CN112157116A - 一种废旧手机保护膜处理装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种废旧手机保护膜处理装置及方法，属于固体废物处理处置和废水处理技术领域。废旧手机保护膜处理装置包括清洗机、废水沉淀池、脱胶机和胶液分离池。回收的废旧保护膜通过清洗机进行清洗，去除浮渣后密度大的保护膜经干燥处理，进入脱胶机；在脱胶机中通过脱胶剂使得胶层起皱、破裂，从保护膜上脱落；脱胶后的保护膜回收利用，脱胶后的混合胶液进入胶液分离池，对氢氧化钠、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠进行分离、循环利用。本发明基建投资少，占地面积小，结构简单，制造成本低；运行简单，维护方便；废水零排放，无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及固体废物处理处置和废水处理技术领域，尤其是一种废旧手机保护膜处理装置。
背景技术
近年来手机保护膜的消费量急剧增长，报废的手机保护膜由于具有极强的化学惰性，很难自然降解，会造成一定的环境问题。另一方面，世界能源危机导致以原油或天然气为初始原料合成的高分子材料的生产成本增加，废旧塑料材料作为一种廉价且丰富的资源具有很好的回收利用的价值。因此，资源化回收废旧手机保护膜具有较大的经济效益和环境效益。现有技术中，废旧手机保护膜回收技术主要采用清洗除杂，将所得产物主要用于再生制造低档次的产品，再生产品纯度较差。
中国专利《一种手机保护膜基材的回收方法及其应用》提供了一种手机保护膜基材的回收方法，为预处理、备料、粘合剂分解以及后处理。该发明提供了一种包括以上任意一项所述的回收方法在PET基材、PE基材、PVC基材以及PP基材回收中的应用。该发明提供的技术方案，采用简便、快捷、成本低廉的方式，对多种类型基材的废旧手机膜均可实现回收，再生产品纯度好。该发明提供的一种手机保护膜基材的回收方法及其应用，解决了现有技术中，废旧手机保护膜回收后的再生产品纯度差的技术缺陷。但该发明没有对产生的废液进行深度处理，可能会产生二次污染。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决废旧手机保护膜的处理问题，本发明提供一种废旧手机保护膜处理装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种废旧手机保护膜处理装置，包括清洗机1、废水沉淀池、脱胶机2和胶液分离池3。
所述的清洗机1包括清洗机外壁1-1、清洗机进料口1-2、切割破碎器1-3、振动筛1-4、清洗机喷淋器1-5、浮渣区1-6、过料区1-7、分离器1-8、清洗机搅拌区1-9、清洗机沉淀区1-10、清洗机刮板输送机1-11和清洗机风干器1-12。
所述清洗机外壁1-1是用金属制成的圆柱体结构；所述清洗机进料口1-2是用金属制成的圆柱体结构，清洗机进料口1-2位于清洗机外壁1-1的最上部，与清洗机外壁1-1焊接成一体，清洗机进料口1-2的直径大于下部的清洗机外壁1-1的直径。
所述切割破碎器1-3位于清洗机进料口1-2的下部，包括主动切割破碎轮和从动切割破碎轮，主动切割破碎轮和从动切割破碎轮外表面均设有切割刀和破碎锥，主动切割破碎轮和从动切割破碎轮上的破碎锥相互交错排列。
所述振动筛1-4位于切割破碎器1-3的下部，由筛网框架、筛网和电机组成。
所述清洗机喷淋器1-5位于振动筛1-4的下部，清洗机喷淋器1-5连接水管和水泵。
所述的浮渣区1-6位于清洗机1的中央，浮渣区1-6为圆柱形结构，浮渣区1-6布设有浮渣刮板1-13和浮渣槽1-14，浮渣槽1-14连通浮渣排放管，浮选出的浮渣通过浮渣排放管排放出去。
所述的过料区1-7位于浮渣区1-6的外围，筛分和喷淋后的保护膜通过过料区1-7进入清洗机搅拌区1-9。
