CN113905865A - 提供具有预定纤维长度分布的加工的含纤维素的原始材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述了一种用于提供经加工的含纤维素的原始材料(110)的方法，该原始材料(110)尤其是用于构成尤其是再生的纤维素模制本体(102)的原始材料。所述方法具有：i)输送具有纤维素纤维的含纤维素原始材料(101)，加工(20)含纤维素原始材料(101)以获得加工的含纤维素原始材料(110)，使得加工的含纤维素原始材料(110)的纤维素纤维具有预定的纤维长度分布。此外，描述了生产纤维素模制本体(102)的方法、一种经加工的含纤维素的原始材料(110)以及旧纺织物的一种应用。

Description

提供具有预定纤维长度分布的加工的含纤维素的原始材料的 方法

技术领域

本发明涉及一种提供加工的含纤维素的原始材料，特别是用于形成纤维素模制本体的原始材料的方法。本发明还涉及一种由加工的含纤维素原始材料生产(再生)纤维素模制本体的方法。本发明还涉及加工的含纤维素的原始材料。此外，本发明涉及将加工的旧纺织品用于生产纤维的模制本体的用途。特别地，本发明涉及具有预定纤维长度分布的加工的含纤维素的原始材料。

因此，本发明可涉及提供加工的含纤维素原始材料的技术领域。特别地，本发明可以涉及由加工的含纤维素的原始材料生产(再生)纤维素模制本体的技术领域。此外，本发明可以涉及回收固体，特别是旧纺织品的技术领域。

背景技术

含有纤维素的加工的原始材料，例如纤维素，可以用作生产纤维素模制本体的基础材料。这些模制本体可以是例如纤维(例如莱赛尔纤维或粘胶纤维)或纸料。首先，为此目的而加工含有纤维素的原始材料。这种原始材料例如可以是木材、废纸或旧纺织品。所述加工可以包括对原始材料的成分的机械和/或化学分离。已加工的原始材料，例如纤维素，然后可以由纤维组成，可以将其送入进一步的制造流程。例如，可以通过泵和阀门将纤维素作为悬浮液送入下游工艺，例如在生产纺丝物料时(用于粘胶方法和/或莱赛尔方法)。

然而，在这种情况下这可能导致主要是由纤维的长度引起的问题。在使用旧纺织品作为原始材料的情况下，其不仅包含通常以棉纤维的形式存在的纤维素纤维，还包含合成纤维，如聚酯。天然棉的纤维长度约为40毫米，而聚酯则以连续长丝的形式生产，然后切成可调节纤维长度的短纤维。这些特别长的(纤维素)纤维会在所用设备(系统)的处理过程中造成堵塞。另一方面，如果纤维太短，其会产生大量灰尘。然而，与此同时，非常短的纤维也有很大的表面积，因此一旦它们吸收了液体介质就很难排出。此外，短纤维也可能被意外分离，从而导致材料损失和环境污染。

如果纤维太长，就会导致所谓的“缠结”，即纤维相互缠绕时可能出现的纤维球。这尤其可能发生在管道的瓶颈或死角处，也可能发生在泵或阀门中。这些纤维球会在制造过程(例如莱赛尔方法)中导致生产线堵塞，而这又与高昂的手动清洁成本关联。如果纤维被进一步使用(例如作为用于生产莱赛尔纤维的纺丝物质)，也可能发生这样的情况：如果纤维太长，其在给定的反应时间内不能完全溶解，这会导致针对纺丝物质的过滤成本显著增加。相应地，生产成本显着增加，同时待制造产品的质量下降。

相比之下，太短的纤维表面积太大，难以脱水，这意味着无法有效去除溶剂。此外，特别短的纤维或非常小的纤维颗粒(细粒)可以在处理过程中通过废水冲洗掉。这会导致物质的大量损失。此外，这还导致纤维废物对废水的污染增加。因此，传统的解决方案还伴随着高昂的附加生产成本(特别是由于材料损失)，同时也存在资源节约较少和较不环保的生产方式。

发明内容

本发明的目的是以有效、稳健和节约资源的方式提供加工的含纤维素的原始材料(例如用于生产(再生)纤维素模制本体)。

该目的通过根据独立专利权利要求的主题解决。优选的设计方案由从属权利要求得出。

根据本发明的一个方面，描述了一种用于提供加工的含纤维素的原始材料(特别是用于形成(进一步，特别是再生的)纤维素模制本体的原始材料)的方法。该方法包括：i)提供(特别是预分选和/或粉碎)具有纤维素纤维的含纤维素的原始材料(例如旧纺织品、废纸、木材)，以及ii)加工(包括例如粉碎、蒸煮、单选、缩短纤维，选择性分离纤维)含纤维素的原始材料，以获得加工的含纤维素的原始材料(例如纸浆)，使得加工的含纤维素原始材料的纤维素纤维材料具有预定的纤维长度分布。

根据本发明的另一方面，描述了一种生产(特别是再生的)纤维素模制本体的方法。该方法包括：i)提供如上所述的加工的含纤维素的原始材料，和ii)由加工的含纤维素的原始材料形成纤维素模制本体(例如通过莱赛尔法或粘胶法)。

根据本发明的另一方面，描述了用于生产纤维素模制本体的加工的含纤维素的原始材料。加工的含有纤维素的原始材料在这种情况下具有0.75mm至2.5mm，特别是0.9mm至1.75mm，进一步特别是1.0mm至1.5mm范围内的平均长度加权的纤维长度。

根据本发明的另一方面，描述了一种应用，即将具有平均长度加权纤维长度在0.75mm至2.5mm，特别是0.9mm至1.75mm，进一步特别是1.0mm至1.5mm范围内的再循环旧纺织品用于生产纤维素模制本体。

在本公开的上下文中，术语“纤维素”可以特别地理解为是指作为植物细胞壁的组分或者可以合成生产的有机化合物。纤维素是一种多聚糖(即多糖)。纤维素是无支链的，通常有数百到数万个β-D-葡萄糖分子(β-1,4-糖苷键)或纤维二糖单元。以受控方式由来自织物的纤维素分子构成纤维素纤维。使用技术过程，纤维素分子可以存储在一起以形成再生纤维，例如作为抗撕裂纤维。

