CN107511945B - 一种电子废物塑料的再生处理方法及其装置 - Google Patents

Abstract

一种电子废物塑料的再生处理方法及其装置，包括以下步骤：步骤一、破碎、磁选：将电子废物塑料粉碎，进行磁选；步骤二、一次重力分选：分离得到重组分物料和轻组分物料，步骤三、二次重力分选：分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；步骤四、泡沫浮选：将聚烯塑料进行泡沫浮选，分离出PP和PE，将苯乙烯塑料进行泡沫浮选，分离出ABS和PS；步骤五、再生造粒：进行烘干、混合、塑化、造粒，得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子。将磁性金属、非磁性金属、PP、PE、ABS、PS，精确的分离，相比传统工艺仅能分离少数部分，浪费严重，并且工艺复杂，本申请可以精确的将塑料与金属进行分别分选，处理效果好，产物纯度高。

Description

一种电子废物塑料的再生处理方法及其装置

技术领域

本发明涉及电子废物回收处理技术领域，特别是一种电子废物塑料的再生处理方法及其装置。

背景技术

随着我国社会经济的发展，废旧电子电器产品的报废量逐年增加，由于废旧电子电器产品中含有金、银、铜、塑料等大量可再生资源，其再生利用方面的研究受到国内外研究学者的广泛关注,其中塑料作为电器电子产品中含量较大的一类原材料，如何高值、合理利用电子废物中塑料，成为废旧电子电器产品资源化亟需解决的问题之一。

目前，电子废物塑料的利用通常采用两种方式，一是将废旧塑料分选分类后，添加改性剂经塑化、挤出等制成再生塑料粒子，以便后续进行注塑成型或其他深加工利用；另一种方式是将废塑料进行热解，得到热解油，处理后用作燃料或化工原料。但是无论采用何种循环利用方式，混合废旧塑料的分选是制约其回收利用的瓶颈环节。

目前废塑料分选技术有：重力分选、电选、材质分选、选择性溶解、浮选等几大类。

重力分选主要是根据不同塑料间密度的差异来实现不同塑料间的分离，有浮沉分选（CN201260983，CN103112101，CN203937060）、旋流器分选（CN103213214）等。采用重力分选的方法在一定程度上可实现不同系列塑料间的分离，但是由于塑料主要化学组成都为碳和氢，其密度为0.9~1.7 g/cm³，分布范围较窄，因此各种塑料混合物的密度差异很小。即使是同种塑料因添加剂、生产工艺制度不同，其密度也会存在一定的差异。因此，不能完全依赖密度差来分选各种塑料，尤其是对同系列塑料的分选，如PS与ABS，PP与PE的分选。

电选分为静电分选和摩擦带电分选（CN102574304），利用电晕放电或摩擦带电使研究对象带电，依次来分选带不同电性和电量的塑料颗粒。但是，由于塑料带电的差异不是十分明显，特别是对于实际的废塑料，其带电性质与纯净塑料存在差异，而且电选受附着水分及湿度的影响较大。此外，电选设备的投资较大，生产及维护成本较高。

材质分选是采用X射线荧光分析、红外光谱检测等鉴定塑料材质后，通过特定的分离装置将不同材质的塑料进行分离（CN203427220，CN202702441）。此种方法仅适用于较大块的废塑料，且对于黑色塑料鉴定困难。

选择性溶解法是根据不同塑料在特定溶液中的溶解特性差异，实现不同塑料间的分离。此种分选方法需要消耗大量的溶剂，易造成环境污染问题，且生产成本高（CN103159979）。

浮选根据不同塑料颗粒对气泡的选择性附着作用差异，可以高精度地实现密度或荷电性质相近的不同塑料的分选。目前，国内已公布的大部分有关废塑料“浮选”专利（CN201260983，CN103112101）中，所谓的“浮选”其实是一种依靠不同密度的塑料在特定溶液中浮力大小的差异而实现的浮沉分选，本质上来说是一种重力分选，未能从根本上解决废塑料分选中相近密度塑料分选的根本问题。

