CN210252659U - 一种移动式市政残渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式市政残渣处理装置，包括：螺旋输送机、双层筛、旋流器、有机物处理系统和污泥处理系统；螺旋输送机输送市政残渣至双层筛的下层筛进行筛选，于下层筛筛出的第一透筛物流向旋流器；旋流器将第一透筛物分级并形成于旋流器的顶部溢流出的溢流液以及于旋流器的底部流出的有机物混合液；有机物处理系统处理有机物混合液并形成有机物和固体，固体被输送至双层筛的上层筛进行筛选，于上层筛筛出的第二透筛物流向下层筛；污泥处理系统处理溢流液并形成污泥块和循环水。本实用新型环境污染小，可资源化，可回收利用和减量化，适用范围广且实用性强，可移动至多个网点进行处理，成本低，机台空闲率低且处理效率高。

Description

一种移动式市政残渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及市政残渣处理技术领域，尤指一种移动式市政残渣处理装置。

背景技术

随着近几年各个城市连续不断出现的城市内涝，城市管网的堆积物清掏已成为了城市中必不可少的一个维护工作，但是随之而来的市政残渣处理问题成为了亟需解决的新问题。现有技术中，处理市政残渣主要有三种方式：

1、直接在堆场干堆待残渣自然风干到含水率较低的状态后送去垃圾处理厂填埋；但这种露天堆放的方式容易滋生蚊虫、细菌、难闻气体，不利于城市健康卫生，且污染环境，破坏城市美感。

2、通过污泥干化设备对残渣进行干化或者无害化处理后送去垃圾处理厂填埋；但由于市政残渣内含有砂石，对污泥干化设备损坏很大，成本太高；且垃圾填埋对土壤污染很严重。

3、用筛网对残渣进行不同尺寸大小的分级并通过脱水设备脱水，再将不同尺寸大小的废弃物送到不同的地方进行分类处理；这种处理方式虽然实现了市政残渣的分级处理，但处理流程过长，所耗人力和物力的经费过大，增加了城市维护成本，很多城市担负不起高额的处理费。

因此，怎样提供一种环境污染小且低成本的市政残渣处理方式是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种移动式市政残渣处理装置，本装置环境污染小，可资源化，可回收利用，减量化高，适用范围广且实用性强，且一台本装置可移动至多个网点进行处理，成本低且机台空闲率低、处理效率高。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种移动式市政残渣处理装置，包括：

螺旋输送机、双层筛、旋流器、有机物处理系统和污泥处理系统；

所述螺旋输送机输送市政残渣至所述双层筛的下层筛进行筛选，于所述下层筛筛出的第一透筛物流向所述旋流器；所述旋流器将所述第一透筛物分离并形成于所述旋流器的顶部溢流出的溢流液以及于所述旋流器的底部流出的有机物混合液；

所述有机物处理系统处理所述有机物混合液并形成有机物和固体，所述固体被输送至所述双层筛的上层筛进行筛选，于所述上层筛筛出的第二透筛物流向所述下层筛；

所述污泥处理系统处理所述溢流液并形成污泥块和循环水。

本技术方案中，通过多道湿式机械分级工艺，将市政残渣(树叶、树枝、砂石、食品残渣等)先进行粒径分级处理，使得大粒径的砂石或树枝(树叶) 等被分离，而小粒径的砂石、树枝(树叶)、食品残渣等流向旋流器进一步实现密度分离以及分级处理，使得溢流液种含有的污泥和水分别实现分离；而有机物混合液则与污泥分离并被处理形成单独的有机物，从而实现了市政残渣的分级、分类资源化回收利用和减量化处理。由于本装置可通过车载方式进行移动，从而实现了市政残渣的多点集中化处理，根据市政管网的特性进行目的性清理，非常便捷且处理一步到位，大大降低了市政残渣处理的人力和物力成本；由于本装置最终形成品为大颗粒物品(填土用)、有机物(堆肥用)、泥饼(填土或育肥用)和循环水(直接排放至市场管道或被本装置用水设备再回收利用) 等可回收利用的物质，本装置环境污染小，可资源化，可回收利用，减量化高，适用范围广且实用性强，且一台本装置可移动至多个网点进行处理，成本低且机台空闲率低、处理效率高。

