CN204706357U - 蒸汽分离波纹板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸汽分离波纹板组件。所述蒸汽分离波纹板组件包括波纹板和多个挡水钩，所述波纹板和多个所述挡水钩均为一体化连接，所述波纹板包括尾钩，所述尾钩设于所述波纹板的端部，所述波纹板呈波浪形，其波峰和波谷的角度均成等角度钝角，多个所述挡水钩平行等间距设于所述波纹板。本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件具有结构简单、制作成本低和生产自动化程度高的优点。

Description

蒸汽分离波纹板组件

技术领域

本实用新型涉及核电站蒸汽分离干燥器技术领域，尤其涉及一种蒸汽分离波纹板组件。

背景技术

目前，核电站蒸汽分离干燥器一般是由核燃料在反应堆内进行裂变从而释放出大量热能，并通过一回路系统的冷却剂带着热量传递到二回路系统，使二回路系统的水产生一定温度和压力的蒸汽经核电站蒸汽分离干燥器脱除其水分，使出口的蒸汽干燥度足够高，用以驱动汽轮发电机组进行发电推动汽轮机工作并产生电能。现有技术的蒸汽分离波纹板组件作为二回路系统中蒸汽经蒸汽分离干燥器脱除其水分的关键部件，在市场上得到广泛的运用，但其结构复杂且制造成本高，目前国内还未达到其生产过程自动化的要求。

实用新型内容

为了解决上述蒸汽分离波纹板组件结构复杂、制造成本高和生产自动化低的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、制作成本低和生产自动化程度高的蒸汽分离波纹板组件。

本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件，包括波纹板和多个挡水钩，所述波纹板和多个所述挡水钩均为一体化连接，所述波纹板包括尾钩，所述尾钩设于所述波纹板的端部，所述波纹板呈波浪形，其波峰和波谷的角度均成等角度钝角，多个所述挡水钩平行等间距设于所述波纹板。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述蒸汽分离波纹板组件还包括支撑板，所述支撑板设于所述波纹板。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩呈“Z”形，多个所述挡水钩与所述波纹板焊接为一体。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩呈“L”形，多个所述挡水钩与所述波纹板焊接为一体。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩呈“V”形，多个所述挡水钩与所述波纹板焊接为一体。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述挡水钩的折弯角与所述波纹板的波峰和波谷的角度相等。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述支撑板呈“Ω”形，多个所述支撑板等间距设于所述波纹板，所述支撑板一端设有凸台，并与呈“Z”形的挡水钩焊接为一体，另一端与所述波纹板焊接为一体。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述支撑板呈“V”形，多个所述支撑板等间距设于所述波纹板，所述支撑板一端与所述波纹板的波谷部焊接为一体，另一端与所述波纹板的斜边部焊接为一体。

在本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的一种较佳实施例中，所述支撑板呈矩形，所述支撑板设于所述波纹板的端部。

相较于现有技术，本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件具有以下有益效果：

一、蒸汽分离波纹板组件均由波纹板和不同形状的挡水钩，以及支撑板通过焊接制成，其结构简单，制造成本低，生产自动化程度高；

二、通过将蒸汽分离波纹板组件设置在蒸汽分离干燥器内，波纹板上的多个“Z”形挡水钩、多个“L”形挡水钩和多个“V”形挡水钩组合在一起来收集波纹板的板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，提高蒸汽干燥度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例三的结构示意图；

图4是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例四的结构示意图；

图5是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例五的结构示意图；

图6是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例六的结构示意图；

图7是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例七的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例一的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件1为单面双钩波纹板组件，其包括波纹板10、“Z”形挡水钩21和“L”形挡水钩22。所述波纹板10、所述“Z”形挡水钩21和所述“L”形挡水钩22均采用不锈钢制成，且三者连接为一体。

所述波纹板10包括尾钩40。所述波纹板10呈波浪形，其具有六个波峰和六个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述尾钩40设于所述波纹板10的端部。所述“Z”形挡水钩21的数量为五个，其中部的折弯段平行等间距设于所述波纹板10，并与所述波纹板10的波谷下部焊接为一体。所述“L”形挡水钩22的数量为两个，并分设于所述波纹板10的两端，且分别与所述波纹板10的波峰部和波谷部焊接为一体。