在本公开的上下文中，术语“模制本体”可以特别地理解为二维或三维几何体，其是生产或回收纤维素的方法的产物。特别地，模制本体可以理解为如下二维或三维物体，其具有纤维素或由纤维素组成并且由溶解的纤维素制成。模制本体尤其可以是莱赛尔模制本体、粘胶模制本体、莫代尔模制本体或纸模制本体(纸料)。典型的模制本体是长丝、纤维、海绵和/或薄膜。原则上，所有类型的纤维素模制本体都适用于本发明的示例性实施方案。在此，纤维应理解为具有常规尺寸(例如长度为38mm)的连续长丝和切断的人造纤维和短纤维。对于纤维的生产，在此可以考虑在一个或多个挤压喷嘴之后具有取出装置的方法和其他方法，例如特别是熔喷方法。除了纤维之外，也可以将含纤维素的薄膜生产为模制本体，即具有纤维素或由纤维素制成的扁平且基本均匀的薄膜。尤其是可以如下来制造所述薄膜：通过至少部分地设置莱赛尔方法的工艺参数来仅在长丝撞击接收表面后触发凝结。薄膜可以理解为是指扁平纤维素模制本体，其中这些薄膜的厚度是可调节的(例如通过选择多个串联排列的喷嘴棒)。模制本体的其他实施方式是由纤维素长丝或纤维素纤维制成的机织织物和无纺布，特别是由整体融合(“合并”)基本上连续的纤维素长丝(“熔喷”)构成的无纺织物。在这种情况下，机织织物尤其是可以理解为由至少两种(优选地垂直地或近似垂直地)交叉的交叉线系统(或纤维系统)制成的纺织面料，其中纵向的线(或纤维)可称为经线，横向的线(或纤维)可称为纬线。无纺布可以是由长丝或纤维或长度有限的短纱制成的面料，其形成纤维层或纤维面纱并且(特别是摩擦地)彼此连接。也可以以球的形态来提供模制本体。含有纤维素的颗粒，例如特别是珠粒(即颗粒或小球)或薄片也可以作为模制本体提供。因此，可行的纤维素模制本体也是颗粒结构，例如颗粒、球形粉末或纤条体。优选通过挤压喷嘴挤出含纤维素的纺丝溶液来成型模制本体，因为这样可以生产大量形状非常均匀的纤维素模制本体。另一种可能的纤维素模制本体是海绵，或更一般地，多孔模制本体。根据示例性实施例，所述模制本体可用于例如生产纱线、纺织品、凝胶、纸、纸板、过滤器或复合材料。

在本公开的上下文中，术语“莱赛尔方法(Lyocell-Verfahren)”可以理解为特别是指通过直接溶剂法生产纤维素的方法。对于莱赛尔方法来说，纤维素可以从含有这种纤维素的原始材料中获得。在莱赛尔方法中，原始材料可以溶解在合适的溶剂中(特别是含有叔胺氧化物如N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)和/或离子液体，即由阳离子和阴离子构成)。所述溶解可以特别是通过去除水和/或不进行化学改性而进行。所获得的溶液，也可以称为原液或纺丝溶液，然后可以在莱赛尔方法中通过一个或多个喷丝头进行挤压。以这种方式形成的长丝可以在其自由或受控下落通过含水浴中的气隙(特别是在具有水性NMMO溶液的浴中)和/或气隙中的湿气期间或之后沉淀。

莱赛尔(Lyocell)是指一种含有纤维素的再生纤维，其是根据直接溶剂方法制成。对于莱赛尔方法来说，纤维素是从原始材料(例如木材、旧纺织品……)中提取的。以这种方式获得的纤维素然后可以溶解在N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)溶剂中，通过去除水而不进行化学改性，过滤，然后通过喷丝嘴加压。以这种方式形成的长丝例如通过气隙后，在含有NMMO水溶液的浴中沉淀，然后例如切割成短纤维。

在本公开的上下文中，术语“粘胶方法”尤其可以理解为通过湿纺方法生产纤维素的方法。对于粘胶方法来说，纤维素可以从含有这种纤维素的原始材料(特别是木材或木浆)中获得。

在本公开的上下文中，术语“粘胶方法”可以理解为黄原酸盐方法。在作为黄原酸盐方法进行的粘胶方法的连续流程阶段中，可以首先用碱(例如用氢氧化钠溶液)处理原始材料，由此形成碱纤维素。当这种碱纤维素与二硫化碳反应时，形成纤维素黄原酸酯。通过进一步加入碱(特别是氢氧化钠溶液)，可以由此产生粘胶纺丝溶液，其可以通过一个或多个喷丝嘴加压。在纺丝浴中凝固产生粘胶长丝。然后将以此方式生产的粘胶长丝切割成例如粘胶短纤维。

在本公开的上下文中，术语“粘胶方法”也可以理解为表示氨基甲酸酯方法，其中使用氨代替二硫化碳来生产可溶性纤维素衍生物。形成所谓的氨基甲酸纤维素而不是纤维素黄原酸盐。类似于纤维素黄原酸酯的进一步使用，由纤维素氨基甲酸酯生产可纺溶液，在通过一个或多个喷丝嘴挤压后，纤维素长丝可以在纺丝浴中再生。

此外，在本公开的上下文中，术语“粘胶方法”也可以理解为冷碱方法，其中纤维素溶解在温度受控的、特别是冷却的含水碱性介质中，无需进一步衍生以形成黄原酸盐或氨基甲酸盐。在一个实施例中，水性碱性介质的温度小于20℃，特别是小于5℃。为了改善溶解特性，可以加入如尿素、硫脲、氧化锌、聚乙二醇或表面活性剂的添加剂到水性碱性介质。通过在酸性或碱性纺丝浴中沉淀，在通过一个或多个喷丝嘴后，纤维素长丝又从含纤维素的纺丝溶液再生。

粘胶纤维是通过称为湿纺方法的粘胶方法(特别是黄原酸方法、氨基甲酸酯方法或冷碱方法)生产的化学纤维或再生纤维。粘胶方法的原始原料是化学纸浆形式的高纯度纤维素。

在本公开的上下文中，术语“服装生产的残余物”可以理解为特别是含有纤维素或由纺织品或纱线组成的废料和/或边角料，这些残余物在生产服装的过程中产生。例如，在服装生产中，生产含纤维素的纺织品作为原始材料，从中切出平坦部分(例如T恤半身的形式)。剩下的是残余物，根据示例性实施方式，其可以被输送到用于生产包含纤维素的模制本体的方法中。因此，制衣废料可以是含纤维素或基于纤维素的原始材料，其可用于在消费者将废料用于制衣或以其他方式使用之前用于回收纤维素。服装制造的残余物尤其可以由基本上纯的纤维素形成，特别是没有单独的不含纤维素的异物(例如纽扣、纺织品印花或接缝)。

在本文件的上下文中，术语“旧衣服”可以理解为特别是指在回收至少一部分纤维素时消费者已经使用(特别是穿着)的含纤维素的衣服或家用纺织品(例如床上用品)。因此，旧衣服可以是含纤维素的原始材料，其可能(但不一定)含有大量异物，并且可以在消费者将旧衣服用作衣服或以其他方式使用后用于回收纤维素。旧衣服特别可以由纤维素和一种或多种外来物质的混合物形成，特别是含有合成塑料(例如聚酯和/或弹性纤维)和/或单独的非纤维素异物(例如纽扣、纺织品印花或接缝)。聚酯应理解为特别是指在其主链中具有酯官能团(R-[-CO-O-]-R)的聚合物。聚酯包括聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯。弹性纤维被理解为特别是具有高弹性的可拉伸化学纤维。基于弹性纤维的嵌段共聚物可包含质量分数至少为85％的聚氨酯。

