CN202634976U - 散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种散热装置，包括散热底座，设置在散热底座的热管凹槽中的热管，所述散热底座与热源连接部位上设置有散热铜块，所述散热铜块包括相对的第一面和第二面，所述第一面与所述热管固定连接，第二面与热源连接。上述散热装置，通过设置在热源与热管之间导热铜块，使热源的热量迅速传递到热管，大大降低热源附近的温度梯度，同时，热源的一部分热量通过导热铜板扩散到散热底座，使得散热底座的温度更加均衡，热管导热性能发挥更佳，导热效率高，均温效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术，特别是涉及一种散热装置。
背景技术
随着通讯电子设备的高速发展，通讯电子产品的集成度越来越高，系统的容量越来越大，体积越来越小，大功耗元器件的使用越来越广泛，客户的要求也越来越高，自然散热也就显得尤为重要。
目前一种使用较多的散热技术，是通过散热底座、设置在基板上的散热齿、热管以及蒸气室来进行散热；热源的热量通过散热底座传递到热管的蒸发段，热管把吸收的热量传导到冷凝段，再通过蒸气室来散热，由于热源的热量是通过散热底座再传递到热管，所以散热底座与热管之间的导热性能的受影响较大，故其导热均热效率低，热源附近温度梯度大，均温效果差。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述散热技术中导热均热效率低，热源附近温度梯度大，均温效果差的问题，提供一种散热装置。
一种散热装置，包括散热底座，设置在散热底座的热管凹槽中的热管，所述散热底座与热源连接部位上设置有散热铜块，所述散热铜块包括相对的第一面和第二面，所述第一面与所述热管固定连接，第二面与热源连接。
上述散热装置，通过设置在热源与热管之间导热铜块，使热源的热量迅速传递到热管，大大降低热源附近的温度梯度，同时，热源的一部分热量通过导热铜板扩散到散热底座，使得散热底座的温度更加均衡，热管导热性能发挥更佳，导热效率高，均温效果好。
附图说明
图1为一个实施例的散热装置截面图；
图2为一个实施例的散热装置主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的散热装置的具体实施方式作详细描述
参见图1和图2所示，本实用新型的散热装置的一个实施例，包括散热底座01，设置在散热底座01的热管凹槽02中的热管03，散热底座01与热源连接部位上设置有散热铜块04，散热铜块04包括相对的第一面41和第二面42，第一面41与热管03固定连接，两者之间无缝接触，第二面42与热源连接。
在其中一个实施例中，所述散热底座01与热源连接部位上设置有散热铜块凹槽05，散热铜块04设置在散热铜块凹槽05中。
在其中一个实施例中，所述散热铜块04的厚度为1～2毫米。
在其中一个实施例中，所述散热铜块04的形状为方形，具体地，可以设置为长方形，另外，也可以为椭圆形等。
在其中一个实施例中，所述散热铜块凹槽05的深度大于散热铜块04的厚度，通过设置铜块凹槽05略大于散热铜块04的厚度，留出粘合材料占据的空隙，使得散热铜块04可以与热源更紧密接触，提升导热效率；另外，考虑到安装的需要，也可以设置散热铜块凹槽05的宽度略大于散热铜块04的宽度。
在其中一个实施例中，所述热管的数量至少为两条，通过多热管设计，可以增加散热量，在综合材料成本及散热指标的情况下，优化设计所需的热管数量，能够得到更好的效果。
在其中一个实施例中，所述热管03的横截面为圆形，圆形热管对性能损耗非常小，热管实际工作功率及效率较高，另外，考虑到生产工艺的因素，热管03的横截面也可以设置为长腰形。
在其中一个实施例中，所述热管03的直径为8毫米；考虑到散热底座一般厚度为10毫米，热管的直径设置为8毫米可以较大限度地利用了散热底座的厚度。
在其中一个实施例中，所述热管03通过导热胶粘在散热底座的热管凹槽02中；热管通过导热胶粘接的方式安装，不仅缩短了生产加工周期，而且也降低了生产加工成本。
在其中一个实施例中，所述散热底座01上设置有散热齿06，散热齿增大散热器的面积，自然散热效果更突出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种散热装置，包括散热底座，设置在散热底座的热管凹槽中的热管，其特征在于，所述散热底座与热源连接部位上设置有散热铜块，所述散热铜块包括相对的第一面和第二面，所述第一面与所述热管固定连接，第二面与热源连接。
2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热底座与热源连接部位上设置有散热铜块凹槽，所述散热铜块设置在散热铜块凹槽中。
3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热铜块的厚度为1～2毫米。
4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热铜块的形状为方形。
5.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述散热铜块凹槽的深度大于散热铜块的厚度。
6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述热管的数量至少为两条。
7.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述热管的横截面为圆形。
8.根据权利要求7所述的散热装置，其特征在于，所述热管的直径为8毫米。
9.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述热管通过导热胶粘在散热底座的热管凹槽中。
10.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热底座上设置有散热齿。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201220169706 CN202634976U (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 散热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN202634976U true CN202634976U (zh) | 2012-12-26 |
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Family Applications (1)
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| CN 201220169706 Expired - Lifetime CN202634976U (zh) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | 散热装置 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103763888A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 北京长峰广播通讯设备有限责任公司 | 一种热管散热器及热管散热系统 |
| CN108650851A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-12 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 一种增强微波产品散热的工艺方法 |
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2012
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103763888A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-30 | 北京长峰广播通讯设备有限责任公司 | 一种热管散热器及热管散热系统 |
| CN103763888B (zh) * | 2013-12-31 | 2017-07-04 | 北京长峰广播通讯设备有限责任公司 | 一种热管散热器及热管散热系统 |
| CN108650851A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-12 | 苏州春兴精工股份有限公司 | 一种增强微波产品散热的工艺方法 |
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