专利CN104511369公开了“一种废旧混合塑料分离的方法”，其中涉及采用浮沉分离与浮选组合的工艺来分选废塑料，但是由于电子废物塑料的成分复杂，往往含有大量金属等杂质，此专利技术未考虑金属杂质的分选，并且仅对重组分塑料进行处理，轻组分其默认为只有一种，这与实际电子废物塑料的组成不一致，且电子废物塑料中往往含有大量的含溴阻燃剂（PBDEs）的阻燃塑料，PBDEs具有神经毒性,特别是含溴高聚物燃烧及热裂时容易产生有毒、致癌、致畸的多溴代苯并二噁英(PBDD)和多溴代苯并呋喃(PBDF) 。在对废旧电子塑料进行循环利用时，若不将这部分塑料分选出来，含溴物质就可能就进入周围环境或残留在再生产品中，威胁生态环境及人们身体健康。因此，采用CN104511369专利所提出的技术方案无法实现电子废物塑料的高效分选。此外，其在浮选前塑料在高温液体介质中进行长时间的处理，生产效率低，成本较高。

因此，现有的废塑料分选技术未能实现电子废物塑料的高效、经济、无害化分选。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种无害化、分离效果好、纯度高的电子废物塑料的再生处理方法及其装置。

为实现上述技术目的，本发明所采取的技术方案是

提供一种电子废物塑料的再生处理方法，包括以下步骤：

步骤一、破碎、磁选：将电子废物塑料粉碎，进行磁选，分离出电子废物塑料中的磁性金属物料；

步骤二、一次重力分选：将磁选后的电子废物塑料，采用旋流器进行重力分选，调节给料压力，分离得到重组分物料和轻组分物料，重组分物料为非磁性金属物料及含溴塑料；轻组分物料为金属杂质和溴含量较少的塑料，

步骤三、二次重力分选：将轻组分物料进行二次重力分选，采用清水浮沉分选或旋流器，分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；

步骤四、泡沫浮选：将聚烯塑料进行泡沫浮选，分离出PP浆料和PE浆料，将苯乙烯塑料进行泡沫浮选，分离出AB浆料S和PS浆料；

步骤五、再生造粒：将分选出的PP、PE、ABS、PS分别进行烘干、混合、塑化、造粒，得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子。

其中，所述步骤四中，所述的聚烯泡沫浮选是：首先将聚烯塑料与起泡剂、调整剂Ⅰ在搅拌池中搅拌3~10min，其中固液比为1:1~1:5，浮选介质温度为80~90℃，PH为5~6；然后将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为5~20min，分别得到PP、PE。

其中，所述步骤四中，聚苯乙烯泡沫浮选是：首先将苯乙烯塑料与起泡剂、调整剂Ⅱ在搅拌池中搅拌3~10min，其中固液比为1:1~1:5，浮选介质温度为80~90℃，PH为9~10，然后将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为5~20min，分别得到PS和ABS。

其中，所述浮选介质为水。

其中，所述泡沫浮选采用的起泡剂为松油醇或乙醇。

其中，所述调整剂Ⅰ为十二胺醋酸盐和稀硫酸中的任意一种或者两种混合。

其中，所述调整剂Ⅱ为硅酸钠。

其中，所述步骤四中，将聚烯塑料进行破碎，使颗粒度为小于5mm，然后进行泡沫浮选，将苯乙烯塑料进行破碎，使颗粒度小于5mm，然后进行泡沫浮选。

其中，所述步骤四中，还包括精选步骤，对PP浆料和PE浆料、ABS浆料和PS浆料分别进行纯度检测，当纯度低于95%时，将该物料进行串联浮选。将纯度低于95%的物料采用与步骤四相同的浮选操作参数再次进行浮选，至产品纯度达95%以上。

