CN208523133U - 水冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种水冷板，涉及散热设备技术领域。所述水冷板包括本体和盖板，所述本体与盖板通过分别成型于本体与盖板相互连接面上的本体连接部和盖板连接部进行粘接，所述本体连接部与盖板连接部匹配设置，所述水冷板两端分别设置有进水口和出水口。本实用新型公开的一种水冷板在本体与盖体之间采用粘接的方式进行固定连接，整个生产过程没有高温作业的需求，节省大量能源和成本；采用粘胶进行固定连接盖板与本体，减少生产过程中的环境污染，且注胶过程可采用自动注胶机，生产过程一致性高，节省人力成本，有效提高生产效率和成品率。

Description

水冷板

技术领域

本实用新型涉及散热设备技术领域，具体涉及一种水冷板。

背景技术

在电力电子控制、转换、驱动、信号传输等领域以及新能源领域（新能源汽车动力电池散热、UPS及储能系统散热、大型光伏逆变器散热），为追求产品限定空间内的高效能、低噪音、低温运行，散热问题成为产品开发理想化的最大限制。且在云计算服务器、超级计算机集群、数据机房等领域，用于系统散热的费用已经成为总体运营的巨大组成部分。

水冷散热技术是一种比风冷更高效率的方法，水冷板在这些环境中也有巨大的应用价值，是目前首选热管理方式。

现有技术中，水冷板生产过程中，本体和盖板之间的结合常使用焊接的方式。焊接分为钎焊、气体保护焊以及摩擦搅拌焊等。钎焊和气体保护焊，需要专用且昂贵的生产设备，同时在焊接生产过程中，会产生大量对环境有害的物质，不利益环境保护。而比较环保的摩擦搅拌焊，加工过程中也需要耗费大量的能源，从而导致现有的水冷板生产成本居高不下。

因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新的环保型水冷板，来替代传统焊接而成的水冷板，从而达到环保、节能的目的。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种水冷板，包括本体和盖板，本体与盖板之间通过粘接的方式进行固定连接、密封，，在保证其散热性能的情况下，达到环保、节能的目的。

根据本实用新型的目的提出的一种水冷板，包括本体和盖板，所述本体与盖板通过分别成型于本体与盖板相互连接面上的本体连接部和盖板连接部进行粘接，所述本体连接部与盖板连接部匹配设置，所述水冷板两端分别设置有进水口和出水口。

优选的，所述本体连接部包括本体边缘连接部，所述本体边缘连接部为成型于本体与盖板连接面的边缘处、与本体形状相匹配的环形；所述盖板连接部包括盖板边缘连接部，所述盖板边缘连接部为成型于盖板与本体连接面的边缘处、与盖板形状相匹配的环形，所述本体边缘连接部与盖板边缘连接部相匹配设置。

优选的，所述本体连接部还包括本体中心连接部，所述本体中心连接部成型于水冷板本体的中部；所述盖板连接部还包括盖板中心连接部，所述盖板中心连接部成型于水冷板盖板的中部，所述本体中心连接部与盖板中心连接部相匹配设置。

优选的，所述水冷板两侧边对称设置有若干螺栓连接孔，所述本体与盖板通过螺栓进行固定连接。

优选的，所述本体边缘连接部上成型有沿本体径向或周向延伸的一段或多段肋条，所述盖板边缘连接部上成型有与肋条数量、形状相匹配的若干凹槽；或者所述盖板边缘连接部上成型有沿盖板径向或周向延伸的一段或多段肋条，所述本体边缘连接部上成型有与肋条数量、形状相匹配的若干凹槽。

优选的，每一所述肋条形状、尺寸相同或部分相同或各不相同。

与现有技术相比，本实用新型公开的一种水冷板的优点是：

所述水冷板在本体与盖体之间采用粘接的方式进行固定连接，整个生产过程没有高温作业的需求，节省大量能源和成本。同时采用粘胶进行固定连接盖板与本体，减少生产过程中的环境污染，且注胶过程可采用自动注胶机，生产过程一致性高，节省人力成本，有效提高生产效率和成品率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域中的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型公开的一种水冷板的主视图。

图2为本实用新型公开的一种水冷板的俯视图。

图3为盖板仰视图。

图4为盖板右视截面图。

图5为本体俯视图。

图6为本体右视截面图。

图中的数字或字母所代表的零部件名称为：

10-盖板；11-进水口；12-出水口；13-盖板边缘连接部；14-肋条；20-本体；21-本体边缘连接部；22-凹槽；30-连接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做简要说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