所述的过料区1-7下部设有分离器1-8，所述的分离器1-8包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在清洗机1的内壁上，所述的导流板的上部与浮渣区1-6的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。
清洗机搅拌区1-9位于分离器1-8的下部，清洗机搅拌区1-9内设有清洗机搅拌器1-15。
所述的清洗机沉淀区1-10位于清洗机搅拌区1-9的下部，清洗机沉淀区1-10设计成圆锥形结构，圆锥形结构的下部设有出口。
所述的清洗机刮板输送机1-11的一端设在清洗机沉淀区1-10的出口下部，另一端设在脱胶机2的进料口的上部。清洗机刮板输送机1-11设有网状的皮带，网状的皮带上设有刮板。
所述的清洗机风干器1-12设置在清洗机刮板输送机1-11的上部。清洗机风干器1-12产生的热风对清洗机刮板输送机1-11上的保护膜干燥处理。清洗机风干器1-12的高度高于浮渣区1-6内的液面高度。
清洗机1的最下部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有清洗机排放阀1-16。
清洗机排放阀1-16排出的混合液进入废水沉淀池，废水沉淀处理后，上清液通过水泵进入清洗机喷淋器1-5，循环利用，沉淀下来的固体物脱水外运处理。
所述的脱胶机2包括脱胶机进料区2-1、脱胶剂添加区2-2、脱胶机搅拌区2-3、电加热控制器2-4、脱胶机沉淀区2-5、脱胶机刮板输送机2-6、脱胶机喷淋器2-7和脱胶机风干器2-8。
所述的脱胶机进料区2-1位于脱胶机最上部，脱胶机进料区2-1设有脱胶机进料口，所述脱胶机进料口是用金属制成的圆柱体结构，脱胶机进料口位于脱胶机外壁的最上部，与脱胶机2的外壁焊接成一体，脱胶机进料口的直径大于下部脱胶机外壁的直径。
所述的脱胶剂添加区2-2位于脱胶机进料口的下部，脱胶剂添加区2-2设有脱胶剂添加计量器2-9。
进一步地，所述的脱胶剂为0.5mol/L～3mol/L的氢氧化钠溶液。
所述的脱胶机搅拌区2-3位于脱胶剂添加区2-2的下部，脱胶机搅拌区2-3设有脱胶机搅拌器2-10。
所述的电加热控制器2-4设置在脱胶剂添加区2-2和脱胶机搅拌区2-3的脱胶机2的池壁上。
进一步地，所述的电加热控制器2-4调控的温度范围为50～150℃。
所述的脱胶机沉淀区2-5位于脱胶机搅拌区2-3的下部，脱胶机沉淀区2-5设计成圆锥形结构，圆锥形结构的下部设有出口。
所述的脱胶机刮板输送机2-6的一端设在脱胶机沉淀区2-5的出口下部，另一端连接外运设备，处理后的保护膜回收利用。脱胶机刮板输送机2-6设有网状的皮带，网状的皮带上设有刮板。
所述的脱胶机喷淋器2-7设置在脱胶机刮板输送机2-6的中上部。脱胶机喷淋器2-7喷出的清水对脱胶机刮板输送机2-6上的保护膜进行清洗。脱胶机喷淋器2-7的高度高于脱胶机内的液面高度。
所述的脱胶机风干器2-8设置在脱胶机喷淋器2-7的上部。脱胶机风干器2-8产生的热风对脱胶机刮板输送机2-6上的保护膜干燥处理。
脱胶机2的最下部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有脱胶机排放阀2-11。
脱胶机排放阀2-11连通胶液分离池3的胶液进口3-3。
进一步地，脱胶机2间歇运行或连续运行，废旧保护膜在脱胶机2内脱胶反应40～120分钟。
所述的胶液分离池3包括搅拌冷却区3-1和分离区3-2，搅拌冷却区3-1底部设有胶液进口3-3，搅拌冷却区3-1池壁上设有冷却管3-4，冷却管3-4连通自来水水泵，在搅拌冷却区3-1中部设置有胶液分离池搅拌器3-5；搅拌冷却区3-1和分离区3-2之间设有两块折流板3-6，两块折流板3-6中部设有水流通道，分离区3-2的一侧池壁上设有若干个分流液排放口3-7。
采用上述废旧手机保护膜处理装置进行操作的过程如下：
①回收的废旧保护膜通过清洗机进料口1-2进入清洗机1，切割破碎器1-3进行切割、破碎，振动筛1-4对破碎后的保护膜进行过筛，清洗机喷淋器1-5对筛分后的保护膜喷洒清水洗涤。
