚有明显不足。目前，废旧塑料改性造粒工艺中，废旧塑料片料经过清洗后产生的沉水料含有较多重杂，且被清洗出来的重杂不能及时排走，容易重新粘附到物料上，且重杂会随着清洗介质和物料一起输送，导致沉水料的有效利用率低。同时，传统的塑料造粒机的加热系统采用电阻丝加热，工作效率低，并且热量散失较大，导致工作环境恶劣。针对废旧塑料的资源化利用研究还有待进一步深入，以满足废旧塑料资源化利用大规模工业化生产时在质量稳定性、配方适用性、节能减耗等技术和工艺方面的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种沉水片料利用率高，生产成本低，改性塑料质量稳定，节能环保且满足大规模生产的改性塑料造粒系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，包括废旧塑料片料预处理子系统、废旧塑料膜料预处理子系统、原料均匀混配子系统和改性塑料造粒子系统；所述废旧塑料片料预处理子系统包括用于接收片料的上料螺旋输送机，用于接收上料螺旋输送机输出物料、进行一次清洗的第一双螺旋摩擦清洗机，输入端与第一双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的第一滤水螺旋输送机，物料入口与第一滤水螺旋输送机输出端连接的、用于二次清洗分离的清洗分离机，输入端与清洗分离机沉水物料出口连接的第二滤水螺旋输送机，物料入口与第二滤水螺旋输送机输出端连接的、用于沉水料再次除杂分离的沉水料分离机，输入端与沉水料分离机出口连接的第一输送机，物料入口与第一输送机输出端连接的、用于再次分离沉水料干燥的第一卧式离心脱水机，物料入口与第一卧式离心脱水机出口连接的第一螺旋料仓，输入端与清洗分离机浮水物料出口连接第二输送机，物料入口与第二输送机输出端连接的、用于浮水料干燥的第二卧式离心脱水机，以及物料入口与第二卧式离心脱水机出口连接的第二螺旋料仓；

所述废旧塑料膜料预处理子系统包括用于接收膜料的上料皮带机，输入端与上料皮带机出料端连接的、用于膜料破碎的破碎机，输入端与破碎机物料出口连接的螺旋输送机，输入端与螺旋输送机输出端连接、用于进行一次清洗的第二双螺旋摩擦清洗机，输入端与第二双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的、用于二次清洗的斜式摩擦清洗机，物料入口与斜式摩擦清洗机输出端连接的、用于三次漂洗的漂洗槽，输入端与漂洗槽出口连接的滤水螺旋输送机，物料入口与滤水螺旋输送机输出端连接的、用于膜料造粒的薄膜挤压造粒机，以及物料入口与薄膜挤压造粒机出口连接的第三螺旋料仓；

所述原料均匀混配子系统包括用于接收第一螺旋料仓、第二螺旋料仓及第三螺旋料仓输出物料的原料提升皮带输送机，以及原料入口与原料提升皮带输送机出口连接的原料混配罐；

所述改性塑料造粒子系统包括用于接收原料混配罐输出物料的喂料机，物料入口与喂料机出口连接的、用于改性塑料造粒的塑料造粒机组，与塑料造粒机组出口连接的切粒机，物料入口与切粒机出口相连的冷却槽，原料入口与冷却槽出口连接的立式脱水机，入口端与立式脱水机物料出口连接的、用于分选均匀合格颗粒的双层直线振筛，物料入口与双层直线振筛物料出口连接的风送系统，以及用于接收风送系统所输出物料的料仓。

