CN201229136Y - 导热结构及具有该导热结构的散热装置 - Google Patents

导热结构及具有该导热结构的散热装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种导热结构，包括第一导热板、第二导热板及至少一根热管，其中，第二导热板配置于第一导热板的下方，第二导热板的侧边分别向上延伸有挡板，挡板与第一导热板的底面相互贴接，并在第一导热板与第二导热板之间形成有容置空间，热管容置于容置空间并被第一导热板及第二导热板所夹掣，热管具有吸热段及从吸热段两侧所延伸出的两个放热段，热管与挡板之间及相邻热管之间形成有散热通道，放热段部分位于散热通道中；本实用新型还涉及一种具有导热结构的散热装置，包括：导热结构；散热体，连接于该导热结构的第一导热板的顶面；风扇，设置并连接于导热结构的侧面。该导热结构可根据不同的发热组件而作调整，提高散热装置的导热效率。

Description

导热结构及具有该导热结构的散热装置
技术领域
本实用新型有关于一种导热结构，尤指一种具有散热通道的导热结构及具有该导热结构的散热装置。
背景技术
一般而言，散热装置以贴接的方式与发热组件接触，而通常利用热传导性良好的金属板与发热组件接触；借由金属板快速地将发热组件所产生的废热传递至散热装置的散热片上。
然而，近年来因为计算机科技的发达，使得计算机主机内部的组件的运算速度大幅增加，而单位面积内所产生的热量也大幅度提升；只使用金属板来导热的导热效能则已经不敷使用。
因此，则发展出热管(Heat Pipe)与均温板(Vapor Chamber)的导热结构；不过，热管仅能以线接触的方式来导热，均温板则可以面接触的方式来导热。
然而，发热组件通常为一个小区域，若使用均温板来导热，均温板上没有接触到发热组件的区域则没有达到导热的功用，且均温板的制造成本也比金属板及热管高。
请参照图1及图2所示，分别为公知导热结构的立体分解图及立体组合图，因此发展出一种公知的导热结构，包含金属板10a及两根或两根以上热管20a，其中金属板10a设有两个或两个以上槽沟11a，热管20a容置于槽沟11a内，利用热管20a的高热传导效能来解决高功率发热组件的废热问题。
但是，由于金属板10a上开设有对应热管20a的槽沟11a，所以当发热源的面积大小改变时，此散热装置则无法对应发热源作改变，故此种导热结构仅能针对特定的发热组件；而且，热管20a容置于槽沟11a内，槽沟11a为封闭空间，此封闭空间较不利于散热。
所以，如何使散热装置及其导热结构可根据不同的发热组件而作改变，且提高导热结构的导热效率，即成为本实用新型所研究的课题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种导热结构及具有该导热结构的散热装置，该导热结构能够根据发热组件的大小而作调整，使散热装置能发挥最大的散热效能。
为了达成上述目的，本实用新型提供一种导热结构，包括第一导热板、第二导热板以及至少一根热管，其中，该第二导热板配置于该第一导热板的下方，该第二导热板的侧边分别向上延伸有挡板，该挡板与该第一导热板的底面相互贴接，并在该第一导热板与该第二导热板之间形成有容置空间，该热管，容置于该容置空间并被该第一导热板及该第二导热板所夹掣，该热管分别具有吸热段及从该吸热段两侧所分别延伸出的两个放热段，该热管与该挡板之间形成有两条散热通道，或两根以上相邻的热管之间及档板与所相邻的热管之间形成两条以上散热通道，该放热段部分位于该散热通道中。
为了达成上述目的，本实用新型还提供一种具有导热结构的散热装置，包括导热结构、散热体以及风扇，其中，该导热结构包括第一导热板、第二导热板以及至少一根热管，该第二导热板配置于该第一导热板的下方，该第二导热板的侧边分别向上延伸有挡板，该挡板与该第一导热板的底面相互贴接，并在该第一导热板与该第二导热板之间形成有容置空间，该热管容置在该容置空间并被该第一导热板及该第二导热板所夹掣，该热管分别具有吸热段及从该吸热段两侧所分别延伸出的两个放热段，该热管与该挡板之间形成有两条散热通道，或两根以上相邻的热管之间及档板与所相邻的热管之间形成两条以上散热通道，该放热段部分位于该散热通道中，该散热体连接于该第一导热板的顶面，该风扇设置并连接于该导热结构的侧面。