进一步优选地，所述下层筛的孔径小于2.4mm；和/或，于所述下层筛未筛出的第一筛出物存放于颗粒物收集区；和/或，于所述上层筛未筛出的第二筛出物存放于砂收集区；和/或，所述循环水被冲洗泵汲取并形成所述双层筛的喷淋水。

本技术方案中，根据处理需要，可将双层筛的孔径设置成满足不同处理标准的孔径，从而保证本装置的处理效果以及效率。更优的，本发明的上层筛对砂石进行筛分后，通过下层筛进一步进行筛分，从而实现多级筛分，保证本装置的处理性能，通过将不同粒径或重量的颗粒物进行收集，从而便于后续处理，避免经过本装置处理的市政残渣再流向市政管网，降低市政残渣增量，实现市政残渣的减量化；更优的，通过回收利用循环水对双层筛进行喷淋，从而便于市政残渣的泥水、砂石、树枝等残渣的分离以及清理，提高分级以及分离速率；提高本装置的处理性能。

进一步优选地，所述有机物处理系统包括有机物分离器和圆振筛；所述有机物混合液于所述有机物分离器分离并形成有机物液和所述固体，所述固体被输送至所述上层筛；所述有机物液流向所述圆振筛分离并形成所述有机物和滤液；所述滤液流向所述旋流器。

本技术方案中，通过有机分离器将砂石和有机物进行分离，并通过将砂石进行筛分，使得砂石经过上层筛脱水后被收集，降低本装置的重量；而上层筛脱出的水可流向下层筛对市政残渣进行喷淋和重新；圆振筛对有机液进行脱水浓缩从而降低有机物的输出体积，降低有机物占用体积以及处理成本；同时将滤液进行回流并再处理，避免了有机物对环境的污染，提高了本装置的处理性能，降低了有机物排放所引起的环境污染。

进一步优选地，所述循环水被冲洗泵汲取并形成所述有机物分离器的补加水。

本技术方案中，通过回收利用循环水对有机分离器分离出的有机物液进行补水，提高了有机物液的流动性，提高了有机物分离器的砂石和有机物分离的处理速率，提高了本装置的单位时间处理量。

进一步优选地，所述污泥处理系统包括加药机、斜板浓密机、压滤机和循环水收集系统；所述溢流液流向所述斜板浓密机；所述加药机用于向所述斜板浓密机加药使得所述溢流液于所述斜板浓密机絮凝沉淀分别形成于所述斜板浓密机的顶部流出的上层清液以及于所述斜板浓密机的底部流出的泥浆；所述上层清液流向所述循环水收集系统；所述泥浆流向所述压滤机并形成泥饼和浓缩泥浆，所述浓缩泥浆流向所述斜板浓密机。

本技术方案中，通过斜板浓密机实现溢流液的浓缩，并通过加药加快了溢流液的浓缩沉淀效率，提高本装置的处理效率；更优的，通过压滤机对浓缩后形成的泥浆进一步进行脱水，从而大大降低了污泥的占用面积，提高本装置的单次处理量。

进一步优选地，所述斜板浓密机和所述压滤机之间设有用于存储所述泥浆的泥浆罐。

本技术方案中，通过泥浆罐收集泥浆，降低泥饼输出成本，使得压滤机可间歇式工作，降低本装置运行成本，保证本装置运行稳定性，避免压滤机的空运行。

进一步优选地，所述循环水收集系统包括砂滤器和循环水收集罐；所述上层清液流向所述砂滤器被过滤形成所述循环水，所述循环水收集于所述循环水收集罐。

本技术方案中，通过砂滤器过滤上层清液，保证流向本装置的循环水的洁净度，降低循环水回收利用对本装置所产生的运行负荷，保证了本装置运行的稳定性和处理性能。

进一步优选地，所述斜板浓密机和所述砂滤器之间设有用于存储所述上层清液的中水罐。

本技术方案中，通过中水罐收集上层清液，降低循环水输出成本，使得砂滤器可间歇式工作，降低本装置运行成本，保证本装置运行稳定性，避免砂滤器的空运行，同时保证了砂滤器的过滤性能(间歇式运行使得砂滤器的过滤性能在暂停状态下慢慢回复)以及使用寿命。