优选的是，所述上料螺旋输送机装有第一磁选装置。

优选的是，所述上料皮带机上装有第二磁选装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的整个生产过程中通过对废旧塑料原料进行铁磁性金属、泥沙、石子等杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水处理等，尤其是沉水片料的清洗分离处理后，直接把沉水片料作为后续改性塑料造粒的原料之一予以利用，最大程度地提升了废旧塑料的资源化利用率，减少环境污染。废旧塑料预处理系统和造粒系统相互配合，使废旧塑料利用更全面，利用范围更加广泛，并通过废旧塑料原料不同类型的分开处理，预处理过程简单易控，能耗显著降低，工艺更简化；整个废旧塑料改性造粒过程更易实现自动化、智能化，减少了人为干扰，稳定地控制产品的质量和均一性，提高生产效率和产品收率，降低原料和能源消耗，以满足废旧塑料改性造粒大规模工业化生产时在生产制造能力、质量稳定性、配方适用性、节能减耗等技术和工艺方面的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为废旧塑料片料预处理子系统的示意图。

图2为废旧塑料膜料预处理子系统的示意图。

图3为原料混配子系统和改性塑料造粒子系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在以下描述中，为了清楚展示本实用新型的结构及工作方式，将以附图为基准，借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

图1-3所示的高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，包括废旧塑料片料预处理子系统A、废旧塑料膜料预处理子系统B、原料均匀混配子系统C和改性塑料造粒子系统D；所述废旧塑料片料预处理子系统A包括用于接收片料的上料螺旋输送机a1，用于接收上料螺旋输送机a1输出物料、进行一次清洗的第一双螺旋摩擦清洗机a2，输入端与第一双螺旋摩擦清洗机a2物料出口连接的第一滤水螺旋输送机a3，物料入口与第一滤水螺旋输送机a3输出端连接的、用于二次清洗分离的清洗分离机a4，输入端与清洗分离机a4沉水物料出口连接的第二滤水螺旋输送机a5，物料入口与第二滤水螺旋输送机a5输出端连接的、用于沉水料再次除杂分离的沉水料分离机a6，输入端与沉水料分离机a6出口连接的第一输送机a7，物料入口与第一输送机a7输出端连接的、用于再次分离沉水料干燥的第一卧式离心脱水机a8，物料入口与第一卧式离心脱水机a8出口连接的第一螺旋料仓a9，输入端与清洗分离机a4浮水物料出口连接第二输送机a10，物料入口与第二输送机a10输出端连接的、用于浮水料干燥的第二卧式离心脱水机a11，以及物料入口与第二卧式离心脱水机a11出口连接的第二螺旋料仓a12；

所述废旧塑料膜料预处理子系统B包括用于接收膜料的上料皮带机b1，输入端与上料皮带机b1出料端连接的、用于膜料破碎的破碎机b2，输入端与破碎机b2物料出口连接的螺旋输送机b3，输入端与螺旋输送机b3输出端连接、用于进行一次清洗的第二双螺旋摩擦清洗机b4，输入端与第二双螺旋摩擦清洗机b4物料出口连接的、用于二次清洗的斜式摩擦清洗机b5，物料入口与斜式摩擦清洗机b5输出端连接的、用于三次漂洗的漂洗槽b6，输入端与漂洗槽b6出口连接的滤水螺旋输送机b7，物料入口与滤水螺旋输送机b7输出端连接的、用于膜料造粒的薄膜挤压造粒机b8，以及物料入口与薄膜挤压造粒机b8出口连接的第三螺旋料仓b9；

所述原料均匀混配子系统C包括用于接收第一螺旋料仓a9、第二螺旋料仓a12及第三螺旋料仓b9输出物料的原料提升皮带输送机c1，以及原料入口与原料提升皮带输送机c1出口连接的原料混配罐c2；

所述改性塑料造粒子系统D包括用于接收原料混配罐c2输出物料的喂料机d1，物料入口与喂料机d1出口连接的、用于改性塑料造粒的塑料造粒机d2，与塑料造粒机d2出口连接的切粒机d3，物料入口与切粒机d3出口相连的冷却槽d4，原料入口与冷却槽d4出口连接的立式脱水机d5，入口端与立式脱水机d5物料出口连接的、用于分选均匀合格颗粒的双层直线振筛d6，物料入口与双层直线振筛d6物料出口连接的风送系统d7，以及用于接收风送系统d7所输出物料的料仓d8。