其中，所述步骤一中破碎为，将电子废物塑料破碎并筛分出颗粒度小于10mm的电子废物塑料进行磁选分离。

其中，所述再生造粒为，将浮选得到的PP浆料、PE浆料、ABS浆料、PS浆料分别送入压滤机脱水，使浆料的含水量降低为15%以下，得到PP湿料、PE湿料、ABS湿料、PS湿料，将PP湿料、PE湿料、ABS湿料、PS湿料分别经斗式提升机送入一级旋风筒，与来自二级旋风筒的热风进行一次热交换及气固分离，然后物料进入二级旋风筒，与来自电热风炉的热风进行二次热交换及气固分离，热风温度为170~250℃，使塑料温度达到110℃，水分含量≤2%，然后送入挤出机，挤条、冷却、切粒后得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子。

一种电子废物塑料的再生处理装置，包括

一级破碎机构、用于将电子废物塑料破碎，并将其输送至磁选机构；

磁选机构、分离破碎后的电子废物塑料中的铁磁性金属；

一级重力分选机构、分离电子废物塑料中的重组分物料和轻组分物料；

二级重力分选机构、分离轻组分物料，分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；

浮选机构、对聚烯塑料和苯乙烯塑料分别进行浮选，分离出PP浆料、PE浆料、 ABS浆料、PS浆料；

造粒机构，用于对PP浆料、PE浆料、 ABS浆料、PS浆料进行再生造粒。

其中，一级破碎机构、磁选机构、一级重力分选机构、二级重力分选机构、二级破碎机构、浮选机构、造粒机构，所述物料经过一级破碎机构破碎后被送入磁选机构进行分选，磁选后的物料送入一级重力分选机构、二级重力分选机构，得到聚烯塑料和苯乙烯塑料，然后分别送入二级破碎机构进行破碎后，送入浮选机构进行泡沫浮选，浮选得到的浆料送入造粒机构。

其中，所述一级重力分选机构为旋流器，二级重力分选机构为旋流器或清水池。

其中，所述浮选机构包括混合器、浮选池，所述二级破碎机构与所述混合器连通，所述混合器与所述浮选池连通，所述浮选池与所述造粒机构连通。

其中，所述造粒机构包括压滤机、斗式提升机、一级旋风筒、沉降池、二级旋风筒、电热风炉、暂存仓、挤出机、离心风机、引风机、冷却水池、切粒机，所述压滤机的入料端承接所述浮选池的出料，所述压滤机的出料端与所述斗式提升机的入料端连通，所述压滤机的污水出口与所述沉降池连通，所述斗式提升机的出料端与所述一级旋风筒的入料端通过一级固化通道连通，所述电热风炉与所述一级固化通道连通供应热风，所述一级旋风筒的出料端与所述二级旋风筒的入料端通过二级固化通道连通，所述电热封路与所述二级固化通道连通供应热风，所述二级旋风筒的出料端与所述暂存仓连通，所述暂存仓向所述挤出机供料，所述挤出机的排气孔与所述离心风机连通，所述挤出机的出料端与所述冷却水池连通，所述冷却水池向切粒机供料。

本发明的有益效果：

采用本专利技术实现了电子废物塑料的全自动化处理，大大提高了生产效率，解决目前废塑料人工分选存在的效率低、生产成本高的问题；通过本专利可有效实现电子废物塑料中不同物质的有效分离，包括分离金属类杂质和阻燃类非环保塑料，有效地解决利用电子废物塑料再生造粒时模头料产生量大，塑料浪费严重的问题；采用泡沫浮选实现了同系列塑料的高精度分选，生产工艺简单且成本低，且由于混合废塑料体系只是简单的混合掺杂，不存在天然矿物选矿中不同矿物间相互连生，解离不完全的问题，因此废塑料浮选效果显著优于天然矿物的浮选；针对废塑料循环利用过程中易产生二次污染的问题，采用有效的处理技术方案，并且此技术所用水均可循环使用，无“三废”排放，最终实现了废塑料的高效无害化循环利用。