在本公开的上下文中，术语“旧纺织品”可以理解为“旧衣服”和“服装制造的残余物”。

在本公开的上下文中，术语“纺织品”可以理解为“新纺织品”以及“旧衣服”和“服装制造的残余物”。

术语“新纺织品”包括纺织原料(天然纤维、人造纤维)和采用一种或多种方法加工成线状、平面或空间产品的非纺织原料。术语“新纺织品”可以与术语“服装生产废料”以及成品(例如服装、床上用品)一致，其中后者基本上尚未被用户使用/穿着。在一个实施例中，区分旧纺织品和新纺织品。在另一个示例性实施例中，术语旧纺织品也可以包括这些新纺织品(未使用的纺织成品也可以理解为旧纺织品或衣服废料)。

在本公开的上下文中，术语“造纸”可以特别地理解为：纤维素模制本体由含纤维素和加工的原始材料构成，该原始材料是纸料。在上下文中，“纸料”可以理解为纸原始材料，然后可以由其形成纸产品，例如纸、纸板、过滤器等。纸料可以是至少包含纤维素和粘合剂的复合材料。“纸料”还可以包括纸或纸状材料，以及纸板、过滤材料、绝缘垫、吸水非织造物(Saugvliese)、纤维增强扁平材料等。纸料可以通过对纤维悬浮液进行脱水以在例如网上形成。纸料可以是扁平材料(纤维绒布)，其主要由(纤维素)纤维组成。纸料可以在以下工作步骤中进一步压缩和干燥。因此，从纤维素模制本体到纸料的所有加工步骤都可以称为造纸工艺。此外，从纤维素模制本体到纸或从纸料到纸产品的所有加工步骤也可称为造纸。

在本公开的上下文中，术语“加工(Aufbereiten)”可以特别理解为指以这样一种方式处理(加工)输入的原始材料，即输出的、加工过的原始材料在其化学/物理特性或材料成分至少部分区别于输入的原始材料。加工过程可包括粉碎原始材料的步骤，例如粉碎旧纺织品。此外，加工过程可包括纤维素纤维的分离和切割。可以在加工过程中进行例如蒸煮流程，特别是碱性蒸煮。此外，例如聚酯等合成纤维在加工过程中可能会耗尽纤维素(通过煮沸)。此外，加工过程还可以包括机械分离步骤，例如密度分离。作为蒸煮流程的替代或补充，例如合成纤维或其他异物可以机械地去除。此外，加工可包括将纤维素纤维缩短至预定的纤维长度分布。

在本公开的上下文中，术语“预定的纤维长度分布”可以特别地理解为表示加工过的原始材料中的(纤维素)纤维的长度基本上在预定的(即有意选择的)范围内。术语“纤维长度”可以指纤维素纤维的长度，也可以指合成纤维(塑料)的长度。此外，术语“长度分布”可以指例如纤维长度(长度加权)的平均值(平均值)。然后该平均值可以位于特定的或预定义的长度范围内。例如，可以预先确定平均长度加权纤维长度在0.75-2.5mm的范围内。此外，还可以预先确定一定比例(例如一定百分比)的纤维满足一定的长度条件。例如，可以预先确定长度小于0.2毫米的纤维比例不得超过加工过的原始材料的11％。

根据本发明的一个示例性实施方案，如果加工的加工条件设定为使得加工过的原始材料(例如纤维素)具有预定的纤维长度分布，则以特别有效、节约资源和可持续的方式提供加工的含纤维素的原始材料(例如用于生产(再生)纤维素模制本体)。预定的纤维长度分布可以以促进加工的原始材料的期望和有利特性的方式进行设置。虽然到目前为止只设定了制造的纤维素模制本体的纤维长度(例如短纤维)，但意外地发现，在由原始材料制造纤维素模制本体时在用于制造纤维素模制本体的原始材料中设定精确定义的纤维长度分布(即在几个加工步骤的上游)具有许多优点。

设置某一最大纤维长度可以有利于防止上述“缠结”。当非常长的纤维尤其是相互缠绕时，就会形成这些纤维球。这尤其可能发生在进料系统的瓶颈或死角处，并导致那里的堵塞，这当然与高度的人工清洁成本相关联。

另一方面，设置某一最小纤维长度可以是有利于避免材料损失。特别是，特别短的纤维或非常小的纤维颗粒(细粒)可以在蒸煮、洗涤和漂白流程中被废水被洗掉。除了已经提到的材料损失之外，这还会导致废水污染的增加。此外，可以确保不会产生太多灰尘，并且存在的纤维具有合适的排水性能(即，表面积不会太大)。

特定平均纤维长度的设定可以是特别有利于确保在随后进一步使用加工过的原始材料的过程中纤维与反应介质的良好可及性和润湿，例如在纺丝生产中作为纤维素物质(针对粘胶方法和/或莱赛尔方法)。具有预定纤维长度分布的纤维也可以在给定的反应时间内完全溶解(例如在莱赛尔方法的纺丝物料中)，这意味着对纺丝物料没有额外的过滤工作。

下面描述了该方法、模制本体和用途的另外的示例性实施例。

根据一个实施例，含纤维素的原始材料具有全部或部分来自服装生产和/或旧衣服的残余物。这样做的好处是可以非常有效地回收旧纺织品。

旧纺织品可以各自包含纤维素和例如合成塑料的可能异物，并且因此可以用作包含纤维素的原始材料。因此，旧纺织品可以作为具有(优选)预定义组合物的原始材料重新使用，用于连续生产(再生)纤维素模制本体，其中特别地再生模制本体的纤维素基本上为莱赛尔纤维、粘胶纤维和/或纸纤维。

在另一个示例性实施例中，可以在使用过的纺织品混合物的材料组合物的加工之前进行预分选。旧纺织品通常以难以界定(不同类)的混合物形式交付。使用过的纺织品可以通过机械或手动预分拣进行预选，以分离完全无法使用的部分，例如羊毛、金属箔、塑料等。

根据一个实施例，来自服装生产的残余物可以与旧服装混合以提供预定的组合物。例如，服装生产的残余物可能是工业生产废料，因此通常可以识别并部分分类。通过将这两种(回收)流放在一起，可以提供旧纺织品的有利混合物。这可以特别适合生产纤维素模制本体，例如莱赛尔模制本体。

根据另一示例性实施例，该加工进一步包括：以存在单独的纤维素纤维(特别是，基本上仅是单独的纤维素纤维)的方式分离含纤维素的原始材料。这可以具有以下优点：原始材料(例如旧纺织品到单纤维)的(完全)分解能够特别合适地提供预定的纤维长度分布。