②然后废旧保护膜碎片通过过料区1-7浸没入水中，废旧保护膜进入清洗机搅拌区1-9，清洗机搅拌器1-15搅拌混合，废旧保护膜上的灰尘、浮渣与保护膜分离，密度小的浮渣上浮进入浮渣区1-6，在浮渣刮板1-13的作用下进入浮渣槽1-14，通过浮渣排放管排放出去；密度大的保护膜下沉进入清洗机沉淀区1-10，由清洗机沉淀区1-10的出口沉落到清洗机刮板输送机1-11上，清洗机风干器1-12产生的热风对清洗机刮板输送机1-11上的保护膜干燥处理，风干后的保护膜由清洗机刮板输送机1-11输送到脱胶机2的进料口。清洗机排放阀1-16排出的废水和部分沉淀物进入废水沉淀池，经沉淀处理后，上清液通过水泵进入清洗机喷淋器1-5，循环利用，沉淀下来的固体物脱水外运处理。
③保护膜通过脱胶机进料口进入脱胶机2，脱胶剂添加计量器2-9添加脱胶剂，然后保护膜浸没入脱胶剂中，脱胶机搅拌器2-10进行搅拌混合，电加热控制器2-4调控脱胶机内的温度，保护膜上的胶层起皱、破裂，从保护膜上脱落，脱胶后的保护膜下沉进入脱胶机沉淀区2-5，由脱胶机沉淀区2-5的出口沉落到脱胶机刮板输送机2-6上，脱胶机刮板输送机2-6把脱胶后的保护膜往上输送，脱胶机喷淋器2-7对保护膜喷洒清水洗涤。脱胶机风干器2-8产生的热风对脱胶机刮板输送机2-6上的保护膜碎片干燥处理，再由脱胶机刮板输送机2-6输送到外运设备上，回收利用。
④脱胶机排放阀2-11排放的混合液通过胶液进口进入胶液分离池3。胶液分离池搅拌器3-5对混合液进行搅拌，冷却管3-4对混合液进行冷却，然后混合液进入分离区3-2，由于比重的不同，混合液中的氢氧化钠、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠分离，分别从不同的分流液排放口3-7排放出去，排出的氢氧化钠溶液进入脱胶剂添加计量器2-9、循环利用。排出的聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠收集利用。
本发明的有益效果：1.基建投资少，占地面积小，结构简单，制造成本低；2.运行简单，维护方便；3.废水零排放，无二次污染。
附图说明
图1本发明实施例清洗机的结构示意图；
图1中：1清洗机，1-1清洗机外壁，1-2清洗机进料口，1-3切割破碎器，1-4振动筛，1-5清洗机喷淋器，1-6浮渣区，1-7过料区，1-8分离器，1-9清洗机搅拌区，1-10清洗机沉淀区，1-11清洗机刮板输送机，1-12清洗机风干器，1-13浮渣刮板，1-14浮渣槽，1-15清洗机搅拌器，1-16清洗机排放阀。
图2本发明实施例脱胶机的结构示意图；
图2中：2脱胶机，2-1脱胶机进料区，2-2脱胶剂添加区，2-3脱胶机搅拌区，2-4电加热控制器，2-5脱胶机沉淀区，2-6脱胶机刮板输送机，2-7脱胶机喷淋器，2-8脱胶机风干器，2-9脱胶剂添加计量器，2-10脱胶机搅拌器，2-11脱胶机排放阀。
图3本发明实施例胶液分离池的结构示意图；
图3中：3胶液分离池，3-1搅拌冷却区，3-2分离区，3-3胶液进口，3-4冷却管，3-5胶液分离池搅拌器，3-6折流板，3-7分流液排放口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例
本发明的一种废旧手机保护膜处理装置，包括清洗机1、废水沉淀池、脱胶机2和胶液分离池3。
清洗机1设有清洗机外壁1-1、清洗机进料口1-2、切割破碎器1-3、振动筛1-4、清洗机喷淋器1-5、浮渣区1-6、过料区1-7、分离器1-8、清洗机搅拌区1-9、清洗机沉淀区1-10、清洗机刮板输送机1-11和清洗机风干器1-12。
所述清洗机外壁1-1是用金属制成的圆柱体结构；所述清洗机进料口1-2是用金属制成的圆柱体结构，清洗机进料口1-2位于清洗机外壁1-1的最上部，与清洗机外壁1-1焊接成一体，清洗机进料口1-2的直径大于下部清洗机外壁1-1的直径。
