CN216662910U - 利于发酵物料下落的翻板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种利于发酵物料下落的翻板装置,包括液压站、油缸、连杆、翻板和固定在每个翻板下表面的转轴,若干个翻板组成发酵单元一个发酵层的底板,一个连杆连接多个转轴,液压站与多个油缸连接,油缸与连杆连接,油缸带动连杆水平移动,从而使转轴转动。本实用新型在发酵单元的每个发酵层内设置有一组或者多组翻板机构,单个翻板的数量或者翻板机构的数量根据发酵单元面积的大小来确定,可任意组合,可单独控制也可同时控制,操作方便;当某一层的物料发酵完成后,控制器定时控制该层的翻版机构的油缸动作,使原本堆放在翻板上的物料下落至下一层发酵层继续发酵,翻转产生的振动将遗留在翻板上的物料振动抖落,操作方便,实现自动控制。
Description
技术领域
本实用新型属于有机废弃物处理技术领域,具体涉及一种利于发酵物料下落的翻板装置。
背景技术
目前在菌肥、垃圾堆肥、污泥生物干化进行有机物料的好氧发酵,其中塔式设备又分为连续发酵塔、自动搅拌式补气发酵塔、立式多层固体发酵塔、抽屉式发酵塔和翻板式发酵塔等,而对于像污泥生物干化过程中容易产生卸料不均匀、物料遗留在翻板上,动能消耗过大等问题,另外面积较大的发酵塔,翻板不易控制整体控制。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题:本实用新型提供一种操作方便,节约能耗,防止物料残留的翻板装置。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种利于发酵物料下落的翻板装置,包括液压站、油缸、连杆、翻板和固定在每个翻板下表面的转轴,若干个翻板组成发酵单元一个发酵层的底板,一个连杆连接多个转轴,所述液压站与多个油缸连接,所述油缸与连杆连接,油缸带动连杆水平移动,从而使转轴转动。
作为优选,所述连接环与转轴连接的一端开设通孔,所述转轴的端部插入通孔内。
作为优选,所述通孔的截面一边为直线,其余面为圆弧,所述转轴的端部形状与通孔匹配。
作为优选,在所述发酵层的框架两侧均固定设置有轴承座,所述转轴通过轴承转动固定在轴承座内。
作为优选,相邻两个翻板之间留有避免相邻梁翻板旋转时碰撞的缝隙。
作为优选,所述翻板为倒三角形,所述转轴设置在倒三角形内。
作为优选,所述油缸固定设置在发酵层的外框架上。
作为优选,所述翻板的运动方向为水平向竖直方向进行90°翻转,卸料时,翻转次数至少2次。
作为优选,所述连杆为双层板构成的连杆,所述连接环夹在两层板之间。
有益效果:与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
本实用新型的利于发酵物料下落的翻板装置,在发酵单元的每个发酵层内设置有一组或者多组翻板机构,单个翻板的数量或者翻板机构的数量根据发酵单元面积的大小来确定,可任意组合,可单独控制也可同时控制,操作方便;当某一层的物料发酵完成后,控制器定时控制该层的翻版机构的油缸动作,翻板由水平方向旋转至垂直方向,两两翻板之间出现较大间隙,使原本堆放在翻板上的物料下落至下一层发酵层继续发酵,卸料时,翻转次数至少2次,翻转产生的振动将遗留在翻板上的物料振动抖落。
附图说明
图1是利于发酵物料下落的翻板装置结构示意图;
图2是利于发酵物料下落的翻板装置侧视图;
图3是利于发酵物料下落的翻板装置仰视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和2所示,本实用新型的翻板设置在多级发酵装置的底面,作为每个个发酵层的底板,同时作为使上一层的发酵完成的物料自动掉落至下一层的机构,本实用新型的利于发酵物料下落的翻板装置,包括液压站、油缸2、连杆3、翻板4和固定在每个翻板4下表面的转轴5,若干个翻板4组成发酵单元一个发酵层的底板,一个连杆3连接多个转轴5,液压站与多个油缸2连接,油缸2与连杆3连接,油缸2带动连杆3水平移动,从而使转轴5转动。一个油缸2和一个连杆3可控制多个翻板4,即一个油缸、1个连杆和若干翻板组成一组翻板机构,在发酵单元的每个发酵层内设置有一组或者多组翻板机构,单个翻板的数量或者翻板机构的数量根据发酵单元面积的大小来确定。
在连杆3与转轴5之间连接有倾斜设置的连接环6,连接环6整体形状为水滴形,一端大一端小,连接环6与转轴5连接的一端开设通孔7,转轴5的端部插入通孔7内。通孔7的截面一边为直线,其余面为圆弧,转轴5的端部形状与通孔7匹配,直线端面设计可防止转轴5在连接环6内旋转。