可以以机械和/或化学方式实现分离。可以使用一种方法，也可以组合使用多种方法。

在一个实施例中，旧纺织品以这样的方式被粉碎，即纤维也被分离。例如，精磨机可用于分离纤维。主要是木屑，但也有旧纺织品，可以用精磨机机械地纤维化，其中也可以机械地加工纤维。

化学分离可以例如通过蒸煮(例如碱蒸煮)进行。该过程还可以与非纤维素纤维(例如合成纤维)的分离相结合。此外，蒸煮还可以与短纤维长度的纤维素纤维的生产相结合(通过相应地设置工艺参数)。

替代地或补充地，纤维可以在液体介质中暴露于电场。该电场可以导致纤维对齐，从而可以促进或实现纤维的分离。在另一实施例中，原始材料可以机械地移动，例如摇动，由此使得纤维分离。

在一个实施例中，可能需要将旧纺织品完全(基本上)分解成单根纤维，其中原始材料中不再有任何组织碎片。

根据一个示例性实施例，织物块的完全分解可能是必要的，以便i)有利地调节纤维长度，ii)例如通过机械方法，分离可能不同纤维类型的混合织物，以及iii)在进一步加工(例如纺丝物质)过程中避免不溶性残留物。

根据另一实施例，所述加工进一步包括：缩短(特别是切割)纤维素纤维(特别是分离的纤维素纤维)使得得到预定的纤维长度分布。附加地或替代地，所述加工还可以包括：选择性分离基本上不符合预定纤维长度分布(特别是太短或太长)的纤维素纤维(特别是分离的纤维素纤维)。这可以具有的优点是可以通过一个或多个可控的工艺步骤精确地调整所需的纤维长度分布。

在一个优选实施例中，首先分离纤维以实现对期望长度分布的特别有效的设定。

根据一个实施例，通过切割将纤维缩短到一定长度。类似于旧纺织品的切碎，例如可以使用轧机、切割机或切割刀。进行切割使得在加工的原始材料中存在优选的纤维长度分布。

根据另一实施例，可以借助精磨机缩短纤维。在单盘磨浆机的最简单情况下，纤维悬浮液在固定盘和旋转盘之间的所谓研磨间隙中研磨。两个圆盘都配有刀具、切削刃或类似作用的研磨体，这会导致纤维变短。除了缩短作用外，还可以使用磨浆机来调节纤维的纤维化程度。精磨机的其它实施方式例如是双盘精磨机(两个盘以相反方向运行)、双间隙精磨机、锥形精磨机和圆筒精磨机。精磨机的使用以这样的方式进行，即在加工的原始材料中存在优选的纤维长度分布。

根据另一实施例，可以借助所谓的粉碎机来调节期望的纤维长度。粉碎机是由设计为转动运行的槽和旋转刀辊组成的联动装置。由于一方面是刀辊的运动，另一方面是旋转的纤维悬浮液，可以机械加工纤维。

根据一个实施例，也可以化学方式进行所述缩短。例如，可以在蒸煮流程中以减小纤维素纤维的纤维长度的方式设置工艺条件。因此，太长的纤维可以通过化学方法缩短到所期望的长度。

根据一个实施例，纤维长度分布的有针对性设定还可以包括(选择性)切断与预定纤维长度分布不对应的纤维。过短或过长的纤维可以通过分离过程(例如，特别是在狭槽分选机的帮助下)与具有所期望纤维长度的纤维分离。因此，例如，较短的纤维素纤维可以与较长的纤维素纤维分离。纤维，特别是过长且不符合所需纤维长度分布的纤维，然后可以再次输送到纤维缩短过程。

根据另一个实施例，含纤维素的原始材料具有非纤维素杂质(特别是合成纤维)并且所述加工进一步包括：i)机械分离至少一部分非纤维素杂质，和/或ii)化学分离至少一部分非纤维素杂质。这样做的优点是可以使用已知的和现成的方法进行彻底的去除。

根据一个实施例，可以基于不同的物理特性，特别是通过金属沉积和/或重力沉积，将非纤维组分与纤维组分分离。例如，金属成分(例如拉链、铆钉等)可以基于其磁性而分离。重力对不同组分的影响也可用于分离。

根据一个实施例，机械分离可以基于非纤维素纤维和纤维素纤维之间的密度差异进行。例如，由于离心力不同，不同密度的材料可以在离心机中分离。组分被转移到液体介质中后，由于其密度不同，其中一些组分会聚集在表面，而其它组分会漂浮或沉淀在底部。

根据一个实施例，机械分离可以基于非纤维素纤维和纤维素纤维之间不同的静电特性来进行。由于不同的静电特性，不同的纤维可以以不同的方式对施加的电场进行反应。这进而实现纤维素纤维与非纤维素纤维分离。

根据一个实施例，机械分离可包括将纤维组分悬浮(即转移成悬浮液)在液体介质中，特别是水性介质中，并且通过在液体介质中的不同物理性质将非纤维素纤维与纤维素纤维分离(特别是不同的重力、离心力相关、漂浮和/或静电特性)。如果液体介质中的不同纤维因其不同的成分而表现出不同的行为，这也允许分离不同的纤维组分。

根据一个实施例，液体介质可以具有至少一种添加剂以增强不同的物理特性，特别是分散剂和/或溶胀剂。一种或多种分散剂可以理解为特别是指在连续介质中(例如在液体中)实现或稳定分散的添加剂，即物质(例如纤维)精细分布。溶胀剂尤其可以理解为是指促进物质溶胀的添加剂。溶胀可以理解为一种物质(特别是液体)渗入固体并使后者体积增加的过程。如果将一种或多种这样的添加剂添加到介质中，会增加导致不同纤维机械分离的各种纤维的性能差异。这提高了分离效率。

根据一个实施例，化学分离可包括仅将至少部分非纤维素纤维或仅将至少部分纤维素纤维选择性溶解在溶剂中，以及分离，特别是过滤掉至少部分未溶解的纤维成分。换句话说，可以将各种纤维送入(例如液体，尤其是水性)介质中，其中只有这些纤维中的某些，特别是选择性聚酯纤维，溶解，而其他纤维，特别是纤维素纤维，不溶解或只有较弱地溶解。不溶解或不明显溶解或溶解度较低的纤维(特别是纤维素纤维)可以被过滤掉或离心，然后可以与溶解的纤维分开进一步加工。

根据一个实施例，机械分离和/或化学分离可包括将合成纤维分离为非纤维素纤维。回收的纺织材料，特别是旧衣服和/或纺织废料，通常含有合成来源的非纤维素纤维。聚酯、聚酰胺和/或弹性纤维可被称为此类合成纤维的示例。使用此处描述的方法可以有效地将其与纤维素纤维分离。