所述切割破碎器1-3位于清洗机进料口1-2的下部，包括主动切割破碎轮和从动切割破碎轮，主动切割破碎轮和从动切割破碎轮外表面均设有切割刀和破碎锥，主动切割破碎轮和从动切割破碎轮上的破碎锥相互交错排列。
所述振动筛1-4位于切割破碎器1-3的下部，由筛网框架、筛网和电机组成。
所述清洗机喷淋器1-5位于振动筛1-4的下部，清洗机喷淋器1-5连接水管和水泵。
所述的浮渣区1-6位于清洗机1的中央，浮渣区1-6为圆柱形结构，浮渣区1-6布设有浮渣刮板1-13和浮渣槽1-14，浮渣槽1-14连通浮渣排放管，浮选出的浮渣通过浮渣排放管排放出去。
所述的过料区1-7位于浮渣区1-6的外围，筛分和喷淋后的保护膜通过过料区1-7进入清洗机搅拌区1-9。
所述的过料区1-7下部设有分离器1-8，所述的分离器1-8包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在清洗机1的内壁上，所述的导流板的上部与浮渣区1-6的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径。
所述的清洗机搅拌区1-9位于分离器1-8的下部，清洗机搅拌区1-9内设有清洗机搅拌器1-15。
所述的清洗机沉淀区1-10位于清洗机搅拌区1-9的下部，清洗机沉淀区1-10设计成圆锥形结构，圆锥形结构的下部设有出口。
所述的清洗机刮板输送机1-11的一端设在清洗机沉淀区1-10的出口下部，另一端设在脱胶机的进料口的上部。清洗机刮板输送机1-11设有网状的皮带，网状的皮带上设有刮板。
所述的清洗机风干器1-12设置在清洗机刮板输送机1-11的上部。清洗机风干器1-12产生的热风对清洗机刮板输送机1-11上的保护膜干燥处理。清洗机风干器1-12的高度高于浮渣区1-6内的液面高度。
清洗机1的最下部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有清洗机排放阀1-16。
清洗机排放阀1-16排出的废水进入废水沉淀池，废水沉淀处理后，上清液通过水泵进入清洗机喷淋器1-5，循环利用，沉淀下来的固体物脱水外运处理。
所述的脱胶机2设有脱胶机进料区2-1、脱胶剂添加区2-2、脱胶机搅拌区2-3、电加热控制器2-4、脱胶机沉淀区2-5、脱胶机刮板输送机2-6、脱胶机喷淋器2-7和脱胶机风干器2-8。
所述的脱胶机进料区2-1位于脱胶机最上部，脱胶机进料区2-1设有脱胶机进料口，所述脱胶机进料口是用金属制成的圆柱体结构，脱胶机进料口位于脱胶机外壁的最上部，与脱胶机2的外壁焊接成一体，脱胶机进料口的直径大于下部脱胶机外壁的直径。
所述的脱胶剂添加区2-2位于脱胶机进料口的下部，脱胶剂添加区2-2设有脱胶剂添加计量器2-9。
所述的脱胶机搅拌区2-3位于脱胶剂添加区2-2的下部，脱胶机搅拌区2-3设有脱胶机搅拌器2-10。
所述的电加热控制器2-4设置在脱胶剂添加区2-2和脱胶机搅拌区2-3内的脱胶机2的池壁上。
所述的脱胶机沉淀区2-5位于脱胶机搅拌区2-3的下部，脱胶机沉淀区2-5的下部设计成圆锥形结构，圆锥形结构的下部设有出口。
所述的脱胶机刮板输送机2-6的一端设在脱胶机沉淀区2-5的出口下部，另一端连接外运设备。脱胶机刮板输送机2-6设有网状的皮带，网状的皮带上设有刮板。
所述的脱胶机喷淋器2-7设置在脱胶机刮板输送机2-6的中上部。脱胶机喷淋器2-7喷出的清水对脱胶机刮板输送机2-6上的保护膜进行清洗。脱胶机喷淋器2-7的高度高于脱胶机内的液面高度。
所述的脱胶机风干器2-8设置在脱胶机喷淋器2-7的上部。脱胶机风干器2-8产生的热风对脱胶机刮板输送机2-6上的保护膜干燥处理。
脱胶机2的最下部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有脱胶机排放阀2-11。
脱胶机排放阀2-11连通胶液分离池3的胶液进口3-3。
