CN210023227U - 果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，包括料仓、破碎机、预脱水机、筛分机以及深度脱水机；将两级脱水的果蔬垃圾送至厌氧发酵。采用破碎制浆+预脱水+筛分+深度脱水工艺，可将果蔬垃圾中的杂物分离出来，同时可将果蔬垃圾的含水率降低，从而满足干式厌氧发酵的要求，节省后续的投资。

Description

果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统

技术领域

本实用新型涉及固废处理领域，具体涉及果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统。

背景技术

不断扩大规模和加快蔬菜生产的过程中，常常有大量的废弃菜叶和不少的滞销蔬菜。目前废弃蔬菜基本上都被农户、菜商和冷库企业随意倾倒。废弃果蔬被倾倒于路旁、沟边、田间，腐烂后气味恶臭刺鼻，并释放出大量氨、氮、磷等有害气体，严重污染空气；同时渗入地下，或随雨水进入沟渠，汇入江河、水库和湖泊，将严重污染牛栏冮流域的地表水和地下水。如若将其堆积焚烧，产生的灰尘和有害气体会对大气环境造成污染；如若将其草率填埋，没有经过高温处理，既无法杀灭病原菌，又不能迅速降解有机物，甚至会滋生有害病虫。果蔬垃圾厌氧发酵资源化处理对解决农林废弃物污染问题起到关键性的作用。

CN109047273A公开了一种果蔬垃圾处置及资源化方法，该方法依次经过垃圾提升、称重、分选、清洗、油脂分离、粉碎压榨、残渣做成有机肥或者动物饲料，将果蔬垃圾进行充分地资源化利用,实现了变废为宝的目的。

现在的工艺对果蔬垃圾处理进行了介绍，采用干式厌氧发酵的预处理工艺没有报道。果蔬垃圾进行干式厌氧发酵，对原料含水率、杂物有一定的要求，需要进行预处理将果蔬垃圾脱水至含水率80%、塑料等废品分选出去，目前用于果蔬垃圾干式厌氧发酵预处理的工艺较少，如何高效实现以上要求是当下面临的难题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，解决目前针对果蔬垃圾厌氧发酵预处理阶段不能满足有序厌氧发酵的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理方法，包括以下步骤：

S1、果蔬垃圾去除金属之后进行破碎；

S2、对破碎后的果蔬垃圾进行预脱水；

S3、对预脱水之后的果蔬垃圾进行筛分，以将生活垃圾从果蔬垃圾分选出来；

S4、筛分后的果蔬垃圾进入深度脱水；

S5、深度脱水之后的果蔬垃圾送至厌氧发酵罐进行发酵。

进一步的，在所述步骤S1中，果蔬垃圾经预脱水，将含水率从95%降至90%。

进一步的，在所述步骤S4中，果蔬垃圾经预脱水，将含水率降至80%。

又一方面，提供一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，包括料仓、破碎机、预脱水机、筛分机以及深度脱水机；

所述料仓出料口与破碎机进料口之间设置第一螺旋输送机；

所述破碎机出料口与预脱水机进料口之间设置第二螺旋输送机；

所述预脱水机出料口与筛分机进料口之间设置第三螺旋输送机；

所述筛分机出料口与深度脱水机进料口之间设置第四螺旋输送机；

所述深度脱水机出料口设置皮带输送机，适于将两级脱水的果蔬垃圾送至厌氧发酵。

进一步的，所述破碎机进料口处设置除铁器，适于将进入果蔬垃圾中的铁质去除。

进一步的，所述料仓连接第一滤液管道，所述破碎机连接第二滤液管道，所述预脱水机连接第三滤液管道，所述筛分机连接第四滤液管道，所述深度脱水机连接第五滤液管道；

所述第一滤液管道、第二滤液管道、第三滤液管道、第四滤液管道、第五滤液管道均连接滤液总管道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的果蔬垃圾厌氧发酵预处理方法，采用破碎制浆+预脱水+筛分+深度脱水工艺，可将果蔬垃圾中的杂物分离出来，同时可将果蔬垃圾的含水率降低，从而满足干式厌氧发酵的要求，节省后续的投资；

采用两级脱水工艺，与其他预处理工艺相比，两级脱水具有更高的脱水效果；

筛分前进行预脱水，预脱水后果蔬总量可减量至原处理量的1/2，大大减少了后续筛分机的负担，节省了设备和占地投入；

可将果蔬垃圾中的生活垃圾分选除去，避免对后续工艺的影响；将果蔬垃圾含水率降低80%，满足干式厌氧发酵的工艺条件，减少后续厌氧发酵系统的投资。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统示意图；

其中，1、料仓，2、破碎机，3、预脱水机，4、筛分机，5、深度脱水机，6、皮带输送机，7、除铁器，81、第一螺旋输送机，82、第二螺旋输送机，83、第三螺旋输送机，84、第四螺旋输送机，9、滤液总管道。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理方法，包括以下步骤：