本实施例中，所述沉水料分离机a6是通过水的冲力和自身重力进行沉水料再次分离，可通过水的冲力大小调节对不同的沉水料进行分离。所述沉水料分离机a6带有水介质循环系统，所用水介质可循环利用。所述原料均匀混配子系统采用卧式混配罐，可根据配方将不同原料进行精准充分的混合，保证了改性塑料颗粒质量的稳定性和均一性。所述塑料造粒机d2采用磁力热融，热效率高，提高了造粒机组造粒效率，改善了现场工作环境。

本实施例中，所述上料螺旋输送机a1上装有第一磁选装置（图中未示出），所述上料皮带机b1上装有第二磁选装置（图中未示出），可去除来料中的铁磁性金属。所述沉水料分离机是通过水的冲力和自身重力进行沉水料再次分离，可通过水的冲力大小调节对不同的沉水料进行分离。所述沉水料分离机带有水介质循环系统，所用水介质可循环利用。所述塑料造粒机组采用磁力热融，热效率高，提高了造粒机组造粒效率，改善了现场工作环境。原料混配子系统将按配方准确计量的原料混合均匀，保证了产品质量的稳定性和均一性。废旧塑料片料预处理子系统与废旧塑料膜料预处理子系统对废旧塑料原料进行多级清洗，原料更加纯净。

本实用新型工作过程如下：

步骤一：原料预处理

将废旧塑料原料进行铁磁性金属、泥沙、石子等杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水等，预处理完成后储存待用；

所述废旧塑料原料分为废旧塑料片料和废旧塑料膜料，废旧塑料片料和废旧塑料膜料的预处理分为两个系统，两个系统可同时对相应原材料进行预处理。

所述废旧塑料片料的预处理工艺是将废旧塑料片料送入上料螺旋输送机，上料螺旋输送机上装有磁选装置去除铁磁性金属；废旧塑料片料通过上料螺旋输送机送入螺旋摩擦清洗机进行一次清洗，一次清洗后通过滤水螺旋输送机送入清洗分离槽，在清洗分离槽里对浮水料和沉水料进行清洗分离。浮水料进入卧式离心脱水机脱水后进入螺旋料仓储存，沉水料进入沉水料分离机再次进行分离，去除重杂，得到的高密度塑料片料进入卧式离心脱水机脱水后进入螺旋料仓储存。

沉水片料进入沉水料分离机再次进行分离，去除重杂，可得到高密度塑料片料进行再利用。

所述废旧塑料膜料的预处理工艺是将废旧塑料膜料通过上料皮带机送入破碎机进行破碎，上料皮带机上装有磁选装置去除铁磁性金属；破碎后通过螺旋输送机送入摩擦清洗机进行一次清洗，一次清洗后物料进入斜式摩擦清洗机进行二次清洗，二次清洗后的膜料通过滤水螺旋输送机送入漂洗槽进行三次漂洗，三次漂洗后的膜料通过薄膜挤压造粒机进行造粒，得到的膜料颗粒再进入料斗装袋储存。所述废旧塑料膜料的破碎机筛网孔径≤Φ70mm。

步骤二：原料均匀混配

将计量好的各种原料按照配方送入混料罐进行搅拌混合，加入一定的改性助剂，进行搅拌混合一定时间；本实施例中，所述混料罐中搅拌混配时间为30～40min，转速为3～10r/min。

通过喂料系统将混合均匀的原料准确计量送入造粒机组，保证产品质量的稳定性和均一性。

步骤三：改性塑料造粒

将混合均匀的原料通过喂料系统计量完成后送入塑料造粒机组加热熔融挤出；通过切粒机将条形物料切成圆柱形颗粒；圆柱形颗粒再经过冷却槽进行冷却；然后进入立式脱水机进行脱水；脱水后的颗粒进入直线振筛分选出均匀合格颗粒，去除粉尘后经过风送将洁净的合格物料送入料仓储存，包装。