所述的胶液分离池3包括搅拌冷却区3-1和分离区3-2，搅拌冷却区3-1底部设有胶液进口3-3，搅拌冷却区3-1池壁上设有冷却管3-4，冷却管3-4连通自来水水泵，在搅拌冷却区3-1中部设置有胶液分离池搅拌器3-5；搅拌冷却区3-1和分离区3-2之间设有两块折流板3-6，两块折流板3-6中部设有水流通道，分离区3-2的一侧池壁上设有若干个分流液排放口3-7。
采用上述废旧手机保护膜处理装置进行操作的过程如下：
①回收的废旧保护膜通过清洗机进料口1-2进入清洗机1，切割破碎器1-3进行切割、破碎，振动筛1-4对破碎后的保护膜进行过筛，清洗机喷淋器1-5对筛分后的保护膜喷洒清水洗涤。
②然后废旧保护膜碎片通过过料区1-7浸没入水中，保护膜进入清洗机搅拌区1-9，清洗机搅拌器1-15进行搅拌混合，保护膜上的灰尘、浮渣与保护膜分离，密度小的浮渣上浮进入浮渣区1-6，在浮渣刮板1-13的作用下进入浮渣槽1-14，通过浮渣排放管排放出去；密度大的保护膜下沉进入清洗机沉淀区1-10，由清洗机沉淀区1-10的出口沉落到清洗机刮板输送机1-11上，清洗机风干器1-12产生的热风对清洗机刮板输送机1-11上的保护膜干燥处理，风干后的保护膜由清洗机刮板输送机1-11输送到脱胶机2的进料口。清洗机排放阀1-16排出的废水和部分沉淀物进入废水沉淀池，经沉淀处理后，上清液通过水泵进入清洗机喷淋器1-5，循环利用，沉淀下来的固体物脱水外运处理。
③保护膜通过脱胶机进料口进入脱胶机2，脱胶剂添加计量器2-9添加1mol/L的氢氧化钠溶液，然后保护膜浸没入氢氧化钠溶液中，脱胶机搅拌器2-10进行搅拌混合，电加热控制器2-4调控脱胶机内的温度为120℃，脱胶机间歇运行，废旧保护膜在脱胶机内脱胶反应50分钟，废旧保护膜上的胶层起皱、破裂，从保护膜上脱落，脱胶后的废旧保护膜下沉进入脱胶机沉淀区2-5，由脱胶机沉淀区2-5的出口沉落到脱胶机刮板输送机2-6上，脱胶机刮板输送机2-6把脱胶后的保护膜往上输送，脱胶机喷淋器2-7对保护膜喷洒清水洗涤。然后脱胶机风干器2-8产生的热风对脱胶机刮板输送机2-6上的保护膜干燥处理，再由脱胶机刮板输送机2-6输送到外运设备上，回收利用。
④脱胶机排放阀2-11排放的混合液通过胶液进口进入胶液分离池3。胶液分离池搅拌器3-5对混合液进行搅拌，冷却管3-4对混合液进行冷却，然后混合液进入分离区3-2，由于比重的不同，混合液中的氢氧化钠、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠分离，分别从不同的分流液排放口3-7排放出去，排出的氢氧化钠溶液进入脱胶剂添加计量器2-9、循环利用。排出的聚丙烯酸酯和聚丙烯酸钠收集利用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种废旧手机保护膜处理装置，其特征在于，包括清洗机(1)、废水沉淀池、脱胶机(2)和胶液分离池(3)；
所述的清洗机(1)包括清洗机外壁(1-1)、清洗机进料口(1-2)、切割破碎器(1-3)、振动筛(1-4)、清洗机喷淋器(1-5)、浮渣区(1-6)、过料区(1-7)、分离器(1-8)、清洗机搅拌区(1-9)、清洗机沉淀区(1-10)、清洗机刮板输送机(1-11)和清洗机风干器(1-12)；
所述的清洗机进料口(1-2)位于清洗机外壁(1-1)的最上部，清洗机进料口(1-2)的直径大于下部的清洗机外壁(1-1)的直径；
所述切割破碎器(1-3)位于清洗机进料口(1-2)的下部，包括主动切割破碎轮和从动切割破碎轮，主动切割破碎轮和从动切割破碎轮外表面均设有切割刀和破碎锥，主动切割破碎轮和从动切割破碎轮上的破碎锥相互交错排列；
所述振动筛(1-4)位于切割破碎器(1-3)的下部；
所述清洗机喷淋器(1-5)位于振动筛(1-4)的下部，清洗机喷淋器(1-5)连接水管和水泵；
所述的浮渣区(1-6)位于清洗机(1)的中央，浮渣区(1-6)为圆柱形结构，浮渣区(1-6)布设有浮渣刮板(1-13)和浮渣槽(1-14)，浮渣槽(1-14)连通浮渣排放管，浮选出的浮渣通过浮渣排放管排放出去；