根据一个实施例，化学分离可以包括输送碱性溶液，特别是使用氧化剂，特别是碱性蒸煮。特别地，可以输送碱性溶液以分解非纤维素纤维，特别是合成纤维，进一步特别是聚酯纤维。聚酯由此尤其可以分解成水溶性成分，其可以通过在该过程中产生的废水与纤维素纤维分离。

根据另一实施例，非纤维素外来物质，特别是合成纤维，至少部分地保留在原始材料中。这可以具有以下优点，即可以在所获得的原始材料中或在待生产的模制本体中提供某些有利的特性(例如稳定性、延展性、弹性、耐久性)。在一个实施例中，合成纤维(例如聚酯，但也有聚氨酯，特别是弹性纤维或聚酰胺)可以至少部分地保留在原始材料中并且被加工使得其具有另一预定的纤维长度分布。所述另一预定纤维长度分布可对应于预定纤维长度分布或与其不同。

根据另一实施例，所述加工还包括：执行蒸煮流程(特别是使用碱性蒸煮溶液)。特别地，蒸煮流程以这样的方式进行，即纤维素纤维被分离和/或经加工的含有纤维素的原始材料的纤维素纤维基本上具有预定的纤维长度分布。这可以提供可以直接应用稳健且经过验证的技术的优势。

如果使用木屑作为固体原始材料，根据亚硫酸盐和/或(预水解)硫酸盐工艺或氢氧化钠蒸煮可以使木质素溶解，以便将其与纤维素分离。如果旧纺织品用作固体原始材料，合成塑料可以以这种方式溶解，以获得尽可能纯的形式或具有所需聚合物残留浓度的纤维素。特别是，蒸煮流程，特别是利用NaOH的情况下会导致塑料如聚酯、聚酰胺或聚氨酯的皂化。

根据一个优选的实施例，碱蒸煮可以如下进行：纤维，特别是已经富含纤维素(或主要是纤维素)的纤维，可以与碱性溶液(例如氢氧化钠或氢氧化钾)连同气态氧化剂(例如O₂)(优选在至少9的pH值下)在蒸煮器(例如压力容器)中混合，即：

a)在90℃和185℃之间的温度下；

b)保温时间为45分钟至270分钟；

c)在纤维素稳定添加剂(例如镁盐，优选硫酸镁；或基于过渡金属的螯合化合物，例如乙二胺四乙酸(EDTA))的存在下，优选浓度范围在所输送纤维的0.01重量百分比和5重量百分比之间；

d)基于所输送的纤维，碱浓度在1重量百分比至35重量百分比之间的范围中；

e)初始气压的范围从1bar到21bar(对应于大约0.1兆帕到大约2.1兆帕)。

产生的溶解的纤维素然后可以进行例如经过洗涤程序。

特别地，可以输送碱性溶液以分解非纤维素纤维，特别是合成纤维，进一步特别是聚酯纤维。聚酯由此尤其可以分解成水溶性成分，其可以通过在该过程中产生的废水与纤维素纤维分离。例如，在此过程中，聚酯可以分解为单体乙二醇和对苯二甲酸。其是水溶性的，并且根据一个实施例，可以通过工艺废液与纤维素纤维分离。纤维素降解反应也可以在该蒸煮流程中与聚酯降解同时发生。

根据一个实施例，可以通过合适地选择工艺参数来控制纤维素降解，使得一定的目标聚合度被设定。这有利于控制纤维长度并因此控制含有纤维素的原始材料中的纤维长度分布。例如，特别短的纤维可以有针对性地制作得更短，以便能够更有效地将其分离。此外，过长的纤维可以通过这种方式化学地缩短到优选的长度。

下面描述预定纤维长度分布的一些实施例。这些实施例可为加工的原始材料以及待生产的模制本体提供上述优点。

特别有利的、预先确定的纤维长度分布概览(所有值均以毫米为单位并且进行长度加权)：

根据另一示例性实施例，预定纤维长度分布包括在0.75mm至2.5mm范围内、特别是0.9mm至1.75mm、进一步特别是1.0mm至1.5mm范围内的平均长度加权纤维长度。

根据另一实施例，预定纤维长度分布包括长度小于0.2mm的纤维比例为11％或更少，特别是8％或更少，进一步特别是5％或更少。

根据另一实施例，预定纤维长度分布包括长度在2mm至3.5mm范围内的纤维比例为17.5％或更少，特别是12.5％或更少，进一步特别是10％或更少。

根据另一实施例，预定纤维长度分布包括长度大于3.5mm的纤维的比例为12.5％或更少，尤其是9％或更少，进一步尤其是6％或更少。

根据另一实施例，所述方法还具有：在所述加工之后进行后续流程，特别是漂白流程。这样做的优点是可以灵活地在所述加工后添加进一步的加工流程。

后续流程可包括例如某些清洁步骤或纤维物质(纸浆)的干燥。此外，后续流程可包括漂白。当提供纸料用于由加工的原始材料生产纤维素模制本体时尤其如此。漂白是去除或削弱不需要的污渍的过程。在漂白时，使用漂白剂，其是至少部分具有选择性的氧化或还原化合物。例如，漂白剂可以通过破坏发色团来攻击着色物质。氧气、臭氧、过氧化氢、氯化合物(例如二氧化氯或次氯酸盐)以及酶都可以用作漂白剂。

所述漂白可包括氧化漂白、还原漂白和酶促漂白构成的群组中的至少一种。根据本发明的优选实施例，漂白可包括进行酸洗，接着进行臭氧漂白，接着进行过氧化物漂白。漂白可以去除回收纺织材料中的染料和其他化学残留物。

根据另一实施例，由加工的原始材料构成纤维素模制本体包括选自以下群组的一种：莱赛尔方法、粘胶方法、造纸方法。这可以具有以下优点，即可以将特别有效和经过验证的方法直接应用于加工的原始材料以生产(再生的)纤维素模制本体。

附图说明

在下文中，参考以下附图详细描述本发明的示例性实施例。

图1示出根据本发明的示例性实施例的用于提供经加工的含纤维素原始材料的方法的流程图。

图2示出根据本发明的示例性实施例的由加工的原始材料生产再生纤维素模制本体的方法的流程图。

图3示出根据本发明的示例性实施例的用于提供经加工的原始材料和通过莱赛尔方法由经加工的原始材料生产再生纤维素模制本体的设备。

图4示出通过莱赛尔方法生产的纤维素纤维。

图5示出通过粘胶方法生产的纤维素纤维。

图6示出来自棉花植物的天然纤维素纤维。

不同图中相同或相似的部件具有相同的附图标记。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的示例性实施例的用于提供(参见附图标记50)经加工的含有纤维素的原始材料110的方法的流程图。首先，提供含纤维素的原始材料101，其是旧纺织品(旧衣服和/或服装制造的残余物)的混合物。这些可以从不同的来源(消费前/消费后)提供，并且在某些情况下非常不同类。除了纤维素之外，用作原始材料101的旧纺织品还可以包含合成纤维(例如聚酯)。