连杆3为板状结构,可以为单层板,连接环6连接在单层板的一侧面,或者连杆3为双层板构成的连杆3,连接环6夹在两层板之间,通过螺栓连接。
在发酵层的框架两侧均固定设置有轴承座8,转轴5通过轴承转动固定在轴承座8内,通过轴承实现转轴5的转动,从而能带动翻板4旋转。
翻板4相邻两个翻板4之间留有避免相邻梁翻板4旋转时碰撞的缝隙9。多个翻板4组成的翻板机构作为发酵层的底板,两翻板之间空隙不宜过大,以避免物料下漏,但是两翻板之间不能紧密连接,一面翻板旋转时,相互之间发生碰撞,因此缝隙9的尺寸较小,约在0.8-1.2cm之间。
翻板4为倒三角形,转轴5设置在倒三角形内。到三角形设计便于物料下落同时防止转轴5与翻板4之间留有间隙落入物料难以清洁,油缸2固定设置在发酵层的外框架上。
翻板4的运动方向为水平向竖直方向进行90°翻转,在使用时,采用控制器与液压站的电磁阀连接的方式,当某一层的物料发酵完成后,控制器定时控制该层的翻版机构的油缸动作,翻板由水平方向旋转至处置方向,两两翻板之间出现较大间隙,使原本堆放在翻板上的物料下落至下一层发酵层继续发酵,卸料时,翻转次数至少2次,翻转产生的振动将遗留在翻板上的物料振动抖落。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:包括液压站、油缸(2)、连杆(3)、翻板(4)和固定在每个翻板(4)下表面的转轴(5),若干个翻板(4)组成发酵单元一个发酵层的底板,一个连杆(3)连接多个转轴(5),所述液压站与多个油缸(2)连接,所述油缸(2)与连杆(3)连接,油缸(2)带动连杆(3)水平移动,从而使转轴(5)转动。
2.根据权利要求1所述的利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:在所述发酵层的框架两侧均固定设置有轴承座(8),所述转轴(5)通过轴承转动固定在轴承座(8)内。
3.根据权利要求1所述的利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:相邻两个翻板(4)之间留有避免相邻梁翻板(4)旋转时碰撞的缝隙(9)。
4.根据权利要求1所述的利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:所述翻板(4)为倒三角形,所述转轴(5)设置在倒三角形内。
5.根据权利要求1所述的利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:所述油缸(2)固定设置在发酵层的外框架上。
6.根据权利要求1所述的利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:所述翻板(4)的运动方向为水平向竖直方向进行90°翻转,卸料时,翻转次数至少2次。
7.根据权利要求1所述的利于发酵物料下落的翻板装置,其特征在于:所述连杆为双层板构成的连杆(3),有连接环(6)夹在两层板之间。
Priority Applications (1)
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CN202120121097.7U CN216662910U (zh) | 2021-01-15 | 2021-01-15 | 利于发酵物料下落的翻板装置 |
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CN216662910U true CN216662910U (zh) | 2022-06-03 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115960687A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-04-14 | 贵州汉台酒业有限公司 | 一种酿酒系统 |
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2021
- 2021-01-15 CN CN202120121097.7U patent/CN216662910U/zh active Active
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