所述的过料区(1-7)位于浮渣区(1-6)的外围，筛分和喷淋后的保护膜通过过料区(1-7)进入清洗机搅拌区(1-9)；
所述的过料区(1-7)下部设有分离器(1-8)，所述的分离器(1-8)包括导流板和位于导流板下方与导流板配合使用的三角导流环，所述的三角导流环安装在清洗机(1)的内壁上，所述的导流板的上部与浮渣区(1-6)的形状相同，所述的导流板的下部呈喇叭状，所述的导流板的下部的内径大于三角导流环的内径；
所述的清洗机搅拌区(1-9)位于分离器(1-8)的下部，清洗机搅拌区(1-9)内设有清洗机搅拌器(1-15)；
所述的清洗机沉淀区(1-10)位于清洗机搅拌区(1-9)的下部，清洗机沉淀区(1-10)设计成圆锥形结构，圆锥形结构的下部设有出口；
所述的清洗机刮板输送机(1-11)的一端设在清洗机沉淀区(1-10)的出口下部，另一端设在脱胶机(2)的进料口的上部；清洗机刮板输送机(1-11)设有网状的皮带，网状的皮带上设有刮板；
所述的清洗机风干器(1-12)设置在清洗机刮板输送机(1-11)的上部；清洗机风干器(1-12)产生的热风对清洗机刮板输送机(1-11)上的保护膜干燥处理；清洗机风干器(1-12)的高度高于浮渣区(1-6)内的液面高度；
所述的清洗机(1)的最下部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有清洗机排放阀(1-16)；
所述的清洗机排放阀(1-16)排出的混合液进入废水沉淀池，废水沉淀处理后，上清液通过水泵进入清洗机喷淋器(1-5)，循环利用，沉淀下来的固体物脱水外运处理；
所述的脱胶机(2)包括脱胶机进料区(2-1)、脱胶剂添加区(2-2)、脱胶机搅拌区(2-3)、电加热控制器(2-4)、脱胶机沉淀区(2-5)、脱胶机刮板输送机(2-6)、脱胶机喷淋器(2-7)和脱胶机风干器(2-8)；
所述的脱胶机进料区(2-1)位于脱胶机最上部，脱胶机进料区(2-1)设有脱胶机进料口，脱胶机进料口位于脱胶机外壁的最上部，与脱胶机(2)的外壁焊接成一体，脱胶机进料口的直径大于下部脱胶机外壁的直径；
所述的脱胶剂添加区(2-2)位于脱胶机进料口的下部，脱胶剂添加区(2-2)设有脱胶剂添加计量器(2-9)；
所述的脱胶机搅拌区(2-3)位于脱胶剂添加区(2-2)的下部，脱胶机搅拌区(2-3)设有脱胶机搅拌器(2-10)；
所述的电加热控制器(2-4)设置在脱胶剂添加区(2-2)和脱胶机搅拌区(2-3)的脱胶机(2)的池壁上；
所述的脱胶机沉淀区(2-5)位于脱胶机搅拌区(2-3)的下部，脱胶机沉淀区(2-5)设计成圆锥形结构，圆锥形结构的下部设有出口；
所述的脱胶机刮板输送机(2-6)的一端设在脱胶机沉淀区(2-5)的出口下部，另一端连接外运设备，处理后的保护膜回收利用；脱胶机刮板输送机(2-6)设有网状的皮带，网状的皮带上设有刮板；
所述的脱胶机喷淋器(2-7)设置在脱胶机刮板输送机(2-6)的中上部；脱胶机喷淋器(2-7)喷出的清水对脱胶机刮板输送机(2-6)上的保护膜进行清洗；脱胶机喷淋器(2-7)的高度高于脱胶机内的液面高度；
所述的脱胶机风干器(2-8)设置在脱胶机喷淋器(2-7)的上部；脱胶机风干器(2-8)产生的热风对脱胶机刮板输送机(2-6)上的保护膜干燥处理；
所述的脱胶机(2)的最下部设计成锥形结构，锥形结构的下部设有脱胶机排放阀(2-11)；
所述的脱胶机排放阀(2-11)连通胶液分离池(3)的胶液进口(3-3)；