旧纺织品混合物可以预先分类以提供优选的组合物。例如，具有基本已知成分的服装生产的(废物)边角料是特别合适的。也可以添加具有已知成分的旧纺织品，例如非常高的棉含量，以增加纤维素含量。此外，还从原始材料101去除具有至少部分已知的组合物的组合物组分。例如，可以有针对性地去除聚酯含量特别高的运动服。此外，可以进行机械分离，例如密度分离，特别是通过浮选方法，以便例如选择性从纤维素中消耗聚酯和/或聚丙烯。在这种情况下，纤维成分可以悬浮在液体(水性)介质中。基于液体介质中不同的物理特性，特别是不同的重力、离心力相关、漂浮和/或静电特性来将非纤维素纤维与纤维素纤维进行分离。

在输送的第一步中，旧纺织品101的机械粉碎(见方框10)首先将通过粉碎进行。通过这种方式，尤其是可以从原始材料101中去除大的非纤维素污染物，例如至少部分用于生产原始材料101的旧衣服上的纽扣、接缝和印花。

首先，纺织材料在一个或多个轧机和/或切割机中通过切碎，优选使用切刀进行粉碎。由此获得切碎的织物块，例如尺寸范围在0.5x0.5cm²和10x10cm²之间。

在粉碎10之后进行所述加工，其由附图标记20表示并且可以具有多个步骤。特别地，含纤维素原始材料101的加工20被执行为使得经加工的含纤维素原始材料110的纤维素纤维具有预定纤维长度分布。

如果原始材料101的组织片被粉碎到使得其也被分离成单独的纤维，则机械粉碎10也可以至少部分地分配给所述加工20。例如，通过机械粉碎10，原始材料101可以至少部分地切割/分离成单独的纤维。为此可以使用精磨机。

然后将机械粉碎的原始材料101输送给化学加工流程，该流程包括碱蒸煮15。蒸煮流程15可以实现多个任务。首先，纤维素纤维可以通过在蒸煮15中分解合成纤维(例如聚酯)等附加材料进行加工。此外，蒸煮流程15实现纤维素纤维的分离。根据所使用的工艺条件，可以执行蒸煮流程15以影响纤维长度分布。例如，太短的纤维可以进一步缩短以便能够更容易地将它们分开，或者太长的纤维可以缩短到期望的长度。

在切碎10之后，对切碎的旧纺织品进行分离30。这可以至少部分地通过所描述的机械粉碎10来完成。也可以使用进一步的分离步骤。化学分离30可以例如(至少部分地)通过上述碱性蒸煮15进行。此外或另外，分离30还可包括机械步骤，例如摇动或梳理。此外，可以施加电场以对齐纤维(液体介质中的直流电压场)或使用紫外线辐射可以促进分离30。

在原始材料101的旧纺织品不仅包含纤维素纤维而且包含合成纤维的情况下，执行分离步骤31、32。在所示实例中，这些分离步骤31、32在分离30之后且在纤维的缩短40之前进行。然而，分离步骤31、32也可以例如在粉碎之前或分离之前进行。通过机械分离32，将诸如塑料的合成纤维以机械方式与纤维素纤维分离，例如通过密度分离。通过化学分离31，将如聚酯的合成纤维以化学方式与纤维素纤维分离，例如通过碱蒸煮。这可以是用于分离纤维或分离具有特别短长度的纤维的相同蒸煮15。

在分离纤维之后，包含纤维素的原始材料101基本上作为单独的纤维存在，分离的纤维素纤维的纤维长度分布(参见方框40)可以有针对性地进行调节。为此，通过切割将纤维缩短到一定长度。与粉碎10类似，使用轧机和/或切割机。切割以这样一种方式进行，即优选的纤维长度分布存在于所加工的原始材料110中。纤维长度分布的目标设定还包括与预定纤维长度分布不对应的纤维的选择性分离41。过短或过长的纤维可以通过密度分离(例如离心或悬浮液浮选)与具有所需纤维长度的纤维进行分离。

原始材料101还可以经过进一步的加工步骤。其例如包括清洁步骤(参见56)和漂白流程(参见57)。此后，可以提供经加工的含纤维素原始材料110。然后，如方框80所示，将相应纯化的含纤维素原始材料110输送给用于生产纤维素模制本体102的方法。这种方法的一个例子是莱赛尔方法，参照图2和图3(见下文)对其进行了详细描述。所获得的模制本体102(例如作为莱赛尔纺织品中的纤维)在使用后可以再次回收(用附图标记90表示)并再次添加到含纤维素的原始材料101中。

图2示出根据本发明的示例性实施例的由加工的原始材料110生产再生纤维素模制本体102(对比图3)的方法的流程图80。

所述原始材料110借助于加工过程来提供(见框50，对比图1)。如框50所示，以此方式生产的加工的原始材料110可用于随后的莱赛尔或粘胶方法，其中下文更详细地描述前者。

根据本发明的实施例，进一步描述了如何基于含纤维素的原始材料110由纤维素生产再生模制本体102。为此目的，将原始材料110输送到用于执行莱赛尔方法的设备(100，见图3)。首先，对所述加工过的原始材料110进行可选的制备(步骤62)，例如清洁或粉碎。

也可以(见框64)将含纤维素的原始材料110与其他含纤维素的材料一起用于随后的莱赛尔方法。因此，原始材料110可与包含纤维素和至少一种合成塑料的另一原始材料混合，参见框64。所输送的该另一原始材料具有一定比例合成塑料，该比例不同于原始材料110中合成塑料的比例。现在可以基于原始材料110和所述另一原始材料生产再生纤维素模制本体，使得再生纤维素模制本体102包含预定比例的合成塑料。替代地或补充地，所述另一原始材料还可以包含例如来自服装制造的残余物。

在制备62之后立即或在混合64之后立即，有利地无需化学预处理的情况下将(纯的或混合的)原始材料110直接溶解68在另外的溶剂116(例如叔胺氧化物，例如N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO))中。更准确地说，机械粉碎(和可选地混合的)的原始材料110可以直接转化为溶液，特别是无需化学清洁且无需调节粘度。这样，制造或回收过程可以极其简单、快速且环保地进行。