本发明通过将电子废物进行破碎处理，首先分离出其中的金属部分和密度较大的含溴塑料，获得聚烯塑料和苯乙烯塑料，也就是PP、PE的混合物和ABS与PS的混合物，然后通过泡沫浮选工艺，分离出纯度高的PP产物、PE产物和ABS产物、PS产物，然后通过再生造粒步骤得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子，本发明相比常规的工艺，提供了一整套完整的电子废物处理方法，将磁性金属、非磁性金属、PP、PE、ABS、PS，精确的分离，相比传统工艺仅能分离少数部分，浪费严重，并且工艺复杂，本申请可以精确的将塑料与金属进行分别提炼，处理效果好，产物纯度高。

附图说明

图1是本发明的一种电子废物塑料的再生处理方法的工艺流程图。

图2是本发明的一种电子废物塑料的再生处理装置造粒机构的状态示意图。

附图标记说明如下：

1——压滤机、2——斗式提升机、3——一级旋风筒、4——二级旋风筒、5——电热风炉、6——沉降室、7——引风机、8——均化仓、9——挤出机、10——冷却水池、11——切粒机、12——活性炭、13——离心风机、14——色母仓、15——定量给料秤。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

实施例1

一种电子废物塑料的再生处理方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤一、破碎、磁选：电子废物塑料破碎并挑选出颗粒度小于10mm的电子废物塑料进行磁选，分离出电子废物塑料中的磁性金属物料；

步骤二、一次重力分选：将磁选后的电子废物塑料，送入旋流器进行重力分选，分离得到重组分物料和轻组分物料，重组分物料非磁性金属物料及含溴塑料；轻组分物料为金属杂质和溴含量较少的塑料，

步骤三、二次重力分选：将轻组分物料送入旋流器或者清水池进行二次重力分选，分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；

步骤四、泡沫浮选：将聚烯塑料进行泡沫浮选，分离出PP浆料和PE浆料，将苯乙烯塑料进行泡沫浮选，分离出ABS浆料和PS浆料；

步骤五、再生造粒：将分选出的PP浆料、PE浆料、ABS浆料、PS浆料分别进行烘干、混合、塑化、造粒，得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子。

本发明通过将电子废物进行破碎处理，首先分离出其中的金属部分和密度较大的含溴塑料，获得聚烯塑料和苯乙烯塑料，也就是PP、PE的混合物和ABS与PS的混合物，然后通过泡沫浮选工艺，分离出纯度高的PP产物、PE产物和ABS产物、PS产物，然后通过再生造粒步骤得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子，本发明相比常规的工艺，提供了一整套完整的电子废物处理方法，将磁性金属、非磁性金属、PP、PE、ABS、PS，精确的分离，相比传统工艺仅能分离少数部分，浪费严重，并且工艺复杂，本申请可以精确的将塑料与金属进行分别分选，处理效果好，产物纯度高。

所述磁选过程要保证待分选物料以单颗粒层形式进行分选，提高铁质杂质的回收率，避免原料中金属杂质残留过高导致后续造粒过程中物料净化用筛网更换频率高，产生大量嵌布有金属杂质的模头料，此部分物料金属杂质分离困难，较难利用，造成了塑料极大的浪费。

所述重力分选Ⅰ中所用旋流器进行分选，重力分选Ⅱ中所用清水浮沉分选或旋流器分选，所采用分选介质均为清水，避免了采用盐卤分选对环境造成的污染，且排出的所有废水由沉降池收集处理后循环使用。

所述重组分Ⅰ为含溴阻燃剂塑料和铜、铝等金属的混合体系，由于此部分料相对较少，当其积累到一定量后，将其进行集中分选处理，再分别进行循环利用。金属杂质与阻燃塑料的后续分选可采用电选、涡流分选或浮沉分选等分选方式，金属杂质之间的分选可采用材质分选、涡流分选等分选方式。

所述的聚烯泡沫浮选是：将聚烯塑料进行破碎，使颗粒度为小于5mm，将聚烯塑料与松油醇、十二胺醋酸盐在搅拌池中搅拌3~10min，其中固液比为1:1~1：5，浮选介质温度为80~90℃，PH为5~6；然后将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为5~20min，分别得到PP浆料、PE浆料。