所述的胶液分离池(3)包括搅拌冷却区(3-1)和分离区(3-2)，搅拌冷却区(3-1)底部设有胶液进口(3-3)，搅拌冷却区(3-1)池壁上设有冷却管(3-4)，冷却管(3-4)连通自来水水泵，在搅拌冷却区(3-1)中部设置有胶液分离池搅拌器(3-5)；搅拌冷却区(3-1)和分离区(3-2)之间设有两块折流板(3-6)，两块折流板(3-6)中部设有水流通道，分离区(3-2)的一侧池壁上设有若干个分流液排放口(3-7)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧手机保护膜处理装置，其特征在于，所述的清洗机外壁(1-1)是用金属制成的圆柱体结构；所述清洗机进料口(1-2)是用金属制成的圆柱体结构，所述脱胶机进料口是用金属制成的圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种废旧手机保护膜处理装置，其特征在于，所述的清洗机进料口(1-2)与清洗机外壁(1-1)焊接成一体。
4.根据权利要求1所述的一种废旧手机保护膜处理装置，其特征在于，所述的振动筛(1-4)由筛网框架、筛网和电机组成。
5.采用权利要求1-4任一所述的一种废旧手机保护膜处理装置处理废旧手机保护膜的方法，其特征在于，步骤如下：
①回收的废旧保护膜通过清洗机进料口(1-2)进入清洗机(1)，切割破碎器(1-3)进行切割、破碎，振动筛(1-4)对破碎后的保护膜进行过筛，清洗机喷淋器(1-5)对筛分后的保护膜喷洒清水洗涤；
②然后废旧保护膜碎片通过过料区(1-7)浸没入水中，废旧保护膜进入清洗机搅拌区(1-9)，清洗机搅拌器(1-15)搅拌混合，废旧保护膜上的灰尘、浮渣与保护膜分离，密度小的浮渣上浮进入浮渣区(1-6)，在浮渣刮板(1-13)的作用下进入浮渣槽(1-14)，通过浮渣排放管排放出去；密度大的保护膜下沉进入清洗机沉淀区(1-10)，由清洗机沉淀区(1-10)的出口沉落到清洗机刮板输送机(1-11)上，清洗机风干器(1-12)产生的热风对清洗机刮板输送机(1-11)上的保护膜干燥处理，风干后的保护膜由清洗机刮板输送机(1-11)输送到脱胶机(2)的进料口；清洗机排放阀(1-16)排出的废水和部分沉淀物进入废水沉淀池，经沉淀处理后，上清液通过水泵进入清洗机喷淋器(1-5)，循环利用，沉淀下来的固体物脱水外运处理；
③保护膜通过脱胶机进料口进入脱胶机(2)，脱胶剂添加计量器(2-9)添加脱胶剂，然后保护膜浸没入脱胶剂中，脱胶机搅拌器(2-10)进行搅拌混合，电加热控制器(2-4)调控脱胶机内的温度，保护膜上的胶层起皱、破裂，从保护膜上脱落，脱胶后的保护膜下沉进入脱胶机沉淀区(2-5)，由脱胶机沉淀区(2-5)的出口沉落到脱胶机刮板输送机(2-6)上，脱胶机刮板输送机(2-6)把脱胶后的保护膜往上输送，脱胶机喷淋器(2-7)对保护膜喷洒清水洗涤；脱胶机风干器(2-8)产生的热风对脱胶机刮板输送机(2-6)上的保护膜碎片干燥处理，再由脱胶机刮板输送机(2-6)输送到外运设备上，回收利用；
④脱胶机排放阀(2-11)排放的混合液通过胶液进口进入胶液分离池(3)；胶液分离池搅拌器(3-5)对混合液进行搅拌，冷却管(3-4)对混合液进行冷却，然后混合液进入分离区(3-2)，由于比重的不同，混合液中的氢氧化钠、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠分离，分别从不同的分流液排放口(3-7)排放出去，排出的氢氧化钠溶液进入脱胶剂添加计量器(2-9)、循环利用；排出的聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠收集利用。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的脱胶剂为0.5mol/L～3mol/L的氢氧化钠溶液。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的电加热控制器(2-4)调控的温度范围为50～150℃。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的脱胶机(2)间歇运行或连续运行，废旧保护膜在脱胶机(2)内脱胶反应40～120分钟。
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