S1、果蔬垃圾去除金属之后进行破碎；果蔬垃圾经预脱水，将含水率从95%降至90%。

S2、对破碎后的果蔬垃圾进行预脱水；

S3、对预脱水之后的果蔬垃圾进行筛分，以将生活垃圾从果蔬垃圾分选出来；

S4、筛分后的果蔬垃圾进入深度脱水；果蔬垃圾经预脱水，将含水率降至80%。

S5、深度脱水之后的果蔬垃圾送至厌氧发酵罐进行发酵。

本实施例中，用破碎制浆+预脱水+筛分+深度脱水工艺，可将果蔬垃圾中的杂物分离出来，同时可将果蔬垃圾的含水率降低，从而满足干式厌氧发酵的要求，节省后续的投资；采用两级脱水工艺，与其他预处理工艺相比，两级脱水具有更高的脱水效果；

筛分前进行预脱水，预脱水后果蔬总量可减量至原处理量的1/2，大大减少了后续筛分机4的负担，节省了设备和占地投入；

可将果蔬垃圾中的生活垃圾分选除去，避免对后续工艺的影响；将果蔬垃圾含水率降低80%，满足干式厌氧发酵的工艺条件，减少后续厌氧发酵系统的投资。

实施例二

提供一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，包括料仓1、破碎机2、预脱水机3、筛分机4以及深度脱水机5；

所述料仓1出料口与破碎机2进料口之间设置第一螺旋输送机81；所述破碎机2出料口与预脱水机3进料口之间设置第二螺旋输送机82；所述预脱水机3出料口与筛分机4进料口之间设置第三螺旋输送机83；所述筛分机4出料口与深度脱水机5进料口之间设置第四螺旋输送机84；所述深度脱水机5出料口设置皮带输送机6，适于将两级脱水的果蔬垃圾送至厌氧发酵。

具体的，破碎机2进料口处设置除铁器7，适于将进入果蔬垃圾中的铁质去除。

本实施例中所使用的破碎机2选择双轴剪切式破碎机，主要结构是由两条刀轴组成，由马达带动刀轴，通过刀具的剪切、挤压、撕裂减小物料尺寸。

本实施例中所选用的预脱水机采用螺旋压榨机，由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。物料从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，挤出的滤液透过滤网汇集，滤渣压缩后经排渣管排出，滤网尺寸3mm左右。

本实施例中所选用的筛分机4选择离心筛分机，根据果蔬废弃物中杂物与果蔬的密度不同，在离心作用下将轻质的塑料、泡沫分离出来。

本实施例中所选用的深度脱水机采用螺旋压榨机，由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。物料从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水，挤出的滤液透过滤网汇集，滤渣压缩后经排渣管排出，滤网尺寸1.5mm左右，对果蔬垃圾起到更深度的脱水效果。

本系统还包括滤水处理管路，料仓1连接第一滤液管道，所述破碎机2连接第二滤液管道，所述预脱水机3连接第三滤液管道，所述筛分机4连接第四滤液管道，所述深度脱水机5连接第五滤液管道；所述第一滤液管道、第二滤液管道、第三滤液管道、第四滤液管道、第五滤液管道均连接滤液总管道89。

作业时，果蔬垃圾经卡车运送至厂内卸货至料仓1，通过第一螺旋输送机81将果蔬垃圾从料仓1提升进入破碎机2，通过设置的除铁器7，除去果蔬垃圾中的金属增杂物，避免金属杂物对破碎机2造成损坏，破碎后的果蔬垃圾进入预脱水机3，将含水率从95%降至90%，实现了待处理量的减半，减半后的果蔬垃圾进入筛分机4，将果蔬垃圾中的生活垃圾进行分选，筛分后的果蔬垃圾进入深度脱水机5，将果蔬垃圾含水率降至80%，脱水后的干渣经皮带输送至厌氧发酵系统进行发酵。

料仓1、破碎机2、预脱水机3、筛分机4以及深度脱水机5内的滤水分别经滤液管道输送至滤液总管道89送至污水处理系统处理。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，其特征是，包括料仓、破碎机、预脱水机、筛分机以及深度脱水机；

所述料仓出料口与破碎机进料口之间设置第一螺旋输送机；

所述破碎机出料口与预脱水机进料口之间设置第二螺旋输送机；

所述预脱水机出料口与筛分机进料口之间设置第三螺旋输送机；

所述筛分机出料口与深度脱水机进料口之间设置第四螺旋输送机；

所述深度脱水机出料口设置皮带输送机，适于将两级脱水的果蔬垃圾送至厌氧发酵。

2.根据权利要求1所述的果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，其特征是，所述破碎机进料口处设置除铁器，适于将进入果蔬垃圾中的铁质去除。

3.根据权利要求1所述的果蔬垃圾厌氧发酵预处理系统，其特征是，所述料仓连接第一滤液管道，所述破碎机连接第二滤液管道，所述预脱水机连接第三滤液管道，所述筛分机连接第四滤液管道，所述深度脱水机连接第五滤液管道；

所述第一滤液管道、第二滤液管道、第三滤液管道、第四滤液管道、第五滤液管道均连接滤液总管道。

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