CN111876169B - 一种焦炉安全环保停炉方法 - Google Patents
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Abstract
一种焦炉安全环保停产方法，包括如下步骤：（1）、在停产焦炉进入煤气净化系统前的负压煤气管上，间隔实施两处带压开口堵断，使停产焦炉与煤气净化系统断开；（2）、在两处堵断之间的负压煤气管上，采用带压开口技术开设一个排液口；（3）、采用无火花切割技术将两处堵断之间的负压煤气管部分切除；（4）、与煤气净化系统连接的负压煤气管外侧焊接法兰并安装法兰盲板；（5）、向集气管内通入惰性气体进行吹扫保压，防止集气管内煤气发生回火燃烧爆炸。本发明堵断效果好，技术成熟可靠，施工过程安全性高，可在不停煤气鼓风机的情况下使单座焦炉停止运行，既不影响另一座焦炉的正常生产，又能够做到在安全的前提下停炉。
Description
技术领域
本发明涉及焦炉生产技术领域，更为具体地说是指一种焦炉安全环保停炉方法。
背景技术
目前，国内焦化厂生产时大都是采用两座焦炉为一组，而且两座焦炉共用一套煤气鼓风机和煤气净化系统。当其中一座焦炉需要停炉或停产改造时，则需要将该焦炉的荒煤气管道与煤气净化系统安全断开。
目前，行业内的传统做法如下：1、停用煤气鼓风机，使两座焦炉的荒煤气全部点火放散；2、煤气净化系统和焦炉煤气用户全部停产；3、待煤气管内的压力降至一定值时，在荒煤气管道上进行堵盲板，使停产焦炉与在用的煤气管断开。
以上停炉方式，使两座焦炉的荒煤气大量点火放散，既造成环境污染又浪费大量能源；而且煤气净化系统及焦炉煤气用户还须中断生产，会对整个钢铁联合企业的生产造成较大的影响。为此，我们提供一种在不影响另一座焦炉正常生产的前提条件下，使一座焦炉安全环保停炉的方法。
发明内容
本发明旨在提供一种焦炉安全环保停产方法，以克服现有共用煤气鼓风机和煤气净化系统的两座焦炉中一座焦炉停炉或停产改造时，需要使两座焦炉的荒煤气点火放散，造成资源浪费且污染环境，且煤气净化系统及焦炉煤气用户还须中断生产，给整个钢铁联合企业的生产造成较大影响等缺点。
本发明采用如下技术方案：
一种焦炉安全环保停产方法，包括如下步骤：
（1）、在停产焦炉进入煤气净化系统前的负压煤气管上，间隔实施两处带压开口堵断，使停产焦炉与煤气净化系统断开；
（2）、在两处堵断之间的负压煤气管上，采用带压开口技术开设一个排液口；
（3）、采用无火花切割技术将两处堵断之间的负压煤气管部分切除；
（4）、与煤气净化系统连接的负压煤气管外侧焊接法兰并安装法兰盲板；
（5）、向集气管内通入惰性气体进行吹扫保压，防止集气管内煤气发生回火燃烧爆炸。
进一步地，上述步骤（1）中是在集气管内煤气的压力小于100Pa或者煤气含氧量超过2%时实施带压开口堵断。
进一步地，上述集气管内残余的煤气通过放散管燃烧排放。
进一步地，上述两处堵断之间间隔5米，且两处堵断之间的负压煤气管切除长度为1.5米。
进一步地，上述步骤（2）中的排液口设于两处堵断之间的负压煤气管底部，并用软管接至鼓冷工段地槽。
进一步地，步骤（5）的具体做法如下：当放散管煤气减少到无法维持燃烧时，向集气管内通入氮气或蒸汽进行吹扫保压，保持放散管阀门处于打开状态，防止集气管内煤气发生回火燃烧爆炸。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、采用带压开口堵断技术将停产焦炉与煤气净化系统隔断，具有以下几方面的优点：①可以在不停煤气鼓风机的情况下使单座焦炉停止运行，既不影响另一座焦炉的正常生产，又能够做到在安全的前提下停炉；②正常生产焦炉产生的荒煤气无须放散，节省资源的同时还降低环境污染；③不影响煤气净化系统正常生产；④对外的煤气供应不中断，不影响煤气用户正常使用焦炉煤气，整个钢铁联合企业的生产也不受影响；⑤堵断效果好，技术成熟可靠，施工过程安全性高。
2、采用带压开口技术在煤气管上开排液口，可以在安全的前提下排出煤气管道内的煤气冷凝液，防止煤气管切断后管内的煤气冷凝液外流造成环境污染，既安全又环保。
3、采用无火花切割技术切断煤气管将负压煤气管与煤气净化系统断开，煤气管道在切割过程中不会产生火花，不会产生高温，可以防止管道内的煤气发生着火爆炸，有效避免了常规切割方式存在的安全问题。