进一步优选地，所述双层筛和所述旋流器之间设有用于存储所述第一透筛物的泵池；所述泵池设有渣浆泵。

本技术方案中，通过泵池收集第一透筛物并通过渣浆泵将第一透筛物提升至旋流器，保证了装置的动力输出，同时为本装置的稳定运行提供了保证。

进一步优选地，所述循环水被冲洗泵汲取并形成所述渣浆泵的机封水。

本技术方案中，通过循环水形成渣浆泵的机封，保证了渣浆泵的运行稳定性和使用寿命，降低了本装置的运行成本。

本实用新型提供的一种移动式市政残渣处理装置，能够带来以下有益效果：

通过多道湿式机械分级工艺，将市政残渣(树叶、树枝、砂石、食品残渣等)先进行粒径分级处理，使得大粒径的砂石或树枝(树叶)等被分离，而小粒径的砂石、树枝(树叶)、食品残渣等流向旋流器进一步实现密度分离以及分级处理，使得溢流液种含有的污泥和水分别实现分离；而有机物混合液则与污泥分离并被处理形成单独的有机物，从而实现了市政残渣的分级、分类资源化回收利用和减量化处理。由于本装置可通过车载方式进行移动，从而实现了市政残渣的多点集中化处理，根据市政管网的特性进行目的性清理，非常便捷且处理一步到位，大大降低了市政残渣处理的人力和物力成本；由于本装置最终形成品为大颗粒物品(填土用)、有机物(堆肥用)、泥饼(填土或育肥用) 和循环水(直接排放至市场管道或被本装置用水设备再回收利用)等可回收利用的物质，本装置环境污染小，可资源化，可回收利用，减量化高，适用范围广且实用性强，且一台本装置可移动至多个网点进行处理，成本低且机台空闲率低、处理效率高。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对移动式市政残渣处理装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的第一种实施例处于第一种工作状态时的结构示意图；

图2是本实用新型的第一种实施例处于第二种工作状态时的结构示意图；

图3是本实用新型的第二种实施例结构示意图；

图4是本实用新型的第三种实施例结构示意图；

图5是图4的左视图结构示意图；

图6是本实用新型第四种实施例结构示意图。

附图标号说明：

1.螺旋输送机，2.双层振动筛，3.泵池，4.渣浆泵，5.旋流器，6.螺旋溜槽，7.圆振筛，8.冲洗泵，9.搅拌器，10.液压系统，11.第一皮带输送机，12. 第二皮带输送机，13.斜板浓密机，14.加药机，15.泥浆泵，16.泥浆罐，17. 挤压泵，18.压滤机，19.中水罐，20.中水泵，21.砂滤器，22.循环水收集罐， 23.砂收集区，24.颗粒物收集区，25.有机物收集区，26.循环水管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1-6所示，一种移动式市政残渣处理装置，包括：螺旋输送机1、双层筛、旋流器5、有机物处理系统和污泥处理系统；螺旋输送机1输送市政残渣至双层筛的下层筛进行筛选，于下层筛筛出的第一透筛物流向旋流器5；旋流器5将第一透筛物分离并形成于旋流器5的顶部溢流出的溢流液以及于旋流器5的底部流出的有机物混合液；有机物处理系统处理有机物混合液并形成有机物和固体，固体被输送至双层筛的上层筛进行筛选，于上层筛筛出的第二透筛物流向下层筛；污泥处理系统处理溢流液并形成污泥块和循环水。在实际应用中，市政残渣通过螺旋输送机1被输送至下层筛进行筛选而得到透过下层筛的第一透筛物以及无法透过下层筛的第一筛出物(大颗粒物 (如树枝、树叶等))而实现市政残渣的第一次分级和分离；第一透筛物通过旋流器5的离心作用实现含有有机物的有机物混合液以及含有污泥的溢流液的二次分级和分离；且有机物处理系统将有机物混合液再次实现三次分级和分离并形成有机物和固体；通过上层筛对固体进行脱水而实现固体(主要是砂)与水分离；而于上层筛流下的水可流向下层筛实现对市政残渣的喷淋而加快市政残渣中的有机物混合液和溢流液的分离并流向旋流器5；同时，污泥处理系统对溢流液进行浓缩脱水从而得到污泥块(如泥饼或泥团等)和循环水，循环水可直接排放至市政管网或者被本装置回收利用均可。