本实用新型的整个生产过程中通过对废旧塑料原料进行铁磁性金属、泥沙、石子等杂质去除、带水破碎、摩擦清洗、脱水处理等，尤其是沉水片料的清洗分离处理后，直接把沉水片料作为后续改性塑料造粒的原料之一予以利用，最大程度地提升了废旧塑料的资源化利用率，减少环境污染。废旧塑料预处理系统和造粒系统相互配合，使废旧塑料利用更全面，利用范围更加广泛，并通过废旧塑料原料不同类型的分开处理，预处理过程简单易控，能耗显著降低，工艺更简化；整个废旧塑料改性造粒过程更易实现自动化、智能化，减少了人为干扰，稳定地控制产品的质量和均一性，提高生产效率和产品收率，降低原料和能源消耗，以满足废旧塑料改性造粒大规模工业化生产时在生产制造能力、质量稳定性、配方适用性、节能减耗等技术和工艺方面的要求。

本实用新型中涉及到机械设备及机械系统均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。对于本领域的技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，其对上述具体实施例所记载的技术方案或部分技术特征进行的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，包括废旧塑料片料预处理子系统、废旧塑料膜料预处理子系统、原料均匀混配子系统和改性塑料造粒子系统；其特征在于：

所述废旧塑料片料预处理子系统包括用于接收片料的上料螺旋输送机，用于接收上料螺旋输送机输出物料、进行一次清洗的第一双螺旋摩擦清洗机，输入端与第一双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的第一滤水螺旋输送机，物料入口与第一滤水螺旋输送机输出端连接的、用于二次清洗分离的清洗分离机，输入端与清洗分离机沉水物料出口连接的第二滤水螺旋输送机，物料入口与第二滤水螺旋输送机输出端连接的、用于沉水料再次除杂分离的沉水料分离机，输入端与沉水料分离机出口连接的第一输送机，物料入口与第一输送机输出端连接的、用于再次分离沉水料干燥的第一卧式离心脱水机，物料入口与第一卧式离心脱水机出口连接的第一螺旋料仓，输入端与清洗分离机浮水物料出口连接第二输送机，物料入口与第二输送机输出端连接的、用于浮水料干燥的第二卧式离心脱水机，以及物料入口与第二卧式离心脱水机出口连接的第二螺旋料仓；

所述废旧塑料膜料预处理子系统包括用于接收膜料的上料皮带机，输入端与上料皮带机出料端连接的、用于膜料破碎的破碎机，输入端与破碎机物料出口连接的螺旋输送机，输入端与螺旋输送机输出端连接、用于进行一次清洗的第二双螺旋摩擦清洗机，输入端与第二双螺旋摩擦清洗机物料出口连接的、用于二次清洗的斜式摩擦清洗机，物料入口与斜式摩擦清洗机输出端连接的、用于三次漂洗的漂洗槽，输入端与漂洗槽出口连接的滤水螺旋输送机，物料入口与滤水螺旋输送机输出端连接的、用于膜料造粒的薄膜挤压造粒机，以及物料入口与薄膜挤压造粒机出口连接的第三螺旋料仓；

所述原料均匀混配子系统包括用于接收第一螺旋料仓、第二螺旋料仓及第三螺旋料仓输出物料的原料提升皮带输送机，以及原料入口与原料提升皮带输送机出口连接的原料混配罐；

所述改性塑料造粒子系统包括用于接收原料混配罐输出物料的喂料机，物料入口与喂料机出口连接的、用于改性塑料造粒的塑料造粒机组，与塑料造粒机组出口连接的切粒机，物料入口与切粒机出口相连的冷却槽，原料入口与冷却槽出口连接的立式脱水机，入口端与立式脱水机物料出口连接的、用于分选均匀合格颗粒的双层直线振筛，物料入口与双层直线振筛物料出口连接的风送系统，以及用于接收风送系统所输出物料的料仓。

2.根据权利要求1所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，其特征在于：所述上料螺旋输送机装有第一磁选装置。

3.根据权利要求1或2所述高效利用沉水片料的改性塑料造粒系统，其特征在于：所述上料皮带机上装有第二磁选装置。

Images