由于废塑料本身就具有极强的疏水性，与起泡剂间具有较强的结合能力，故此浮选过程不添加捕收剂，加入调整剂用于改变塑料表面的润湿性，使其中一类塑料表面为亲水性在水中下沉，另一类为疏水性随气泡一起上浮。

上述调整剂还可以是稀硫酸，或者稀硫酸与十二胺醋酸盐的混合物。

聚苯乙烯泡沫浮选是：将苯乙烯塑料进行破碎，使颗粒度小于5mm，将苯乙烯塑料与松油醇、硅酸钠在搅拌池中搅拌3~10min，其中固液比为1:1~1：5，浮选介质温度为80~90℃，PH为9~10，然后将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为5~20min，分别得到PS和ABS。

上述两种泡沫浮选的起泡剂还可以是乙醇。

还包括精选步骤，对PP和PE、ABS和PS分别进行纯度检测，当纯度低于95%时，将该物料进行串联浮选。所述串联浮选步骤为重复步骤四的泡沫浮选步骤，使纯度达到95%以上。

所述再生造粒为，将浮选得到的PP浆料、PE浆料、ABS浆料、PS浆料分别送入压滤机脱水，使浆料的含水量降低为15%以下，得到PP湿料、PE湿料、ABS湿料、PS湿料，同时收集废水，经沉降、絮凝等处理后循环利用，将PP湿料、PE湿料、ABS湿料、PS湿料分别经斗式提升机送入一级旋风筒，与来自二级旋风筒的热风进行一次热交换及气固分离，然后进入二级旋风筒，与来自电热风炉的热风进行二次热交换及起鼓分离，热风温度为170~250℃，使塑料温度达到110℃，水分含量≤2%，然后送入挤出机，挤条、冷却、切粒后得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子、PS再生粒子。

实施例2

一种电子废物塑料的再生处理装置，如图2所示，包括一级破碎机构、磁选机构、一级重力分选机构（旋流器）、二级重力分选机构（旋流器或清水池）、二级破碎机构、浮选机构、造粒机构，所述物料经过一级破碎机构破碎后被送入磁选机构进行分选，磁选后的物料送入一级重力分选机构、二级重力分选机构，得到聚烯塑料和苯乙烯塑料，然后分别送入二级破碎机构进行破碎后，送入浮选机构进行泡沫浮选，浮选得到的浆料送入造粒机构。

所述一级破碎和二级破碎均采用塑料破碎机，一级破碎产品粒度要求为-10mm，二级破碎产品粒度要求为-5mm。二级破碎采用闭路破碎，减小由于颗粒形状因素导致的分选误差，确保破碎产品的粒度分布宽度有利于后续的分选，并且采用湿法破碎，避免干法破碎对新生成的界面污染、降低破碎过程中温度过高使废塑料性质发生改变以及防止破碎过程中产生扬尘。

其中，所述浮选机构包括混合器、浮选池，所述二级破碎机构与所述混合器连通，所述混合器与所述浮选池连通，所述浮选池与所述造粒机构连通。

其中，所述造粒机构包括压滤机1、斗式提升机2、一级旋风筒3、沉降池、二级旋风筒4、电热风炉5、暂存仓、挤出机9、离心风机13、引风机7、冷却水池10、切粒机11，所述压滤机1的入料端承接所述浮选池的出料，所述压滤机1的出料端与所述斗式提升机2的入料端连通，所述压滤机1的污水出口与所述沉降池连通，所述斗式提升机2的出料端与所述一级旋风筒3的入料端通过一级固化通道连通，所述电热风炉5与所述一级固化通道连通供应热风，所述一级旋风筒3的出料端与所述二级旋风筒4的入料端通过二级固化通道连通，所述电热风炉5所述二级固化通道连通供应热风，所述二级旋风筒4的出料端与所述暂存仓连通，所述暂存仓向所述挤出机9供料，所述挤出机9的排气孔与所述离心风机13连通，所述挤出机9的出料端与所述冷却水池10连通，所述冷却水池10向切粒机11供料。