在实施例二中，如图1-6所示，在实施例一的基础上，下层筛的孔径小于2.4mm。当然，下层筛的孔径也可大于2.4mm，具体可根据不同地区的处理标准进行选择和设置。上层筛的孔径可与下层筛的孔径相同或不相同，上层筛的孔径优选小于下层筛的孔径，从而避免上层筛的固体(主要是砂)通过上层筛漏向下层筛，优选地，于下层筛未筛出的颗粒物通过第二皮带输送机12存放于颗粒物收集区24。优选地，于上层筛未筛出的第二筛出物通过第一皮带输送机11存放于砂收集区23。优选地，于上层筛筛出的第二透筛物为固体被上层筛脱下的水。优选地，循环水被冲洗泵8汲取并形成双层筛的喷淋水从而实现循环水被本装置回收利用。优选地，双层筛和旋流器5之间设有用于存储第一透筛物的泵池3；泵池3设有渣浆泵4，渣浆泵4用于将第一透筛物输送至旋流器5。优选地，循环水被冲洗泵8汲取并形成渣浆泵4的机封水。优选地，双层筛可为双层振动筛2或摇摆筛。

在实施例三中，如图1-6所示，在实施例一或二的基础上，有机物处理系统包括有机物分离器和圆振筛7；有机物混合液于有机物分离器分离并形成有机物液和固体，固体被输送至上层筛；有机物液流向圆振筛7分离并形成有机物和滤液；滤液流向旋流器5。优选地，泵池3内置有用于搅拌第一透筛物的搅拌器9，使得泵池3内的第一透筛物混合均匀。优选地，循环水被冲洗泵8 汲取并形成有机物分离器的补加水。优选地，有机物分离器优选为螺旋溜槽6，利用螺旋溜槽6的离心力和切向力的共同作用将有机物液和固体进行分离，然后有机物液被圆振筛7所脱水形成有机物，有机物可通过通道或第三输送机输送至有机物收集区25。优选地，旋流器5流出的溢流液部分回流至泵池3以维持泵池3的液面处于设计范围内，以保证本装置的稳定运行。优选地，还包括用于升降有机物分离器的液压系统10。