替代地，该方法可以包括在制备62之后(或在混合64之后)和在溶解68之前对原始材料110进行可选的化学清洁66。这种可选的清洁66可以包括例如通过漂白至少部分去除染料。这使得在随后将原始材料110溶解68于溶剂116之前使原始材料110全部或部分脱色成为可能，例如用以生产白色或灰色模制本体102。作为替代或补充，在可选的化学清洁66的范围内，还可以(在其溶解68之前或之后)至少部分地使原始材料110的纤维不含交联性交联剂。在这样的交联剂存在于原始材料110的纤维之间的应用中，原始材料110可以，例如通过碱性或酸性预处理，完全或部分不含这些交联剂。这额外地提高了原始材料110的溶解度。如果需要的话，通过清洁66，可以可选地去除至少一部分合成塑料。例如，可以以这种方式调整或影响待制造的模制本体102中合成塑料的比例。

在将原始材料110溶解68在溶剂(优选NMMO)中之后，获得的莱赛尔纺丝溶液104可以被挤压通过一个或多个喷丝嘴，由此产生具有蜂蜜粘性的线或长丝(参见与该纺丝相关的框70)。

在这些线或长丝落下期间和/或之后，其与水性介质有效连接并由此被稀释。线或长丝的溶剂116的浓度由此在水性雾或水性液体浴中降低到莱赛尔纺丝溶液转化成纤维素长丝的固相的程度。换言之，纤维素长丝沉淀、落下或凝结，参见附图标记72。结果获得模制本体102的预成型件。

此外，该方法可以包括对沉淀的莱赛尔纤维素进行后处理74以便从模制本体110的预成型件获得模制本体102。这种后处理可以包括例如干燥、浸渍和/或重新成形获得的长丝以形成最终模制本体102。例如，模制本体102可以通过所描述的生产方法加工成纤维、薄膜、机织织物、羊毛、球、多孔海绵或珠粒，然后供进一步使用(参见附图标记76)。

有利地，在使用模制本体102之后，其纤维素和可选的合成塑料可以通过执行对应于附图标记50和74之间的方法步骤的另外的方法重新回收(参见框90)。替代地，模制本体102的纤维素和任选的其他合成塑料可以在另一方法中回收，例如粘胶方法。

图3示出了根据本发明的示例性实施例的用于提供经加工的含纤维素的原始材料110和通过莱赛尔方法由原始材料110生产再生纤维素模制本体102的设备100，已经参照图1和图2描述了所述设备。

因此，图3示出了根据本发明的示例性实施例的用于生产包含纤维素的模制本体102的设备100，所述模制本体例如以非织造物的形式生产为纤维、薄膜、球、纺织织物、海绵状或珠状或薄片状均可。根据图3，模制本体102直接由纺丝溶液104制成。后者通过凝固流体106(特别是经由空气湿度)和/或凝固浴191(例如水浴，任选具有例如N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)的叔胺氧化物)转化成纤维素纤维108作为模制本体102。莱赛尔方法可以通过设备100来实施。以此方式，例如，基本上无端的长丝或纤维108或基本上无端的长丝和离散长度的纤维108的混合物可被生产为模制本体102。提供多个喷嘴，每个喷嘴具有一个或多个开口126(也可以称为纺丝孔)，以喷射莱赛尔纺丝溶液104。

从图3可以看出，莱赛尔方法80中，所加工的含纤维素的原始材料110可以通过计量装置113输送到储存罐114。原始材料110是经加工的原始材料110，其在加工方法50中获得，如上文针对图1所述。

为此，将含纤维素的原始材料101，即旧纺织品送入加工过程(见图10)。所述加工(参见框20)包括多个步骤：i)蒸煮流程115，ii)以基本上存在单个纤维的方式分离30原始材料101的纤维素纤维(分离30也可以与蒸煮流程115结合进行)，iii)缩短(切割)40分离的纤维，以实现预定的纤维长度分布，以及iv)选择性分离不对应预定纤维长度分布的纤维素纤维和/或分离非纤维素纤维，例如合成纤维。在进行加工过程20之后，提供经加工的含纤维素的原始材料110(参见附图标记50)。该加工过的含纤维素的原始材料110例如作为纤维素存在，其由单个纤维素纤维组成。这些纤维又具有预定的纤维长度分布。

根据一个实施例，可以通过下面更详细描述的溶剂116(特别是NMMO)将水引入到基于纤维素的原始材料110中。基于纤维素的原始材料110本身也可以已经包含一定的残留水分(例如，干纤维素通常具有5重量％至8重量％的残留水分)。特别地，根据所描述的示例性实施例，可以将原始材料110直接添加到水和溶剂116的混合物中而无需预润湿。然后可以省略图3中所示的可选的水容器112。

根据一个替代实施例，含纤维素的原始材料110可以另外被润湿以由此提供潮湿的纤维素。为此，可以通过计量装置113将水从可选的水容器112输送到储存罐114。因此，由控制装置140控制的计量装置113可以向储存罐114供应相对量可调节的水和原始材料110。

合适的溶剂116，优选叔胺氧化物，例如N-甲基吗啉-N-氧化物(NMMO)，或溶剂116的水性混合物，例如NMMO在水中的76％溶液，包含在溶剂容器中。可以通过在浓缩装置118中添加纯溶剂或水以调节溶剂116的浓度。溶剂116然后可以在混合单元119中以可定义的相对量与原始材料110混合。混合单元119也可以通过控制单元140来控制。结果，在溶解装置120中包含纤维素的原始材料110以可调节的相对量溶解在浓缩溶剂116中，由此获得莱赛尔纺丝溶液104。如本领域技术人员已知的，用于通过莱赛尔方法生产纤维素再生模制本体的纺丝溶液104中的组分原始材料110、水和溶剂116的相对浓度范围(也称为纺丝窗)可以适当调整。

将莱赛尔纺丝溶液104送入纤维产生装置124(其可由多个纺丝杆或喷嘴122形成)。

当莱赛尔纺丝溶液104通过喷嘴122的开口126时，其被分成多个平行的莱赛尔纺丝溶液104线。所描述的过程控制将莱赛尔纺丝溶液104转变成越来越长和越来越细的线，其特性可以通过适当设置控制单元140控制的工艺条件来调整。任选地，气流可以在从开口126到纤维接收单元132的途中加速莱赛尔纺丝溶液104。

在莱赛尔纺丝溶液104通过喷嘴122并向下移动之后，莱赛尔纺丝溶液104的细长线与凝固液106相互作用。

当与凝固流体106(例如水)相互作用时，莱赛尔纺丝溶液104的溶剂浓度降低，使得原始材料110的纤维素至少部分与细长的纤维素纤维108(其仍可含有溶剂和水的残留物)凝结或失效。

在由挤出的莱赛尔纺丝溶液104初始形成单根纤维素纤维108期间或之后，在纤维接收单元132处接收纤维素纤维108。纤维素纤维108可以浸入图3中所示的凝固浴191(例如水浴，任选地包含例如NMMO的溶剂)并且可以在与凝固浴191中的液体相互作用时完成其沉淀。根据凝固的工艺设置，纤维素形成纤维素纤维108(如图所示，纤维素纤维108是一种材料或彼此整体融合(“合并”)或作为单独的纤维素纤维108存在)或薄膜可以在纤维接收单元132上形成或形成纤维素膜(图3中未示出)。