脱水后的湿塑料采用塑料烘干机将塑料烘干，烘干机为通入循环热风的旋风筒，塑料在悬浮态下被烘干的同时也被均化和预热，降低了后续塑化的耗热量。由一级旋风筒3排出的热烟气还残留有一定热量，将此部分烟气用作泡沫浮选池用热以及用气。其中混合包括不同批次物料之间的混合，还包括塑料与改性剂之间的混合，在均化仓8中以悬浮态进行，色母仓14通过定量给料秤15将改性剂输入到均化仓8与塑料进行混合，改善塑料的性能。

针对电子废物塑料组成复杂，在塑化过程中塑料聚合物单体或添加剂、防老剂、稳定剂等常发生少量挥发，以及可能会分解产生其他有毒有害物质，本技术采用负压收集在挤出机9尾端气体排出孔排出的废气，然后采用活性炭12吸附进行无害化处理后排空，有效地避免了二次污染。

上述处理装置的工作过程如下：由电子废物拆解车间的电视机拆解线排出废电视机外壳，采用塑料破碎机将其破碎至-10mm，破碎产品经磁滑轮剔除其中残留的铁质杂质，再经振动筛处理剔除其中的粉尘及过细的塑料颗粒，然后将废塑料片料输送到重力分选Ⅰ中，采用旋流器分选，调节入口水压等参数，分选得重组分Ⅰ为铝片、铜丝等金属杂质和大量的含溴阻燃废塑料，废塑料中溴含量由未分选时的2500ppm降低到轻组分Ⅰ中300ppm，重组分Ⅰ塑料中溴含量达5000ppm。将轻组分Ⅰ输送至重力分选Ⅱ中，采用清水浮沉分选，分选得重组分Ⅱ为主要聚苯乙烯系列塑料（ABS和PS），轻组分Ⅱ为聚烯系列塑料（PP和PE）。重力分选Ⅱ中也可采用旋流器分选。

将轻组分Ⅱ和重组分Ⅱ分别采用塑料破碎机进行二级闭路破碎，对破碎产品采用螺旋分级机进行分级，粒度要求为-5mm。破碎产品分别输送至浮选工段，首先将待浮选料与浮选药剂在搅拌池中搅拌5min，其中固液比为1:1~1：5，两个浮选池均采用松油醇作起泡剂，浮选介质温度为80~90℃，浮选池Ⅰ中添加十二胺醋酸盐和稀H₂SO₄作调整剂，PH为5~6；浮选池Ⅱ中添加水玻璃作调整剂，PH为9~10。然后采用砂泵分别将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为10min，分别得到PP、PE、PS和ABS四种塑料，要求每种塑料纯度达到95%以上，若纯度较低则串联相应的浮选操作进行精选。

浮选产品大都为浆料，含水量较大，需将其进行脱水和烘干处理。首先将浮选得到的PP、PE、PS、ABS等浆料采用压滤机1进行脱水处理，使含水量降低到15%以下，压滤机1排出的水进入沉降池收集处理，脱水后的湿塑料经斗式提升机2喂入一级旋风筒3和二级旋风筒4的连接管道中，湿塑料与来自旋风筒的热风完成第一次热交换，并一起进入一级旋风筒3中进行气固分离，废气进入沉降室6收尘处理后经引风机7排出，作为后续浮选工段用气及用热；完成第一次气固分离的塑料由一级旋风筒3底部排出，随来自电热风炉5的热风（200℃左右）汇合，并完成第二次热交换，一起进入旋风筒中进行气固分离，塑料温度可达110℃，水分≤2%。