在实施例四中，如图1-6所示，在实施例一、二或三的基础上，污泥处理系统包括加药机14、斜板浓密机13、压滤机18和循环水收集系统；溢流液流向斜板浓密机13；加药机14用于向斜板浓密机13加药(PAM等药剂)使得溢流液于斜板浓密机13絮凝沉淀分别形成于斜板浓密机13的顶部流出的上层清液以及于斜板浓密机13的底部流出的泥浆；上层清液流向循环水收集系统；泥浆流向压滤机18并形成泥饼和浓缩泥浆，浓缩泥浆流向斜板浓密机13。优选地，斜板浓密机13和压滤机18之间设有用于存储泥浆的泥浆罐16。优选地，斜板浓密机13和泥浆罐16之间设有用于将斜板浓密机13中形成的泥浆抽出并送入泥浆罐16的泥浆泵15。优选地，泥浆罐16和压滤机18之间设有用于将泥浆间歇式输送至压滤机18的挤压泵17。优选地，循环水收集系统包括砂滤器21和循环水收集罐22；上层清液流向砂滤器21被过滤形成循环水，循环水收集于循环水收集罐22。当然，斜板浓密机13还可为其他类型的浓缩设备。优选地，斜板浓密机13和砂滤器21之间设有用于存储上层清液的中水罐19。优选地，中水罐19和砂滤器21之间设有中水泵20，中水泵20用于将中水罐 19内的上层清液输送至砂滤器21中进行过滤，去除上层清液中的固体或悬浮物等。由于双层筛、渣浆泵4和有机物分离器均需要循环水，因此，本装置可通过一个冲洗泵8和循环水管26将循环水分别输送至双层筛、渣浆泵4和有机物分离器；当然，也可通过两个或三个冲洗泵8和循环水管26将循环水分别输送至双层筛、渣浆泵4和有机物分离器中均可。在实际应用中，压滤机18 优选可产出含水率不高于60％的泥饼，而上层清液为不高于0.6g/L的水的浓缩设备。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种移动式市政残渣处理装置，其特征在于，包括：

螺旋输送机、双层筛、旋流器、有机物处理系统和污泥处理系统；

所述螺旋输送机输送市政残渣至所述双层筛的下层筛进行筛选，于所述下层筛筛出的第一透筛物流向所述旋流器；所述旋流器将所述第一透筛物分离并形成于所述旋流器的顶部溢流出的溢流液以及于所述旋流器的底部流出的有机物混合液；

所述有机物处理系统处理所述有机物混合液并形成有机物和固体，所述固体被输送至所述双层筛的上层筛进行筛选，于所述上层筛筛出的第二透筛物流向所述下层筛；

所述污泥处理系统处理所述溢流液并形成污泥块和循环水。

2.根据权利要求1所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述下层筛的孔径小于2.4mm。

3.根据权利要求1所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

于所述下层筛未筛出的第一筛出物存放于颗粒物收集区。

4.根据权利要求1所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

于所述上层筛未筛出的第二筛出物存放于砂收集区。

5.根据权利要求1所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述循环水被冲洗泵汲取并形成所述双层筛的喷淋水。

6.根据权利要求1所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述有机物处理系统包括有机物分离器和圆振筛；

所述有机物混合液于所述有机物分离器分离并形成有机物液和所述固体，所述固体被输送至所述上层筛；

所述有机物液流向所述圆振筛分离并形成所述有机物和滤液；所述滤液流向所述旋流器。

7.根据权利要求6所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述循环水被冲洗泵汲取并形成所述有机物分离器的补加水。

8.根据权利要求1所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述污泥处理系统包括加药机、斜板浓密机、压滤机和循环水收集系统；

所述溢流液流向所述斜板浓密机；

所述加药机用于向所述斜板浓密机加药使得所述溢流液于所述斜板浓密机絮凝沉淀分别形成于所述斜板浓密机的顶部流出的上层清液以及于所述斜板浓密机的底部流出的泥浆；

所述上层清液流向所述循环水收集系统；

所述泥浆流向所述压滤机并形成泥饼和浓缩泥浆，所述浓缩泥浆流向所述斜板浓密机。

9.根据权利要求8所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述斜板浓密机和所述压滤机之间设有用于存储所述泥浆的泥浆罐。

10.根据权利要求8所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述循环水收集系统包括砂滤器和循环水收集罐；

所述上层清液流向所述砂滤器被过滤形成所述循环水，所述循环水收集于所述循环水收集罐。

11.根据权利要求10所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述斜板浓密机和所述砂滤器之间设有用于存储所述上层清液的中水罐。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：所述双层筛和所述旋流器之间设有用于存储所述第一透筛物的泵池；

所述泵池设有渣浆泵。

13.根据权利要求12所述的移动式市政残渣处理装置，其特征在于：

所述循环水被冲洗泵汲取并形成所述渣浆泵的机封水。

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