4、向集气管内通入氮气吹扫保压，可以在停炉后期阶段保证集气管内压力为正压，使集气管内的煤气只能通过放散管向外流动，外部的空气不会进入到集气管内，防止在集气管内煤气与空气混合形成爆炸性混合气体，从而防止集气管内的煤气发生回火爆炸。
附图说明
图1为本发明负压煤气管带压堵断及无火花切割的结构示意图。
图2为本发明焊接法兰及安装法兰盲板的结构示意图。
图3为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。
焦炉生产系统，参照图1或图2，以两座焦炉为一组，两座焦炉共用一套煤气鼓风机21及煤气净化系统20。每座焦炉包含若干个炭化室11，每座焦炉的若干个炭化室11产生的煤气通过一个集气管12连接一个煤气管13，两个煤气管13分别再连接至煤气净化系统20，以对煤气进行净化，净化后的煤气再流向各个煤气用户。上述每个集气管12上还连接有若干放散管121，用于将残余的煤气燃烧排放。
参照图3，以上任意一座焦炉安全环保停产方法，包括以下步骤：
1、其中一座焦炉在停产过程中，其相应的各个炉号炭化室11内焦炭被推空后不再装煤，集气管12内煤气量逐渐减少，压力不断降低，当压力无法维持在100-120Pa之间或者煤气含氧量超过2%时，参照图1，在停产焦炉进入煤气净化系统前的负压煤气管13上，间隔实施两处带压开口堵断14，使停产焦炉与煤气净化系统断开，集气管12内残余的煤气通过放散管121燃烧后排放。
2、在两处堵断14之间的负压煤气管上，采用带压开口技术开一个排液口，并用软管连接至鼓冷工段地槽，用于排出煤气管道内的煤气冷凝液。
3、采用无火花切割技术将两处堵断14之间的负压煤气管13部分切除；
4、参照图2，与煤气净化系统连接的负压煤气管13外侧焊接法兰15并安装法兰盲板16，使煤气管13与煤气净化系统20断开。
5、随着推空炉数的增多，煤气量进一步减少，压力进一步降低，放散管火焰长度越来越短。当放散管121煤气减少到无法维持燃烧时，向集气管12内通入惰性气体进行吹扫保压，保持放散管阀门处于打开状态，防止集气管12内煤气发生回火燃烧爆炸。
上述两处堵断14之间间隔5米，且两处堵断14之间的负压煤气管13切除长度为1.5米。
上述步骤（2）中的排液口的具体型号为DN50，并且优选设于两处堵断14之间的负压煤气管13底部。
上述步骤（5）中的惰性气体优选是氮气或蒸汽。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.一种焦炉安全环保停产方法，包括共用一套煤气鼓风机及煤气净化系统的两座焦炉，每座焦炉包含若干个炭化室，每座焦炉的若干个炭化室产生的煤气通过一个集气管连接一个煤气管；两个煤气管分别再连接至煤气净化系统，以对煤气进行净化；净化后的煤气再流向各个煤气用户；每个集气管上还连接有若干放散管，用于将残余的煤气燃烧排放；其特征在于：任意一座所述焦炉的安全环保停产方法，包括如下步骤：
（1）、在停产焦炉进入煤气净化系统前的负压煤气管上，间隔实施两处带压开口堵断，使停产焦炉与煤气净化系统断开；
（2）、在两处堵断之间的负压煤气管上，采用带压开口技术开设一个排液口；
（3）、采用无火花切割技术将两处堵断之间的负压煤气管部分切除；
（4）、与煤气净化系统连接的负压煤气管外侧焊接法兰并安装法兰盲板；
（5）、向集气管内通入惰性气体进行吹扫保压，防止集气管内煤气发生回火燃烧爆炸。
2.如权利要求1所述的一种焦炉安全环保停产方法，其特征在于：所述步骤（1）中是在集气管内煤气的压力小于100Pa或者煤气含氧量超过2%时实施带压开口堵断。
3.如权利要求2所述的一种焦炉安全环保停产方法，其特征在于：所述集气管内残余的煤气通过放散管燃烧排放。
4.如权利要求1所述的一种焦炉安全环保停产方法，其特征在于：两处所述堵断之间间隔5米，且两处所述堵断之间的负压煤气管切除长度为1.5米。
5.如权利要求1所述的一种焦炉安全环保停产方法，其特征在于：所述步骤（2）中的排液口设于两处堵断之间的负压煤气管底部，并用软管接至鼓冷工段地槽。
6.如权利要求1所述的一种焦炉安全环保停产方法，其特征在于：所述步骤（5）的具体做法如下：当放散管煤气减少到无法维持燃烧时，向集气管内通入氮气或蒸汽进行吹扫保压，保持放散管阀门处于打开状态，防止集气管内煤气发生回火燃烧爆炸。
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