由二级旋风筒4排出的塑料进入缓冲仓中储存，在缓冲仓底部设置刚性叶轮给料机定量向挤出机9中给料，塑料塑化后经挤条、冷却、切粒后制得再生塑料粒子产品。在挤出机9排气孔上方设置废气负压收集装置，将塑化过程中产生的有毒有害物质进行收集，由活性炭12吸附处理后经离心风机13排空。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、破碎、磁选：将电子废物塑料粉碎，进行磁选，分离出电子废物塑料中的磁性金属物料；

步骤二、一次重力分选：将磁选后的电子废物塑料，进行重力分选，分离得到重组分物料和轻组分物料，重组分物料为非磁性金属物料及含溴塑料；轻组分物料为金属杂质和溴含量少的塑料，

步骤三、二次重力分选：将轻组分物料进行二次重力分选，分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；

步骤四、泡沫浮选：将聚烯塑料进行泡沫浮选，分离出PP浆料和PE浆料，将苯乙烯塑料进行泡沫浮选，分离出ABS浆料和PS浆料；

步骤五、再生造粒：将分选出的PP浆料、PE浆料、ABS浆料和PS浆料分别进行烘干、混合、塑化和造粒，得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子和PS再生粒子。

2.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述步骤四中，所述的聚烯塑料泡沫浮选是：首先将聚烯塑料与起泡剂和调整剂Ⅰ在搅拌池中搅拌3~10min，其中固液比为1:1~1:5，浮选介质温度为80~90℃，pH为5~6；然后将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为5~20min，分别得到PP和PE。

3.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述步骤四中，聚苯乙烯泡沫浮选是：首先将苯乙烯塑料与起泡剂和调整剂Ⅱ在搅拌池中搅拌3~10min，其中固液比为1:1~1:5，浮选介质温度为80~90℃，pH为9~10，然后将料浆输送至浮选池中进行浮选，时间为5~20min，分别得到PS和ABS。

4.根据权利要求2或3所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述泡沫浮选采用的起泡剂为松油醇或乙醇。

5.根据权利要求2所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述调整剂Ⅰ为十二胺醋酸盐和稀硫酸中的任意一种或者两种混合。

6.根据权利要求3所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述调整剂Ⅱ为硅酸钠。

7.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述步骤四中，将聚烯塑料进行破碎，使颗粒度为小于5mm，然后进行泡沫浮选，将苯乙烯塑料进行破碎，使颗粒度小于5mm，然后进行泡沫浮选。

8.根据权利要求1所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述步骤四中，还包括精选步骤，对PP浆料和PE浆料、ABS浆料和PS浆料分别进行纯度检测，当纯度低于95%时，再次进行浮选。

9. 根据权利要求1所述的一种电子废物塑料的再生处理方法，其特征在于：所述再生造粒为，将浮选得到的PP浆料、PE浆料、ABS浆料和PS浆料分别送入压滤机脱水，使浆料的含水量降低为15%以下，得到PP湿料、PE湿料、ABS湿料和PS湿料，将PP湿料、PE湿料、ABS湿料和PS湿料分别经斗式提升机送入一级旋风筒与来自二级旋风筒的热风进行一次热交换及气固分离，然后进入二级旋风筒，与来自电热风炉的热风进行二次热交换，热风温度为170~250℃，使塑料温度达到110℃，水分含量≤2%，然后送入挤出机，挤条、冷却和切粒后得到PP再生粒子、PE再生粒子、ABS再生粒子和PS再生粒子。

10.一种使用权利要求1至9任一项所述的电子废物塑料的再生处理方法的处理装置，其特征在于：包括

一级破碎机构、用于将电子废物塑料破碎，并将其输送至磁选机构；

磁选机构、用于分离破碎后的电子废物塑料中的铁磁性金属；

一级重力分选机构、用于分离电子废物塑料中的重组分物料和轻组分物料；

二级重力分选机构、用于分离轻组分物料，分离出聚烯塑料和苯乙烯塑料；

浮选机构、用于对聚烯塑料和苯乙烯塑料分别进行浮选，分离出PP浆料、PE浆料、 ABS浆料和PS浆料；

造粒机构，用于对PP浆料、PE浆料、 ABS浆料和PS浆料进行再生造粒。

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