因此本实用新型的散热装置及其导热结构具有下列的优点：
1、借由第一导热板与第二导热板以夹掣的方式固定两根或两根以上热管，且热管的配置方式可依发热组件的大小而作调整，使此散热装置及其导热结构可适用于不同规格的发热组件；
2、第一导热板与第二导热板以夹掣的方式固定热管，不用在导热板上进行再次加工，如此，可以节省加工成本；
3、导热结构具有两条或两条连通外部的散热通道，使风扇所吹送的气流能流经散热通道，导热结构可借由外部风力对放热段进行吹拂散热，在导热同时可进行散热，使此散热装置能借由导热结构发挥最大的散热效能；
4、第一导热板与第二导热板均为薄板体，而热管也呈扁平状，如此，可薄型化导热结构，使导热结构的厚度减小，进而减少散热装置所占的体积。
附图说明
图1为公知导热结构的立体分解图；
图2为公知导热结构的立体组合图；
图3为本实用新型导热结构的立体分解图；
图4为本实用新型导热结构的立体组合透视图；
图5为沿图4中A-A剖面线的剖视图；
图6为本实用新型散热装置的立体分解图；
图7为本实用新型散热装置的一个实施例的侧视截面图；
图8为本实用新型导热结构的一个实施例的使用状态图；
图9为本实用新型导热结构的另一个实施例的使用状态图；
图10为本实用新型散热装置的又一个实施例的俯视截面图。
附图标记说明
10a 金属板                11a 槽沟
20a 热管                  1   导热结构
10  第一导热板             11  穿孔
20  第二导热板            21  挡板
22 通孔               30 热管
31 吸热段             32 放热段
40 散热体             50 风扇
60 电路板             61 发热组件
a  容置空间           b  散热通道
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
请参照图3至图5所示，分别为本实用新型导热结构的立体分解图、立体组合透视图及沿图4中A-A剖面线的剖视图，本实用新型提供一种导热结构1，包括第一导热板10、第二导热板20以及至少一根热管30。
第一导热板10为矩形板体，而在第一导热板10上开设有两个或两个以上穿孔11，在本实施例中，在第一导热板10上开设有两个穿孔11，且该两个穿孔11呈对角分布。
第二导热板20，对应连接于第一导热板10的下方，第二导热板20也为矩形板体；另外，第二导热板20的侧边分别向上延伸有一个挡板21，挡板21与第一导热板10的底部相互贴接，以在第一导热板10及第二导热板20之间形成有容置空间a；另外，第二导热板20上开设有对应穿孔11的两个或两个以上通孔22；穿孔11与通孔22供两个固定组件(图中未示出)穿设连接，在本实施例中，对应两个穿孔11，开设有两个通孔22。
热管30，本实施例中，至少具有三根热管30，但不以此型态为限，热管30布设于容置空间a内，并被该第一导热板10及第二导热板20所夹掣，热管30分别具有吸热段31及从吸热段31两侧所分别延伸出的两个放热段32，挡板21与相邻的热管30之间以及相邻热管之间形成有两条或两条以上散热通道b，且放热段32部分位于散热通道b中；而热管30呈扁平状。
请参照图6及图7所示，分别为本实用新型散热装置的立体分解图以及本实用新型散热装置的一个实施例的侧视截面图，导热结构1可结合散热体40与风扇50(见图10)而组成散热装置，散热体40贴接于第一导热板10的表面，而第二导热板20的底面贴接于电路板60上的发热组件61，而热管30可将发热组件61所产生的废热导引至第一导热板10上以及发热组件61的外侧。
请参照图8所示，为本实用新型导热结构的一个实施例的使用状态图，本实施例中，热管30为两根波浪状热管及一根I型热管，这些热管30为并列配置，使热管30位于发热组件61的正上方，且完全覆盖发热组件61的发热面积，借由覆盖在发热面积上的吸热段31吸收热量，再将热量传至远离发热组件61的放热段32将热量放出。