实施例2：

请参阅图2，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例二的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件2为起始波纹板组件，其包括波纹板10和与所述波纹板10焊接的“V”形挡水钩23，所述波纹板10和所述“V”形挡水钩23均采用不锈钢制成。

所述波纹板10包括尾钩40。所述波纹板10呈波浪形，其具有六个波峰和六个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述尾钩40设于所述波纹板10的端部。所述“V”形挡水钩23的数量为六个，其折弯段平行等间距设于所述波纹板10的波谷部，且六个所述“V”形挡水钩23一端分别与所述波纹板10焊接为一体。

实施例3：

请参阅图3，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例三的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件3为带支撑板单面双钩波纹板组件，其包括波纹板10、“Z”形挡水钩21和“Ω”形支撑板31。所述波纹板10、所述“Z”形挡水钩21和所述“Ω”形支撑板31均采用不锈钢制成，且三者连接为一体。

所述波纹板10包括尾钩40。所述波纹板10呈波浪形，其具有六个波峰和六个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述尾钩40设于所述波纹板10的端部。所述“Z”形挡水钩21的数量为六个，其中部的折弯段平行等间距设于所述波纹板10的中段，并与所述波纹板10的波峰部焊接为一体。所述“Ω”形支撑板31的数量为两个，并分设于所述波纹板10的两端，其中一个设于靠近所述尾钩40的波峰部，另一个设于远离所述尾钩40的第五波峰部。所述“Ω”形支撑板31包括在其一端延伸的凸台(未标示)。所述“Ω”形支撑板31具延伸凸台的一端与所述“Z”形挡水钩21焊接，另一端与所述波纹板10焊接。

实施例4：

请参阅图4，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例四的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件4为带支撑板双面双钩波纹板组件，其包括波纹板10、“Z”形挡水钩21、“L”形挡水钩22和“Ω”形支撑板31。所述波纹板10、所述“Z”形挡水钩21、所述“L”形挡水钩22和所述“Ω”形支撑板31均采用不锈钢制成，且四者连接为一体。

所述波纹板10包括尾钩40。所述波纹板10呈波浪形，其具有六个波峰和六个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述尾钩40设于所述波纹板10的端部。所述“Z”形挡水钩21的数量为十一个，均与所述波纹板10焊接为一体，其中六个所述“Z”形挡水钩21中部的折弯段平行等间距设于所述波纹板10的波峰部，另外五个所述“Z”形挡水钩21中部的折弯段平行等间距设于所述波纹板10中段的波谷部。所述“L”形挡水钩22设于所述波纹板10远离尾钩40的一端，并与所述波纹板10的波峰下部焊接为一体，所述“Ω”形支撑板31的数量为两个，并分设于所述波纹板10两端，其中一个设于靠近所述尾钩40的波峰部，另一个设于远离所述尾钩40的第五波峰部。所述“Ω”形支撑板31包括在其一端延伸的凸台(未标示)。所述“Ω”形支撑板31延伸凸台的一端与所述“Z”形挡水钩21焊接，另一端与所述波纹板10焊接。

实施例5：

请参阅图5，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例五的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件5为终端波纹板组件，其包括波纹板10、“V”形挡水钩23和“V”形支撑板32。所述波纹板10、所述“V”形挡水钩23和所述“V”形支撑板32均采用不锈钢制成，且三者连接为一体。

所述波纹板10包括尾钩40。所述波纹板10呈波浪形，其具有六个波峰和六个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述尾钩40设于所述波纹板10的端部。所述“V”形挡水钩23的数量为六个，其折弯段平行等间距设于所述波纹板10的波峰部，且所述“V”形挡水钩23一端与所述波纹板10焊接为一体。所述“V”形支撑板32的数量为两个，并分设于所述波纹板10的两端，其中一个设于靠近所述尾钩40的波峰部，另一个设于远离所述尾钩40的第五波峰部，所述“V”形支撑板32的一端与所述波纹板10的波谷部焊接，另一端与所述波纹板的斜边部焊接。

实施例6：

请参阅图6，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例六的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件6为标准波纹板组件，其包括波纹板10、“V”形挡水钩23和“V”形支撑板32。所述波纹板10、所述“V”形挡水钩23和所述“V”形支撑板32均采用不锈钢制成，且三者连接为一体。