图1-图6示出了本实用新型较佳的实施例，分别从不同的角度对结构进行了详细的剖析。

如图1-6所示的一种水冷板，包括本体20和盖板10，本体20与盖板10通过分别成型于本体20与盖板10相互连接面上的本体连接部和盖板连接部进行粘接，本体连接部与盖板连接部匹配设置，水冷板两端分别设置有进水口11和出水口12。本体20与盖板10通过连接部进行粘接，使得本体20与盖板10形成除进水口11与出水口12外密封的腔体，整个生产过程没有高温作业的需求，节省大量能源和成本；同时减少生产过程中的环境污染，且注胶过程可采用自动注胶机，生产过程一致性高，节省人力成本，有效提高生产效率和成品率。

进一步的，本体连接部包括本体边缘连接部21，本体边缘连接部21为成型于本体20与盖板10连接面的边缘处、与本体20形状相匹配的环形；盖板连接部包括盖板边缘连接部13，盖板边缘连接部13为成型于盖板10与本体20连接面的边缘处、与盖板10形状相匹配的环形，本体边缘连接部21与盖板边缘连接部13相匹配设置。本体20与盖板10通过本体边缘连接部21与盖板边缘连接部13的粘接，使得盖板10和本体20形成除去进水口11和出水口12外密封的腔体。

进一步的，本体连接部还包括本体中心连接部，本体中心连接部成型于水冷板本体20的中部；盖板连接部还包括盖板中心连接部，盖板中心连接部成型于水冷板盖板10的中部，本体中心连接部与盖板中心连接部相匹配设置。中心连接部的设置，增加了粘胶面积，提高了盖板10与本体20的结合强度，使得水冷板可以应用于更广泛的范围。

进一步的，水冷板两侧边对称设置有若干螺栓连接孔30，本体20与盖板10通过螺栓进行固定连接。在对水冷板有更高内部压力需求的情况下，在盖板10与本体20粘接的基础上，增加螺栓结构进行固定，有利于提高盖板与本体的结合强度。

进一步的，在对水冷板有极高内部压力需求的情况下，在盖板边缘连接部13上设置沿盖板径向或周向延伸的一段或多段肋条14，本体边缘连接部21上设置有与肋条14数量、形状相匹配的若干凹槽22，反之亦可，从而增加粘胶有效面积，提高盖板与本体的结合强度，提升水冷板密封性能，有效防止漏水。且肋条14与凹槽22的配合作用，起到了很好的导向作用，方便盖板10与本体20的粘接。

进一步的，每一肋条14形状、尺寸相同或部分相同或各不相同。

综上所述，本实用新型公开的一种水冷板在本体与盖体之间采用粘接的方式进行固定连接，整个生产过程没有高温作业的需求，节省大量能源和成本。采用粘胶进行固定连接盖板与本体，减少生产过程中的环境污染，且注胶过程可采用自动注胶机，生产过程一致性高，节省人力成本，有效提高生产效率和成品率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现和使用本实用新型。对这些实施例的多种修改方式对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种水冷板，其特征在于，包括本体和盖板，所述本体与盖板通过分别成型于本体与盖板相互连接面上的本体连接部和盖板连接部进行粘接，所述本体连接部与盖板连接部匹配设置，所述水冷板两端分别设置有进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的一种水冷板，其特征在于，所述本体连接部包括本体边缘连接部，所述本体边缘连接部为成型于本体与盖板连接面的边缘处、与本体形状相匹配的环形；所述盖板连接部包括盖板边缘连接部，所述盖板边缘连接部为成型于盖板与本体连接面的边缘处、与盖板形状相匹配的环形，所述本体边缘连接部与盖板边缘连接部相匹配设置。

3.根据权利要求2所述的一种水冷板，其特征在于，所述本体连接部还包括本体中心连接部，所述本体中心连接部成型于水冷板本体的中部；所述盖板连接部还包括盖板中心连接部，所述盖板中心连接部成型于水冷板盖板的中部，所述本体中心连接部与盖板中心连接部相匹配设置。

4.根据权利要求3所述的一种水冷板，其特征在于，所述水冷板两侧边对称设置有若干螺栓连接孔，所述本体与盖板通过螺栓进行固定连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种水冷板，其特征在于，所述本体边缘连接部上成型有沿本体径向或周向延伸的一段或多段肋条，所述盖板边缘连接部上成型有与肋条数量、形状相匹配的若干凹槽；或者所述盖板边缘连接部上成型有沿盖板径向或周向延伸的一段或多段肋条，所述本体边缘连接部上成型有与肋条数量、形状相匹配的若干凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种水冷板，其特征在于，每一所述肋条形状、尺寸相同或部分相同或各不相同。