纤维素纤维108因此从喷嘴122的喷丝嘴被挤出并被引导通过纺丝浴或凝固浴191(例如，含有低浓度的水和NMMO以用于沉淀/凝固)，离开凝固浴191并被供给到凝固浴191外的导丝轮195。导丝轮195确保纤维素纤维108被进一步输送和拉伸以达到所需纤度。在导丝轮195之后，在洗涤单元180中洗涤由纤维素纤维108组成的纤维束，任选地进行整理并最终切割(未示出)。

尽管在图3中示出，在凝固流程中以及在洗涤单元180中的随后洗涤流程中已经从纤维素纤维108中去除的莱赛尔纺丝溶液104的溶剂116可以至少部分地回收或再循环并且在随后的循环中被转移回储存罐114。

在沿着纤维接收单元132传送期间，模制本体102(这里为纤维素纤维108的形式)可以通过洗涤单元180进行洗涤，因为后者供应洗涤液以去除溶剂残留物。然后可以干燥成模制本体102。

此外，模制本体102可以进行后处理，参见示意性示出的后处理单元134。例如，这种后处理可以是水刺、针刺处理、浸渍、加压蒸汽处理和/或压延等。

纤维接收单元132可以将模制本体102供给到缠绕装置136，模制本体102可以缠绕在缠绕装置136上。然后可以将模制本体102作为卷材供应给基于模制本体102制造诸如擦拭物或纺织品之类的产品的企业。

由于预定的纤维长度分布，所加工的含纤维素原始材料110在生产纺丝物料时具有纤维与反应介质良好的可接近性和润湿性。此外，预定的、有利的纤维长度分布可防止在进一步加工纺丝物料期间产生不溶性残留物。

图4以横截面示出了通过莱赛尔方法生产的纤维素纤维200。通过莱赛尔方法生产的纤维素纤维200具有光滑的圆形外表面202，并且是均质的，以及填充有纤维素材料并且没有宏观孔洞。因此，本领域技术人员可以清楚地将其与通过粘胶方法生产的纤维素纤维(参见图5中的附图标记204)和来自棉花植物的纤维素纤维(参见图6中的附图标记206)进行区分。

图5以横截面示出了通过粘胶方法生产的纤维素纤维204。纤维素纤维204呈云状且沿其外周具有多个弧形结构208。

图6以横截面显示来自棉花植物的天然纤维素纤维206。纤维素纤维206呈肾形，内部无材料腔210为完全封闭的空腔。

基于根据图4至图6的纤维的显著几何或结构差异，本领域技术人员可以例如在显微镜下明确确定纤维素纤维是否通过莱赛尔方法形成，通过粘胶工艺形成，或者在棉花中天然地形成。

另外需要指出的是，“具有/包括”不排除任何其他要素或步骤，“一个”不排除多个。还应当指出，已经参考上述示例性实施例之一描述的特征或步骤也可以与上述其他示例性实施例的其他特征或步骤结合使用。权利要求中的参考符号不应被视为限制。

Claims (15)

1.一种用于提供经加工的含纤维素原始材料(110)的方法，特别是用于形成特别是再生的纤维素模制本体(102)的原始材料的方法，该方法包括：

输送包含纤维素纤维的含纤维素原始材料(101)；

加工(20)所述含纤维素原始材料(101)以获得加工过的含纤维素原始材料(110)，使得所述加工过的含纤维素原始材料(110)的纤维素纤维具有预定的纤维长度分布。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述含纤维素原始材料(101)包括全部或部分来自服装生产和/或旧服装的残留物。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述预定的纤维长度分布包括0.75mm至2.5mm，特别是0.9mm至1.75mm，进一步特别是1.0mm至1.5mm范围内的长度加权平均纤维长度。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述加工(20)还包括：分离(30)所述含纤维素原始材料(101)，使得存在单独的纤维素纤维，特别是基本上仅存在单独的纤维素纤维。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述加工(20)还包括：缩短(40)纤维素纤维，特别是切割纤维素纤维，特别是缩短分离的纤维素纤维，以获得预定的纤维长度分布；和/或选择性分离(41)纤维素纤维，特别是机械分离和/或化学分离纤维素纤维，特别是选择性分离单独的不对应于预定的纤维长度分布的纤维素纤维。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其中所述含纤维素原始材料(101)包含非纤维素异物，特别是合成纤维，并且其中所述加工(20)还包括：

机械分离(52)至少一部分非纤维素异物；和/或

化学分离(51)至少一部分非纤维素异物。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述加工(20)还包括：

执行蒸煮流程(15)，特别是使用碱性蒸煮溶液，

进一步特别地，其中以如下方式执行所述蒸煮流程(15)：

纤维素纤维至少部分分离和/或

所述经加工的含纤维素原始材料(110)的纤维素纤维基本上具有预定的纤维长度分布。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其中所述预定的纤维长度分布包括长度小于0.2mm的纤维的比例为11％或更少，特别是8％或更少，进一步特别是5％或更少。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其中所述预定的纤维长度分布包括长度在2mm至3.5mm范围内的纤维的比例为17.5％或更少，特别是12.5％或更少，进一步特别是10％或更少。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，

其中所述预定的纤维长度分布包括长度大于3.5mm的纤维的比例为12.5％或更少，特别是9％或更少，进一步特别是6％或更少。

11.一种生产纤维素模制本体(102)的方法，特别是生产再生的纤维素模制本体的方法，该方法包括：

提供(50)根据前述权利要求中任一项所述的经加工的含纤维素的原始材料(110)；以及

由所述经加工的含纤维素的原始材料(110)构成(80)纤维素模制本体(102)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中由所述经加工的含纤维素原始材料(110)构成(80)，特别是再生的，纤维素模制品(102)包括选自由以下组成的组中的一种：莱赛尔方法、粘胶方法、特别是氨基甲酸酯方法或冷碱方法，造纸方法。

13.根据权利要求11或12所述的方法，其中，尤其是再生的，纤维素模制本体(102)选自：长丝、纤维、薄膜、海绵、微球、珠粒或纸料。

14.一种用于生产纤维素模制本体(102)的加工过的含纤维素的原始材料(110)，其中所述加工过的含纤维素的原始材料(110)的平均长度加权纤维长度为0.75mm至2.5mm，特别是0.9mm至1.75mm，更特别地1.0mm至1.5mm。

15.一种将如下经加工的旧纺织物用于生产纤维素模制本体(102)的应用，所述经加工的旧纺织物的平均长度加权纤维长度在0.75mm至2.5mm，特别是0.9mm至1.75mm，进一步特别是1.0mm至1.5mm范围内。

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