所述波纹板10包括尾钩40。所述波纹板10呈波浪形，其具有六个波峰和六个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述尾钩40设于所述波纹板10的端部。所述“V”形挡水钩23的数量为十二个，均与所述波纹板10焊接为一体，其中六个所述“V”形挡水钩23的折弯段平行等间距设于所述波纹板10的波峰部，另外六个所述“V”形挡水钩23的折弯段平行等间距设于所述波纹板10的波谷部，且所述“V”形挡水钩23一端与所述波纹板10焊接为一体。所述“V”形支撑板32的数量为两个，并分设于所述波纹板10的两端，其中一个设于靠近所述尾钩40的波峰部，另一个设于远离所述尾钩40的第五波峰部，所述“V”形支撑板32的一端与所述波纹板10的波谷部焊接，另一端与所述波纹板的斜边部位焊接。

实施例7：

请参阅图7，是本实用新型提供的蒸汽分离波纹板组件的实施例七的结构示意图。所述蒸汽分离波纹板组件7为常规岛汽水分离再热器性能试验波纹板组件，其包括波纹板10、“Z”形挡水钩21、“L”形挡水钩22和矩形支撑板33。所述波纹板10、所述“Z”形挡水钩21、所述“L”形挡水钩22和所述矩形支撑板33均采用不锈钢制成，且四者连接为一体。

所述波纹板10呈波浪形，其具有四个波峰和五个波谷，波峰和波谷的角度均成等角度钝角。所述“Z”形挡水钩21的数量为九个，均与所述波纹板10焊接为一体，其中五个所述“Z”形挡水钩21中部的折弯段平行等间距设于所述波纹板10的波峰部位，另外四个所述“Z”形挡水钩21中部的折弯段平行等间距设于所述波纹板10中段的波谷部。所述“L”形挡水钩22的数量为两个，并设于所述波纹板10同一侧，其中一个邻近所述矩形支撑板33设置，并与所述波纹板10的波谷下部焊接，另一个与所述矩形支撑板33平行连接的波纹板10的上部焊接。

上述实施例1-7中的所述波纹板组件还可组合在一起，一并放在蒸汽分离干燥器内，用于汽液分离。

本实用新型具有的有益效果：

一、蒸汽分离波纹板组件均由波纹板10和不同形状的挡水钩，以及支撑板通过焊接制成，其结构简单，制造成本低，生产自动化程度高；

二、通过将实施例1-7中的各蒸汽分离波纹板组件组合并设置在蒸汽分离干燥器内，所述波纹板10上的多个“Z”形挡水钩21、多个“L”形挡水钩22和多个“V”形挡水钩23组合在一起来收集波纹板10的板面水膜并捕集蒸汽流中的水滴，提高蒸汽干燥度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：包括波纹板和多个挡水钩，所述波纹板和多个所述挡水钩均为一体化连接，所述波纹板包括尾钩，所述尾钩设于所述波纹板的端部，所述波纹板呈波浪形，其波峰和波谷的角度均成等角度钝角，多个所述挡水钩平行等间距设于所述波纹板。

2.根据权利要求1所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述蒸汽分离波纹板组件还包括支撑板，所述支撑板设于所述波纹板。

3.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述挡水钩呈“Z”形，多个所述挡水钩与所述波纹板焊接为一体。

4.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述挡水钩呈“L”形，多个所述挡水钩与所述波纹板焊接为一体。

5.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述挡水钩呈“V”形，多个所述挡水钩与所述波纹板焊接为一体。

6.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述挡水钩的折弯角与所述波纹板的波峰和波谷的角度相等。

7.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述支撑板呈“Ω”形，多个所述支撑板等间距设于所述波纹板，所述支撑板一端设有凸台，并与呈“Z”形的挡水钩焊接为一体，另一端与所述波纹板焊接为一体。

8.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述支撑板呈“V”形，多个所述支撑板等间距设于所述波纹板，所述支撑板一端与所述波纹板的波谷部焊接为一体，另一端与所述波纹板的斜边部焊接为一体。

9.根据权利要求2所述的蒸汽分离波纹板组件，其特征在于：所述支撑板呈矩形，所述支撑板设于所述波纹板的端部。