请参照图9所示，为本实用新型导热结构的另一个实施例的使用状态图，本实施例中，热管30为两根波浪状热管以及并列于两根波浪状热管之间的两根I型热管，此种排列方式可依发热组件61的大小而作相对应的配置。
若发热组件61的发热面积较大，可以增加中间部份的I型热管，例如两根波浪状热管之间再并排更多的I型热管(图未详示)，如此，可使此散热装置对应于不同大小的发热组件61。
请参照图10所示，为本实用新型散热装置的又一个实施例的俯视截面图，此散热装置包括设置并连接于导热结构一侧边的风扇50，风扇50吹送出的气流将进入散热通道b，而对热管30的放热段32进行散热的作用，如此，可提高导热结构1的导热效率，同时对整个散热装置进行散热，使此散热装置发挥最大的散热效能。
因此本实用新型的散热装置及其导热结构具有下列的优点：
1、借由第一导热板10与第二导热板20以夹掣的方式固定两根或两根以上热管30，且热管30的配置方式可依发热组件61的大小而作调整，使此散热装置及其导热结构可适用于不同规格的发热组件61；
2、第一导热板10与第二导热板20以夹掣的方式固定热管，不用在导热板上进行再次加工，如此，可以节省加工成本；
3、导热结构1具有两条或两条连通外部的散热通道b，在导热同时可进行散热，使此散热装置能借由导热结构1发挥最大的散热效能；
4、第一导热板10与第二导热板20均为薄板体，而热管30也呈扁平状，如此，可薄型化导热结构1，使导热结构1的厚度减小，进而减少散热装置所占的体积。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1、一种导热结构，其特征在于，包括：
第一导热板；
第二导热板，配置于该第一导热板的下方，该第二导热板的侧边分别上延伸有挡板，该挡板与该第一导热板的底面相互贴接，并在该第一导热板与该第二导热板之间形成有容置空间；以及
至少一根热管，容置于该容置空间并被该第一导热板及该第二导热板所夹掣，该热管分别具有吸热段及从该吸热段向两侧所分别延伸出的两个放热段，该热管与该挡板之间形成有两条散热通道，或两根以上相邻的热管之间及档板与所相邻的热管之间形成两条以上散热通道，该放热段部分位于该散热通道中。
2、如权利要求1所述的导热结构，其特征在于，所述第一导热板与该第二导热板均为矩形板体。
3、如权利要求1所述的导热结构，其特征在于，所述第一导热板上分别开设有两个穿孔，该穿孔呈对角分布，该第二导热板上开设有对应该两个穿孔的两个通孔，该穿孔与该通孔穿设连接两个固定组件。
4、如权利要求1所述的导热结构，其特征在于，所述热管的数量为三根。
5、如权利要求1所述的导热结构，其特征在于，所述热管呈波浪状，且其呈扁平状。
6、如权利要求1所述的导热结构，其特征在于，所述热管为I型热管，且其呈扁平状。
7、一种具有导热结构的散热装置，其特征在于，包括：
导热结构，包括：
第一导热板；
第二导热板，配置于该第一导热板的下方，该第二导热板的侧边分别向上延伸有挡板，该挡板与该第一导热板的底面相互贴接，并在该第一导热板与该第二导热板之间形成有容置空间；以及
至少一根热管，容置于该容置空间并被该第一导热板及该第二导热板所夹掣，该热管分别具有吸热段及从该吸热段两侧所分别延伸出的两个放热段，该热管与该挡板之间形成有两条散热通道，或两根以上相邻的热管之间及档板与所相邻的热管之间形成两条以上散热通道，该放热段部分位于该散热通道中；
散热体，连接于该第一导热板的顶面；以及
风扇，设置并连接于该导热结构的侧面。
8、如权利要求7所述的具有导热结构的散热装置，其特征在于，所述第一导热板与该第二导热板均为矩形板体。
9、如权利要求7所述的具有导热结构的散热装置，其特征在于，所述第一导热板上分别开设有两个穿孔，该穿孔呈对角分布，该第二导热板上开设有对应该两个穿孔的两个通孔，该穿孔与该通孔穿设连接两个固定组件。
10、如权利要求7所述的具有导热结构的散热装置，其特征在于，所述热管的数量为三根。
11、如权利要求7所述的具有导热结构的散热装置，其特征在于，所述热管呈波浪状，且其呈扁平状。
12、如权利要求7所述的具有导热结构的散热装置，其特征在于，所述热管为I型热管，且其呈扁平状。
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